本实用新型涉及电声领域，更具体地，涉及一种发声装置，尤其涉及一种采用压电原理驱动的发声装置。
背景技术：
随着科技的发展和对基础材料研究的不断深入，电子信息产品逐渐受到广泛关注。压电扬声器和传统的电声器件相比，因其具有轻、薄、高频性能好、防水等优点，得以在电声领域被快速的推广。压电扬声器没有磁路系统，能有效的抵抗电磁干扰，大大降低产品厚度，但由于压电扬声器在声学性能方面还与传统的电声器件存在一定的差距。例如压电片自身伸缩振动辐射出的音质尖锐，且纵向振动产生的振动位移相对较小，辐射出的声压较低。另外，因传统压电片和振膜直接粘在一起，振膜的厚度、顺性和韧性直接影响压电片的振动状态，同时一定程度上振膜对压电片的振动造成约束。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种压电发声装置的新技术方案。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种压电发声装置，包括：
壳体以及承载在壳体上的振膜；
传动板，所述传动板的连接端连接在所述壳体上，所述传动板除连接端的位置悬空在所述壳体内腔中，并与所述振膜贴合在一起；
压电组件，所述压电组件分布在邻近所述传动板连接端的位置，且被配置为驱动振膜、传动板进行振动。
可选地，所述压电组件设置在振膜上与传动板重叠的区域，或者设置在传动板上。
可选地，所述压电组件包括设置在振膜或传动板一侧上的第一压电单元以及设置在传动板另一侧上的第二压电单元。
可选地，所述第一压电单元与第二压电单元对称设置。
可选地，所述第一压电单元、第二压电单元整体悬置在壳体的内腔中。
可选地，所述第一压电单元、第二压电单元与传动板连接端相同的一端分别连接在壳体上。
可选地，所述壳体包括具有内腔的下壳，所述振膜的边缘承载在下壳的侧壁上；所述第一压电单元、第二压电单元、传动板一端的边缘分别承载在下壳侧壁的上端。
可选地，所述壳体还包括与下壳扣合在一起的上壳，所述振膜、第一压电单元、第二压电单元、传动板被夹持在上壳、下壳的侧壁之间。
可选地，在所述下壳上还设置有连通下壳内腔与外界的泄压孔。
可选地，在所述振膜上设置有镂空，所述传动板的边缘粘结在振膜镂空的边缘，并将振膜的镂空覆盖住。
本实用新型的发声装置，当压电组件在靠近传动板连接端的位置工作时，由于传动板除其连接端的位置悬置在壳体内腔中，这就使得传动板、振膜上与传动板连接端相对的一端的振动位移就相对较大，从而提高了传动板、振膜的振动幅度，改善了发声装置的发声性能。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型发声装置的结构示意图。
图2是本实用新型发声装置的爆炸图。
图3是本实用新型发声装置的剖面图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参考图1至图3，本实用新型提供了一种压电发声装置，其包括壳体以及连接在壳体上的振膜3，与振膜3贴合在一起的传动板4；还包括驱动传动板4、振膜3振动的压电组件。在压电组件的驱动下，使得传动板4、振膜3同步振动发声。
具体地，本实用新型的壳体可以包括扣合在一起且围成内腔的上壳2、下壳1。振膜3可以采用本领域技术人员所熟知的材料，例如单层或者多层高分子薄膜、有机硅胶膜等。振膜3可以包括位于边缘位置的连接部、位于中部区域的振动部，以及位于连接部、振动部之间的折环部。当然，振膜3还可以是平面振膜，即为振膜包括位于边缘位置的连接部、由连接部延伸的位于中部区域的振动部，对此不做限制。在安装的时候，可通过连接部将振膜3夹持在上壳2与下壳1的侧壁之间，从而将振膜3支撑在壳体的内腔中，这种安装方式、结构属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。
其中，振膜3与上壳2之间的内腔为发声装置的前声腔，为了使振膜3发出的声音可以传出，在上壳2上设置有供声音传出的声孔或者镂空结构20。振膜3与下壳1之间的内腔为发声装置的后声腔，下壳1上还可以设置有连通后声腔与外界的泄压孔10，这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。
传动板4的形状可以与振膜3的形状相匹配，例如当振膜3采用矩形结构时，则传动板4也可以采用矩形。传动板4短边的一端可作为其连接端，将该传动板4的连接端夹持在上壳2与下壳1之间，使得传动板4除该连接端的其它位置向壳体的内腔中延伸并与振膜3贴合在一起。例如可通过胶材将传动板4粘接在振膜3上。传动板4向壳体内腔延伸的部分与壳体之间均无连接关系，使其可以悬空在壳体的内腔中。
其中，传动板4可以贴合在振膜3的上端，也可以贴合在振膜3的下端，在此不做限制。另外，传动板4可以直接贴合在振膜3的表面上；在本实用新型一个具体的实施方式中，在振膜3上可设置镂空，传动板4的边缘粘结在振膜3镂空的边缘区域，从而实现振膜3与传动板4的贴合，并通过该传动板4将振膜3的镂空覆盖住。
由于传动板4与振膜3贴合在一起，因此压电组件可以设置在传动板4上，也可以设置在振膜3上，都能起到驱动传动板4、振膜3同步振动的作用。在此需要注意的是，当压电组件设置在振膜3上时，该压电组件需要设置在振膜3上与传动板4重叠的区域，以便该压电组件的振动可以通过传动板4进行传递。
在本实用新型一个优选的实施方式中，压电组件包括第一压电单元5、第二压电单元6。第一压电单元5设置在传动板4的一侧，第二压电单元6设置在传动板4的另一侧上。参考图3的视图方向，第一压电单元5设置在传动板4贴设振膜3的一侧上(传动板4的上侧)，第二压电单元6设置在传动板4上远离振膜3的一侧(传动板4的下侧)。其中，第一压电单元5与第二压电单元6优选对称设置，使得可以提高振膜3、传动板4的振动幅度，而且还可以抑制振膜3、传动板4的偏振问题，提高了发声装置的发音性能。
需要说明的是，第一压电单元5可以设置在振膜与传动板重叠的部位。此时，第一压电单元5设置在振膜3上，第二压电单元6设置在传动板4上，在此不做限制。
其中，需要注意的是，每个压电单元可以是一个压电片或压电薄膜，也可以是多个压电片或多个压电薄膜。这些压电单元分布在邻近传动板4连接端的位置，例如当每个压电单元的压电片采用多个时，该多个压电片可以沿着传动板4的宽度方向排列；也可以是，多个压电片重叠在一起后贴装到振膜3上和/或传动板4上。另外，当采用多片压电片驱动时，每片压电片也可以根据需求加载相同或不同的电压，这对于本领域的技术人员来说属于公知常识，在此不再具体说明。
当压电片在靠近传动板4连接端的位置工作时，由于传动板4除其连接端的位置悬置在壳体内腔中，这就使得传动板4构成了悬臂梁结构，传动板4与其连接端相对的一端的振动位移就相对较大，从而提高了传动板4、振膜3的振动幅度，改善了发声装置的发声性能。
本实用新型的第一压电单元5、第二压电单元6可以整体悬置在壳体的内腔中，也就是说第一压电单元5、第二压电单元6与上壳2、下壳1之间无连接关系，第一压电单元5、第二压电单元6仅通过振膜3、传动板4悬置在壳体的内腔中。
在本实用新型一个优选的实施方式中，第一压电单元5、第二压电单元6与传动板4连接端相同的一端分别夹持在上壳2与下壳1之间的位置，从而使得第一压电单元5、第二压电单元6的一端被固定在壳体上，第一压电单元5、第二压电单元6的其它位置分别与振膜3、传动板4贴合在一起，并悬置在壳体的内腔中。采用这样的结构设计，可以防止压电片在工作时的窜动问题，提高了整个振动系统的稳定性。
在此需要注意的是，该实施例中，当第一压电单元5也设置在传动板4上时，其一端夹持在上壳2与下壳1之间的位置，另一端需要越过振膜3并延伸到传动板4上。
本实用新型的发声装置，上壳2与下壳1围成了封装结构。在本实用新型另一个具体的实施方式中，也可以不设置上壳2。振膜3的边缘可以承载在下壳1侧壁的上端；第一压电单元5、第二压电单元6、传动板4的一端也分别承载在下壳1侧壁的上端。这种振膜3外露的结构属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。