本实用新型涉及机械加工模具领域，尤其涉及一种拉伸定型式耳机线包胶成型夹具。
背景技术：
手机耳机作为手机的配件在手机领域里已经显而易见，几乎每一个手机都会配备一个耳机配件，大多数的耳机线在生产初期都是通过包胶成型来完成液态硅胶的包裹加工，基本都是属于一次成型，然而这种成型方式，油压成型温度都是控制在110℃左右，在此温度下电线会随温度升高而软化，液态硅胶往里面填充挤压电线使其发生跑偏，会造成对耳机线的不良影响。如何能够提升耳机线的拉力，使原本不规则的耳机线更加笔直不跑位，达到更好的定位成型的效果，这样才能够真正意义上的提高产品品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种拉伸定型式耳机线包胶成型夹具。
本实用新型的技术方案为：一种拉伸定型式耳机线包胶成型夹具，其特征在于：由底板、成型基座、若干个第一夹紧块、第一推动板、第一驱动器、第二拉伸基座、若干个第二拉伸装置、成型固定盖板和若干个连接固定块组成，所述成型基座位于底板的上部，所述成型基座与底板为固定连接，任意所述第一夹紧块位于成型基座的一侧，所述第一夹紧块与成型基座为固定连接，所述第一推动板位于全部第一夹紧块的一侧，所述第一推动板与底板为固定连接，所述第一驱动器位于第一推动板的一侧，所述第一驱动器与第一推动板为固定连接，所述第二拉伸基座位于成型基座的另一侧，所述第二拉伸基座与成型基座为固定连接，任意所述第二拉伸装置位于第二拉伸基座的上部，所述第二拉伸装置与第二拉伸基座为固定连接，所述成型固定盖板位于成型基座的上部，所述成型固定盖板与成型基座为固定连接，任意所述连接固定块位于成型固定盖板的上部，所述连接固定块与成型固定盖板为固定连接。
进一步，所述底板上还设有若干个定位柱，任意所述定位柱位于底板的上部，所述定位柱与底板为固定连接，所述若干个定位柱的数量为4个。
进一步，所述成型基座的材质为不锈钢，所述成型基座上还设有若干个成型槽，任意所述成型槽位于成型基座的中部，所述成型槽与成型基座为固定连接，所述若干个成型槽的数量为多个。
进一步，所述若干个第一夹紧块的数量与成型槽的数量相同，并且每个第一夹紧块均为齿状不锈钢夹块。
进一步，任意所述第一夹紧块上还设有第一拉伸牵引板，所述第一拉伸牵引板位于第一夹紧块的下部，所述第一拉伸牵引板与第一夹紧块为固定连接。
进一步，所述第一推动板为L型不锈钢块。
进一步，所述若干个第二拉伸装置的数量为2个，任意所述第二拉伸装置是由若干个第二夹紧块、第二推动板和第二驱动器组成，任意所述第二夹紧块位于成型基座的另一侧，所述第二夹紧块与成型基座为固定连接，任意所述第二夹紧块上还设有第二拉伸牵引板，所述第二拉伸牵引板位于第二夹紧块的下部，所述第二拉伸牵引板与第二夹紧块为固定连接，所述第二推动板位于全部第二夹紧块的一侧，所述第二推动板与第二拉伸基座为固定连接，所述第二驱动器位于第二推动板的一侧，所述第二驱动器与第二推动板为固定连接。
再进一步，所述若干个第二夹紧块的数量为多个，并且均为齿状不锈钢夹块，所述第二推动板为L型不锈钢块。
进一步，所述成型固定盖板上还设有若干个定位孔，任意所述定位孔位于成型固定盖板的中部，所述定位孔与成型固定盖板为固定连接，所述若干个定位孔的数量与定位柱的数量相同，并且形状也相同。
进一步，所述若干个连接固定块的数量为2个，并且均为实心铸铁块。
本实用新型的有益效果在于：该模具的成型基座中设有多个成型槽，可以依次容纳多个待加工耳机线，每个成型槽都对应一个第一夹紧块，每个第一夹紧块均为齿状不锈钢夹块，它能够利用自身的齿状结构将待加工耳机线的一端牢牢固定，第二夹紧块也全部采用齿状不锈钢夹块，其原理与第一夹紧块一样，也是利用自身的齿状结构将待加工耳机线的另一端牢牢固定；在进行合拢的时候，成型固定盖板上的四个定位孔能够与底板上部的四个定位柱进行很好的套准，使得模具之间的闭合更加精准，整套模具利用反方向移动拉伸的方式，从而将成型基座中的耳机线拉直，这样在对耳机线进行包胶作业的时候，所产生的定型效果更佳，不会产生跑偏现象。该定型模具结构简单，使用方便，两头利用夹具将待加工耳机线夹住后再拉紧，使电线在夹具拉升力的作用下起到支撑的作用，从而达到定位成型的良好效果，提高了产品的质量，避免再进行二次加工。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的底板结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的第一拉伸装置结构示意图。
图5为本实用新型的第二拉伸装置结构示意图。
其中：1、底板 2、定位柱 3、成型基座
4、成型槽 5、第一夹紧块 6、第一拉伸牵引板
7、第一推动板 8、第一驱动器 9、第二拉伸基座
10、第二拉伸装置 11、第二夹紧块 12、第二拉伸牵引板
13、第二推动板 14、第二驱动器 15、成型固定盖板
16、定位孔 17、连接固定块
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示一种拉伸定型式耳机线包胶成型夹具，其特征在于：由底板1、成型基座3、若干个第一夹紧块5、第一推动板7、第一驱动器8、第二拉伸基座9、若干个第二拉伸装置10、成型固定盖板15和若干个连接固定块17组成，所述底板1上还设有若干个定位柱2，任意所述定位柱2位于底板1的上部，所述定位柱2与底板1为固定连接，所述成型基座3位于底板1的上部，所述成型基座3与底板1为固定连接，所述成型基座3上还设有若干个成型槽4，任意所述成型槽4位于成型基座3的中部，所述成型槽4与成型基座3为固定连接，任意所述第一夹紧块5位于成型基座3的一侧，所述第一夹紧块5与成型基座3为固定连接，任意所述第一夹紧块5上还设有第一拉伸牵引板6，所述第一拉伸牵引板6位于第一夹紧块5的下部，所述第一拉伸牵引板6与第一夹紧块5为固定连接，所述第一推动板7位于全部第一夹紧块5的一侧，所述第一推动板7与底板1为固定连接，所述第一驱动器8位于第一推动板7的一侧，所述第一驱动器8与第一推动板7为固定连接，所述第二拉伸基座9位于成型基座3的另一侧，所述第二拉伸基座9与成型基座3为固定连接，任意所述第二拉伸装置10位于第二拉伸基座9的上部，所述第二拉伸装置10与第二拉伸基座9为固定连接，任意所述第二拉伸装置10是由若干个第二夹紧块11、第二推动板13和第二驱动器14组成，任意所述第二夹紧块11位于成型基座3的另一侧，所述第二夹紧块11与成型基座3为固定连接，任意所述第二夹紧块11上还设有第二拉伸牵引板12，所述第二拉伸牵引板12位于第二夹紧块11的下部，所述第二拉伸牵引板12与第二夹紧块11为固定连接，所述第二推动板13位于全部第二夹紧块11的一侧，所述第二推动板13与第二拉伸基座9为固定连接，所述第二驱动器14位于第二推动板13的一侧，所述第二驱动器14与第二推动板13为固定连接，所述成型固定盖板15位于成型基座3的上部，所述成型固定盖板15与成型基座3为固定连接，所述成型固定盖板15上还设有若干个定位孔16，任意所述定位孔16位于成型固定盖板15的中部，所述定位孔16与成型固定盖板15为固定连接，任意所述连接固定块17位于成型固定盖板15的上部，所述连接固定块17与成型固定盖板15为固定连接。所述若干个定位柱2的数量为4个。所述成型基座3的材质为不锈钢。所述若干个成型槽4的数量为多个。所述若干个第一夹紧块5的数量与成型槽4的数量相同，并且每个第一夹紧块5均为齿状不锈钢夹块。所述第一推动板7为L型不锈钢块。所述若干个第二拉伸装置10的数量为2个。所述若干个第二夹紧块11的数量为多个，并且均为齿状不锈钢夹块。所述第二推动板13为L型不锈钢块。所述若干个定位孔16的数量与定位柱2的数量相同，并且形状也相同。所述若干个连接固定块17的数量为2个，并且均为实心铸铁块。
工作方式：首先，操作人员将需要待加工的耳机线放置在底板1上部成型基座3中间的成型槽4中，在成型基座3中设有多个成型槽4，可以依次容纳多个待加工耳机线，接着利用成型基座3一侧的第一夹紧块5将待加工耳机线的一端进行夹紧，此外，每个成型槽4都对应一个第一夹紧块5，每个第一夹紧块5均为齿状不锈钢夹块，它能够利用自身的齿状结构将待加工耳机线的一端牢牢固定，然后，在成型基座3的另一侧，则是装有两套第二拉伸装置10，每套第二拉伸装置10都是由多个第二夹紧块11、第二推动板13和第二驱动器14组成，通过利用第二夹紧块11将待加工耳机线的另一端进行夹紧，该第二夹紧块11也全部采用齿状不锈钢夹块，其原理与第一夹紧块5一样，也是利用自身的齿状结构将待加工耳机线的另一端牢牢固定；待准备工作就绪后，操作人员将成型固定盖板15与底板1进行合拢，成型固定盖板15上的四个定位孔16能够与底板1上部的四个定位柱2进行很好的套准，使得模具之间的闭合更加精准，接着，操作人员启动第一驱动器8和第二驱动器14，在第一驱动器8和第二驱动器14的驱动下，使得第一驱动器8一侧的第一推动板7缓慢顶入到每个第一夹紧块5下部的第一拉伸牵引板6，在第一拉伸牵引板6的挤入下，使得第一夹紧块5向反方向移动，同理，第二驱动器14一侧的第二推动板13缓慢顶入到每个第二夹紧块11下部的第二拉伸牵引板12，在第二拉伸牵引板12的挤入下，使得第二夹紧块11向反方向移动，从而将成型基座3中的耳机线拉直，这样在对耳机线进行包胶作业的时候，所产生的定型效果更佳，不会产生跑偏现象。该定型模具结构简单，使用方便，两头利用夹具将待加工耳机线夹住后再拉紧，使电线在夹具拉升力的作用下起到支撑的作用，从而达到定位成型的良好效果，提高了产品的质量，避免再进行二次加工。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。