一种有源音箱功放散热结构的制作方法

本实用新型涉及有源音箱技术领域，具体为一种有源音箱功放散热结构。

背景技术：

有源音箱又称为“主动式音箱”。有源音箱由于内置了功放电路，使用者不必考虑与放大器匹配的问题，同时也便于用较低电平的音频信号直接驱动。通常是指带有功率放大器的音箱，如多媒体电脑音箱、有源超低音箱，以及一些新型的家庭影院有源音箱等。

功放是各类音箱器材中最大的一个家族，其作用主要是将音源器材输入的较微弱信号进行放大后，产生足够大的电流去推动扬声器进行声音的重放，由于考虑功率、阻抗、失真、动态以及不同的使用范围和控制调节功能，不同的功放在内部的信号处理、线路设计和生产工艺上也各不相同。

有源音箱功放音箱在使用时会产生一定的热量，而常见的功放散热都是通过散热铝面板和散热风扇自动散热，箱内的元器件通过安装支架安装于音箱的内部，与散热铝面板不能接触，使得散热效果不够理想，热量过高会导致功放内部的电子元件烧毁损坏，从而造成断路，进而造成功放的损坏，严重时会使功放起火，从而引发火灾，具有一定的安全隐患。

基于此，本实用新型设计了一种有源音箱功放散热结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有源音箱功放散热结构，以解决上述背景技术中提出的常见的功放散热都是通过散热铝面板和散热风扇自身散热，效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有源音箱功放散热结构，包括音箱机壳，所述音箱机壳的右侧壁设有散热铝面板，所述散热铝面板的右壁凹槽内均匀安装有散热翅片，所述音箱机壳的内腔右壁开有散热槽，所述音箱机壳的内腔右壁安装有安装件，且安装件位于散热槽的一侧，所述音箱机壳的左壁安装有风扇安装孔，所述音箱机壳的内腔前侧壁和后侧壁均开有导流槽，所述导流槽的内壁设有导流槽，所述音箱机壳的内腔左侧壁开有导热槽，所述导热槽的中间位置安装有集热罩，所述集热罩与风扇安装孔连通，所述导热槽的内腔设有导热板，且导热板的一端与集热罩的外壁连接，所述安装件的内壁均匀开有功放安装槽，所述安装件的两端均设有安装支脚，且安装支脚的外壁开有安装孔。

优选的，所述散热翅片呈锯齿形状，且散热翅片为铝合金结构。

优选的，所述安装件为弹簧钢板，所述安装支脚通过螺丝与音箱机壳的内腔右壁固定连接。

优选的，所述风扇安装孔与音箱机壳为可拆卸连接，且集热罩的左端螺接于风扇安装孔的内腔。

优选的，所述导流槽和导热槽为相互连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理、巧妙，在散热铝面板增设散热翅片，散热翅片呈锯齿形状，且散热翅片为铝合金结构，具有很好的导热和散热的效果，有效保证了有源音箱内的散热效率，功放安装于安装件和散热槽内，连接固定，便于拆卸，利于散热，音箱机壳内壁分别开有导流槽和导热槽，可利用风扇引起的气流方向，将热气从导流槽内传送到风扇安装孔处，避免热空气在音箱机壳内串流，对音箱机壳的元器件工作造成影响，且通过导热板和导热凸条，可增加热量的传递效率，使得风扇散热的效果更加有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型安装件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-音箱机壳，2-散热铝面板，3-散热翅片，4-散热槽，5-安装件，51-功放安装槽，52-安装支脚，53-安装孔，6-风扇安装孔，7-导流槽，8-导热凸条，9-集热罩，10-导热槽，11-导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有源音箱功放散热结构，包括音箱机壳1，所述音箱机壳1的右侧壁设有散热铝面板2，所述散热铝面板2的右壁凹槽内均匀安装有散热翅片3，所述音箱机壳1的内腔右壁开有散热槽4，所述音箱机壳1的内腔右壁安装有安装件5，且安装件5位于散热槽4的一侧，所述音箱机壳1的左壁安装有风扇安装孔6，所述音箱机壳1的内腔前侧壁和后侧壁均开有导流槽7，所述导流槽7的内壁设有导流槽8，所述音箱机壳1的内腔左侧壁开有导热槽10，所述导热槽10的中间位置安装有集热罩9，所述集热罩9与风扇安装孔6连通，所述导热槽10的内腔设有导热板11，且导热板11的一端与集热罩9的外壁连接，所述安装件5的内壁均匀开有功放安装槽51，所述安装件5的两端均设有安装支脚52，且安装支脚52的外壁开有安装孔53。

其中，所述散热翅片3呈锯齿形状，且散热翅片3为铝合金结构，结构设计合理，具有很好的导热和散热的效果，有效保证了有源音箱内的散热效率，所述安装件5为弹簧钢板，具有弹性功能，能够对安装于安装件5和散热槽4之间的功放起到缓冲的作用，有效保护功放安装的稳定性和使用寿命，所述安装支脚52通过螺丝与音箱机壳1的内腔右壁固定连接，连接固定，便于拆卸，所述风扇安装孔6与音箱机壳1为可拆卸连接，且集热罩9的左端螺接于风扇安装孔6的内腔，便于对安装于风扇安装孔6内的风扇进行拆卸清洗，便于维修，所述导流槽7和导热槽10为相互连通设置，能够很好的将导流槽7汇集的热流经过导热槽10进行热传送。

本实施例的一个具体应用为：通过在散热铝面板2的右壁凹槽内均匀安装有散热翅片3，散热翅片3呈锯齿形状，且散热翅片3为铝合金结构，结构设计合理，具有很好的导热和散热的效果，有效保证了有源音箱内的散热效率，并将功放安装于安装件5和散热槽4内，安装件5为弹簧钢板，具有弹性功能，能够对安装于安装件5和散热槽4之间的功放起到缓冲的作用，有效保护功放安装的稳定性和使用寿命，连接固定，便于拆卸，而且功放直接与散热槽4贴合，利于散热，为了增加风扇的散热效果，通过在音箱机壳1内壁分别开有导流槽7和导热槽10，可利用风扇引起的气流方向，将热气从导流槽7内传送到风扇安装孔6处，避免热空气在音箱机壳1内串流，对音箱机壳1的工作造成影响，热气流经过导流槽7、导热槽10和集热罩9，最后在安装于风扇安装孔6内的风扇将热量带走，散热效率高，而且热气流对音箱机壳1的元器件工作不易造成影响，且通过导热板11和导热凸条8，可增加热量的传递效率，使得风扇散热的效果更加有效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。