一种音响的制作方法

文档序号:15176382发布日期:2018-08-14 18:28阅读:350来源:国知局

本实用新型涉及家用电器设备,特别涉及一种音响。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,对于个性化的需求也有所提高,传统单调的音响,不能给用户带来更多的体验和视觉效果,而一般具有装饰的音响又会过于结构复杂,整体上不够简洁、大方、美观,还有待改进的空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种音响,整体结构简单、美观,使用简易便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种音响,包括机体,还包括有设置于机体前表面的的灯组件及呈环状的灯罩,所述机体的表面上开设有供灯组件安装的安装槽,所述灯罩及安装槽之间可拆卸设置有用于连接的连接组件且所述安装槽上还开设有连通于机体内部以供导线穿设并连接于灯组件的穿孔。

采用上述方案,通过灯罩能够实现对灯组件的遮罩,使得灯组件能够稳定的安装在机体上进行装饰操作,进而使得音响在使用的时候更加的美观,且通过机体上开设的安装槽能够实现对灯罩的卡嵌安装,使得灯罩安装稳定且不会突兀的凸出于机体的表面,配合于安装槽的设置使得灯组件与机体更加的融合,更美观,灯罩及安装槽之间的连接组件的设置能够实现对灯罩以及灯组件的拆卸操作,使得灯组件的安装以及后期的更换维修都更加的简易便捷,安装槽上开设的穿孔的设置能够实现导线的穿设,进而实现对灯组件的供电,开设于安装槽内而不从外界进行接线,能被灯罩进行隐藏,也使得整体美观整洁。

作为优选,所述灯罩呈六边形状。

采用上述方案,灯罩呈六边形状,采用六边形的独有设计,利用六边形的特性能够实现采用最少的材料实现最大的面积的设计,使得在视觉上灯组件所框出的面积大,美观,六边形具有对称美且同样稳定不易被损坏。

作为优选,所述灯罩的两侧边沿沿竖直方向设置,所述机体的前表面由两侧向中间凸起设置,且所述灯罩及安装槽均由两侧向中间凸出设置。

采用上述方案,机体的前表面由两侧向中间凸起设置且安装槽也由两侧向中间凸出设置,进而使得灯罩以及灯组件安装后能从侧边也能看到灯组件的光线,在使用的时候能够增大灯组件所能观察到的范围,灯罩的两侧边沿沿着竖直方向设置,进而使得中间凸出的部分能够不经过弯折直接由侧边连接的时候进行角度的调整即可实现凸出设置,通过各直条状的侧边在相互拼接的时候角度的调整实现灯罩的立体设置,操作简单且安装也更加的贴合、稳定。

作为优选,所述连接组件为固定连接于灯罩上的若干卡扣,所述安装槽上开设有若干一一对应于卡扣的通孔。

采用上述方案,连接组件为卡扣及通孔的设置,通过固定连接在灯罩上的若干个卡扣扣接在通孔内简便的实现对灯罩的稳定安装,操作简单,若干对应的设置使得连接受力均衡、连接稳定。

作为优选,所述灯组件包括若干分别沿所述灯罩的各侧边长度方向设置的彩灯、于所述灯罩内设置以用于固定安装彩灯并与导线之间电连接的电路板,且所述灯罩开设有连通于安装槽一侧以供灯组件卡嵌安装的卡槽。

采用上述方案,灯组件沿着灯罩的各侧边的长度方向设置的彩灯以及电路板的设置能够实现对彩灯的安装及固定,通过电路板对彩灯的安装更加牢固,且灯罩连通安装槽开设的卡槽能够实现对灯组件的安装,配合于灯罩对灯组件进行防护。

作为优选,所述卡槽沿各侧边的长度方向于边沿处间隔凸出有抵接于电路板表面进行限位支撑的抵接块,且所述卡槽于各侧边的连接处均设置有抵接挤压于电路板表面上的定位架。

采用上述方案,卡槽沿着各侧边的长度方向在边沿间隔凸出的抵接块能够抵接于电路板的表面,进而使得电路板和卡槽的槽底之间能够具有一定的空隙,使得彩灯具有充足的空间安装,且能具有一定的空间进行空气的流通;在各侧边的连接处设置的定位架抵接挤压于电路板的表面上,配合于抵接块能够实现对电路板的定位,使得电路板稳定的安装在卡槽内,使得对于电路板的安装以及固定均简单便捷,后期更换也简易。

作为优选,所述卡槽于各侧边的连接处一体连接有凸柱,所述凸柱的两端开设有定位孔,所述定位架的两侧延伸有过盈卡嵌于定位孔内的定位杆。

采用上述方案,卡槽在各侧边的连接处一体连接的凸柱以及表面上开设的定位孔配合于定位架两侧延伸的定位杆,使得定位架能够通过定位孔及定位杆的过盈配合,使得定位架稳定牢固的进行安装,进而实现了对电路板的固定,操作简便。

作为优选,所述定位架抵接贴合于凸柱的一侧向两侧延伸有进行相邻电路板之间电连接的连接条。

采用上述方案,定位架抵接贴合于凸柱的一侧向两侧延伸有进行相邻电路板电连接的连接条,通过连接条能够实现电路板之间的电力连接输送,连接简单,且在需要更换的时候操作更加的简便。

作为优选,所述安装槽内凸出有对应于定位架以对定位架进行抵接固定的定位凸起。

采用上述方案,安装槽内凸起的定位凸起能够对应于定位架进行抵接,使得定位架卡嵌在凸柱上后能够在灯安装后进行进一步的固定,放置定位架轻易的松动。

作为优选,所述安装槽及灯罩的各侧边的连接处均呈圆弧过渡。

采用上述方案,安装槽和灯罩的各侧边的连接处圆弧过渡,进而使得在安装的时候相互之间更加的顺利,减少磕碰磨损。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

机体的前表面设置的灯组件能够进行装饰操作,且灯罩能够进行保护,安装槽的设置能够实现对灯组件的隐藏安装,避免突兀的凸出;连接组件的设置能够实现对灯罩的可拆卸连接,方便对灯组件以及灯罩的拆卸安装,便于后期的维护,结构简单、操作简便且美观。

附图说明

图1为音响的结构示意图;

图2为灯罩处局部爆炸结构示意图;

图3为灯罩及灯组件处的爆炸结构示意图。

图中:1、机体;11、安装槽;12、定位凸起;13、穿孔;2、灯罩;21、卡槽;22、抵接块;23、凸柱;231、定位孔;3、灯组件;31、彩灯;32、电路板;4、连接组件;41、卡扣;42、通孔;5、定位架;51、定位杆;52、连接条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种音响,如图1所示,包括有音响的本体及安装于本体上用于装饰的灯罩2。灯罩2安装在本体的前表面且位于扬声器的上方。

如图2所示,在机体1上开设有供灯罩2卡嵌安装的安装槽11,且在安装槽11和灯罩2之间安装有灯组件3。在灯罩2和安装槽11之间设置有可拆卸的连接组件4实现对灯罩2的拆卸及灯组件3的安装更换,连接组件4为设置在灯罩2外侧壁边沿的卡扣41以及对应开设在安装槽11的边沿处的通孔42,灯罩2及卡扣41一体成型且采用树脂材料制成,卡扣41向外侧凸出,通过灯罩2一定的弹性形变将卡扣41卡嵌至通孔42内,进而实现对灯罩2的安装及拆卸,且卡扣41及通孔42周向间隔设置有多个。

灯罩2以及安装槽11均呈六边形状,且两侧的侧边处于竖直方向设置,机体1在安装槽11处的表面呈一定的锥状,由两侧向中间凸出设置,对应的安装槽11以及灯罩2均由两侧向中间倾斜凸出,灯罩2的两侧侧边竖直,则两侧边之间的侧边部分直接调整连接的角度实现灯罩2的凸出立体设置。同时安装槽11及灯罩2的各个侧边的连接处均呈圆弧过渡。

如图2及图3所示,灯组件3包括有用于安装固定进行电连接的电路板32及安装在电路板32上进行发光的彩灯31,彩灯31沿着电路板32的长度方向均匀间隔设置若干个。电路板32沿着灯罩2以及安装槽11的六个侧边分别设置,且在安装槽11的靠近底部的两个侧边的连接处开设有穿孔13,通过穿孔13实现本体内部的导线的穿设进而实现与灯组件3的电连接。

灯罩2靠近本体的一侧沿着各侧边的长度方向开设有罩盖在灯组件3上的卡槽21,且优选将灯组件3固定安装在卡槽21内进行安装。六个侧边的卡槽21相互之间连通设置,且在卡槽21的边沿处沿着长度方向间隔设置有多个抵接块22,抵接块22将卡槽21之间的间隙减小,进而使得电路板32的表面能够抵接在抵接块22上,对电路板32进行抵接限位,避免电路板32直接卡嵌进入卡槽21内部,同时也给予彩灯31一定的安装空间。

卡槽21在各个侧边的连接处还凸出有凸柱23,在相邻的电路板32远离卡槽21的一侧之间设置有定位架5,定位架5两侧卡嵌在各侧边连接处的卡槽21内,且两侧延伸,分别抵接在两侧的电路板32背离彩灯31一侧的表面上,通过定位架5的抵接实现对电路板32在卡槽21内的限位,且凸柱23上开设有定位孔231,在定位架5的表面上一体连接有过盈卡嵌于定位孔231内的定位杆51,通过定位杆51和定位孔231之间的卡嵌固定,使得定位架5稳定牢固的安装,进而使得电路板32稳定的安装在灯罩2的卡槽21内。定位架5抵接在电路板32的表面向两侧延伸有连接条52,连接条52穿设在定位架5内,且连接条52连接至电路板32上刻蚀的电路连接点,进而实现电路板32之间以及导线之间的连接,实现电能的传输。参考图2,在安装槽11各个侧边的连接处,还对应于定位架5凸出设置有多个定位凸起12,当灯罩2安装在安装槽11内时,定位凸起12抵接在定位架5的表面上进行进一步的固定。

操作步骤及工况:

1、进行灯组件3的安装时,将灯组件3的电路板32有彩灯31的一面朝向灯罩2的卡槽21一侧放置,并将电路板32卡嵌在卡槽21内,相邻的电路板32之间通过定位架5抵接后卡嵌在凸柱23上实现固定限位;并依次将灯组件3安装在灯罩2内;

2、将安装了灯组件3的灯罩2通过连接组件4连接至机体1的安装槽11内,实现灯罩2的固定安装;

3、需要进行更换或者维修时,将连接组件4的卡扣41从安装槽11上的通孔42脱离,实现灯罩2以及灯组件3的拆卸,再从灯罩2内拆卸灯组件3进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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