本实用新型涉及一种运送装置，具体地说是扬声器制造专用柔性生产线的运送装置。
背景技术：
扬声器是扬声器单元的简称，也可简称单元，又称“喇叭”。是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。
扬声器的应用领域众多，扬声器的市场需求也巨大。在扬声器生产过程中往往需要对其零部件进行胶粘、点焊、组装等工序，现目前扬声器半成品及零部件需要通过传送带或者其他运输工序运送到各个工位，由于扬声器零部件及半成品规格小，在运送过程中直接将零部件放置在运送工装上，到达各个操作工位时难以定位，会造成定位不准确，加工精细度降低，且运动时很容易造成磨损，难以适应企业大规模生产需要。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了扬声器制造专用柔性生产线的运送装置。
具体的技术方案如下：
扬声器制造专用柔性生产线的运送装置，包括运送机架，运送机架两端各设有传送辊筒，一个运送辊筒上安装有电机，两个运送辊筒套合由传送带，其特征在于，所述传送带上设置有有多个装载槽，所述装载槽在所述传送带上呈均匀分布，所述装载槽呈缺角长方形结构，所述装载槽底部设有顶出通道，所述顶出通道呈方形结构通孔；所述装载槽内嵌合由装载盘；所述装载盘呈缺角长方形结构，所述装载盘四角上设有倒角；所述装载盘大小形状均与装载盘对应。
进一步的，所述装载盘上设置有定位组件，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、可拆卸定位块以及定位螺孔；所述第一定位块呈L形结构位于装载盘上一角；所述第二定位块呈长条形结构，在装载盘上位于第一定位块对角位置；所述定位螺孔数量为多个，呈一字型均匀分布与所述第二定位块一侧；所述可拆卸定位块呈方形结构，底部固定链接有螺栓，所述可拆卸定位块通过螺栓与定位螺孔连接，实现与所述装载盘连接。
进一步的，所述第一定位块、第二定位块与装载盘呈一体式结构。
进一步的，所述定位螺孔数量为5-6个。
本实用新型的有益效果为：
特殊设置的运送装置，多个装载槽均匀分布，有利于规模化生产；装载槽和装载盘配合采用倒角设计，更贴合，使得运送过程中，装载盘在装载槽内不宜摇晃；装载槽底部设置顶出通道，有助于运送到工位时，装载盘取出工序的顺利开展。
独特的装载盘设计，使用时将需要运送的半成品或者零件放置在装载盘上通过多个定位块实现固定，使其不易在装载盘上位移，避免摩擦损失；运送到工位时只需对装置盘进行定位即可准确对代加工的半成品和零件进行加工，定位准确度高；采用可拆卸定位块设计，通过多个螺孔设计，可拆卸定位块位置可调，配合第一定位块与第二定位块，可适应不同规格的半成品及零件，扩大使用范围。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型装载槽在传送带上分布示意图。
图3为本实用新型装载盘示意图。
图4为本实用新型装载盘摆放在装载槽内的截面图。
图5为本实用新型可拆卸定位块示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
附图标记说明
运送机架1、运送辊筒2、电机3、装载槽4、装载槽倒角41、顶出通道5、装载盘6、装载盘倒角61、定位组件62、第一定位块621、第二定位块622、可拆卸定位块623、定位螺孔624、螺栓63、传送带7。
扬声器制造专用柔性生产线的运送装置，包括运送机架，运送机架两端各设有传送辊筒，一个运送辊筒上安装有电机，两个运送辊筒套合由传送带，其特征在于，所述传送带上设置有有多个装载槽，所述装载槽在所述传送带上呈均匀分布，所述装载槽呈缺角长方形结构，所述装载槽底部设有顶出通道，所述顶出通道呈方形结构通孔；所述装载槽内嵌合由装载盘；所述装载盘呈缺角长方形结构，所述装载盘四角上设有倒角；所述装载盘大小形状均与装载盘对应。
进一步的，所述装载盘上设置有定位组件，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、可拆卸定位块以及定位螺孔；所述第一定位块呈L形结构位于装载盘上一角；所述第二定位块呈长条形结构，在装载盘上位于第一定位块对角位置；所述定位螺孔数量为多个，呈一字型均匀分布与所述第二定位块一侧；所述可拆卸定位块呈方形结构，底部固定链接有螺栓，所述可拆卸定位块通过螺栓与定位螺孔连接，实现与所述装载盘连接。
进一步的，所述第一定位块、第二定位块与装载盘呈一体式结构。
进一步的，所述定位螺孔数量为5个。
本实用新型的有益效果为：
特殊设置的运送装置，多个装载槽均匀分布，有利于规模化生产；装载槽和装载盘配合采用倒角设计，更贴合，使得运送过程中，装载盘在装载槽内不宜摇晃；装载槽底部设置顶出通道，有助于运送到工位时，装载盘取出工序的顺利开展。
独特的装载盘设计，使用时将需要运送的半成品或者零件放置在装载盘上通过多个定位块实现固定，使其不易在装载盘上位移，避免摩擦损失；运送到工位时只需对装置盘进行定位即可准确对代加工的半成品和零件进行加工，定位准确度高；采用可拆卸定位块设计，通过多个螺孔设计，可拆卸定位块位置可调，配合第一定位块与第二定位块，可适应不同规格的半成品及零件，扩大使用范围。