具有导线保护结构的喇叭振动片的制作方法

本实用新型与一种喇叭振动片有关，特别是指一种具有导线保护结构的喇叭振动片。

背景技术：

按，于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要有功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定喇叭的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。

惟，目前的导线弹波包括一本体及多根导线，透过至少一导线与本体的固定结合，而导线的一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线弹波，主要以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过制造模具加温、加压、切断形成表面具有环状波纹的导线弹波。由于传统的成形导线弹波过程中，经弹波制造模具加温、加压时，该导线亦会受模具加温、加压时压伤甚至受损。

因此，本申请创作人在观察到上述缺失后，认为现有导线弹波结构仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种具有导线保护结构的喇叭振动片，其能利用弹波一侧面设置有导线保护槽的结构，以达保护导线本体的结构，使导线能与音圈稳固连接，同时防止导线于制程中受模具加温及加压的压伤甚至受损的情形。

为达上述目的，本实用新型所提供的具有导线保护结构的喇叭振动片，其包含有：一本体，其中央位置处穿设有一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，该本体于该外周缘及该内周缘之间设有一波浪部，该波浪部具有多个波峰及波谷，又，该本体的一侧面延一径向方向，进一步凹设至少一导线保护槽，该导线保护槽通过的所述波峰位置处的槽深大于通过所述波峰两侧的槽深，另，该导线保护槽通过的所述波谷位置处的槽深大于通过所述波谷两侧的槽深；及至少一导线，其设于该导线保护槽。

较佳地，其中该本体呈圆盘状，且该波浪部于该本体上设成圆环区块状。

较佳地，其中该导线保护槽呈长条凹槽状，该导线保护槽径向通过该波浪部。

较佳地，其中该导线保护槽通过该波浪部的所述波峰的高度小于无通过该波浪部的所述波峰高度，又，该导线保护槽通过该波浪部的所述波谷的深度大于无功过该波浪部的所述波谷深度。

较佳地，其中该导线保护槽呈长条凹槽状，而该长条凹槽状选自圆弧凹槽状及矩形凹槽状其中之一。

较佳地，其中该导线对应该导线保护槽的态样，进而选自圆条状及扁条状其中之一。

较佳地，其中该本体选自形成为圆盘状、矩形盘体状、多边盘体状及椭圆盘体状其中之一。

本实用新型所提供的具有导线保护结构的喇叭振动片，主要利用该导线保护槽通过的所述波峰位置处的槽深大于通过所述波峰两侧的槽深，以及该导线保护槽通过的所述波谷位置处的槽深大于通过所述波谷两侧的槽深的结构设置，从而以形成为一不对称槽深度的导线保护槽，重要的是，该导线保护槽供该导线能稳固穿设，同时保护该导线本身的结构，使该导线能与一音圈稳固连接，并防止导线于成形时受模具加温、加压时压伤甚至受损的情形。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例的分解立体图。

图3是本实用新型一较佳实施例的局部剖视图。

图4是本实用新型一较佳实施例的局部放大剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中显示导线设于波峰的局部放大剖视图。

图6是本实用新型一较佳实施例中显示导线设于波谷的局部放大剖视图。

其中，附图标记说明如下：

100 喇叭振动片

10 本体

11 穿孔

12 外周缘

13 内周缘

14 波浪部

141 波峰

142 波谷

15 导线保护槽

20 导线

A 深度

B 深度

C 深度

具体实施方式

请参阅图1及图2，并搭配图3及图4所示，为本实用新型一较佳实施例的立体图、分解立体图、局部剖视图及局部放大剖视图，其揭露有一种具有导线保护结构的喇叭振动片100，该喇叭振动片100包含有：

一本体10，该本体10呈圆盘状，且其中央位置处穿设有一穿孔11，并形成有一外周缘12及一内周缘13，该本体10于该外周缘12及该内周缘13 之间设有一波浪部14，该波浪部14具有多个波峰141及波谷142，而该波浪部14于该本体10上设成圆环区块状，又，该本体10的一侧面延一径向方向，进一步凹设二导线保护槽15，该导线保护槽15通过的所述波峰141位置处的槽深大于通过所述波峰141两侧的槽深，另，该导线保护槽15通过的所述波谷142位置处的槽深大于通过所述波谷142两侧的槽深。

于本实施例中，该导线保护槽15呈长条凹槽状，该导线保护槽15径向通过该波浪部14；重要的是，该导线保护槽15通过该波浪部14的所述波峰 141的高度小于无通过该波浪部14的所述波峰141高度，又，该导线保护槽 15通过该波浪部14的所述波谷142的深度大于无功过该波浪部14的所述波谷142深度。

另，该导线保护槽15通过的所述波峰141位置处的槽深界定为深度A，而通过所述波峰141两侧的槽深界定为深度B，另外通过所述波谷142位置处的槽深界定为深度C，在本实用新型中，深度A及深度C大于深度B。

另，于本实施例中，该导线保护槽15呈长条凹槽状，而该长条凹槽状选自圆弧凹槽状及矩形凹槽状其中之一，而本实施例为圆弧凹槽状的态样。

二导线20，其设于所述导线保护槽15，所述导线20对应所述导线保护槽15的态样，进而选自圆条状及扁条状其中之一；于本实施例中，所述导线 20为圆条状。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请参阅图2及图3，并搭配图4、图5及图6所示，为本实用新型一较佳实施例的分解立体图、局部剖视图及局部放大剖视图；主要利用该导线保护槽15通过的所述波峰141位置处的槽深大于通过所述波峰141两侧的槽深，以及该导线保护槽15通过的所述波谷142位置处的槽深大于通过所述波谷 142两侧的槽深的结构设置，从而以形成为一不对称槽深度的导线保护槽15，重要的是，该导线保护槽15供该导线20能稳固穿设，同时保护该导线20本身的结构，使该导线20能与一音圈(图未示)稳固连接，并防止导线20于成形时受模具加温、加压时压伤甚至受损的情形。

更详而之，于制程中的模具热压成形状态中，该导线保护槽15通过所述波峰141的峰顶位置、所述波峰141两侧及所述波谷142位置能相对该成形波浪部14其他位置承受较小被模具压抵的力量。

值得一提的是，该本体10选自形成为圆盘状、矩形盘体状、多边盘体状及椭圆盘体状其中之一，而本实施例以圆形区域状为例。

值得再提的是，该波浪部14对应该本体10的外型，并进一步选自形成为圆形区域状、矩形区域状、多边形区域状及椭圆区域状其中之一，而本实施例以圆形区域状为例。

兹，再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的具有导线保护结构的喇叭振动片100，主要利用该导线保护槽15通过的所述波峰141位置处的槽深大于通过所述波峰141两侧的槽深，以及该导线保护槽15通过的所述波谷142位置处的槽深大于通过所述波谷142两侧的槽深的结构设置，从而以形成为一不对称槽深度的导线保护槽 15。

藉此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，本实用新型利用该导线保护槽15供该导线20能稳固穿设，同时保护该导线20本身的结构，使该导线20能与一音圈(图未示)稳固连接，并防止导线20于成形时受模具加温、加压时压伤甚至受损的情形。

其二，本实用新型所述导线保护槽15更能达到防止导线20错位，以及稳固所述导线20与该喇叭振动片100外侧相互结合的效用。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。