本发明涉及动铁单元领域，具体涉及一种电枢结构及动铁单元。
背景技术：
在动铁单元中，电枢的作用是在通过交流电的时候，通过电磁感应定律在振动电枢中产生交变的磁场，从而使簧片在固定的磁场中产生来回的振动。
具体地参考图1，簧片13穿过线圈12及磁铁14设置，簧片13的振动通过传动杆15至隔膜16，簧片13在线圈12通电后产生电流，并在磁铁14的磁场作用下产生振动。
由于动铁单元本身体积很小，因此作为内部的线圈设计体积也受到了很大的限制，并参考图2，线圈12的本体线的线径非常的细，目前用到的最细的线径大概是0.0006mm，最粗的大概是0.006mm，绕线的本体线一般来说比较细，用传统的铜线比较容易折断，因此本体线引出时，会接一根粗的引出线121，引出线121缠绕在本体线上，焊锡固定连接，然后用胶水122覆盖保护，引出线121比较粗，因此耐折耐腐蚀；但是，工艺复杂，效率低下，需要熟练的手艺才能很好完成装配工作，熟手需求量大，成本高。
同时，并参考图2，锷铁11的工艺目前主要是分层叠片焊接的工艺，同样对零部件的生产工艺和设备夹具要求非常的高，导致成本居高不下，以及，功能上分层的叠片会有涡流效应，能量损耗大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电枢结构，解决电枢结构的装配工艺难度大、成本高的问题。
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种动铁单元，解决动铁单元的装配工艺难度大、成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电枢结构，所述电枢结构包括锷铁结构、磁铁、线圈和簧片，至少两个所述磁铁分别设置在锷铁结构的内侧面上，所述线圈与锷铁结构贴合设置，所述簧片依次穿过两磁铁之间及线圈设置，所述锷铁结构为一体成型式结构。
其中，较佳方案是：所述线圈包括通过本体线环绕形成的线圈本体，以及由本体线向外引出的两引出线。
其中，较佳方案是：所述引出线贴合设置在线圈本体的表面。
其中，较佳方案是：所述本体线的材质为包含银的金属材质。
其中，较佳方案是：所述本体线的材质为纯银。
其中，较佳方案是：所述锷铁结构的材质为铁镍合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种动铁单元，所述动铁单元包括壳体以及电枢结构，所述电枢结构设置在壳体内。
其中，较佳方案是：所述动铁单元还包括设置在壳体内的膜片，所述簧片为u型结构，所述簧片的一端穿过两磁铁之间及线圈设置，并向外延伸设置有一与膜片连接的传动杆，所述簧片的另一端固定在动铁单元的锷铁结构上。
其中，较佳方案是：所述膜片包括振动片和薄膜，所述振动片设置在薄膜中心处。
其中，较佳方案是：所述电枢结构的锷铁结构包括设置在一外端面上的凸台，所述壳体包括一与凸台配合的开口。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过一体成型的锷铁结构，降低装配工艺难度，尺寸容易控制，减少了零部件的成本，以及保证结合强度和精度；同时通过线圈直接引出引出线，减少了引出线和本体线的连接，焊锡等制程，降低成本，更有利于线圈制程。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术电枢结构的原理结构示意图；
图2是现有技术电枢结构的结构示意图；
图3是本发明电枢结构的正面结构示意图；
图4是本发明电枢结构的背面结构示意图；
图5是本发明具有开口的动铁单元的结构示意图；
图6是图5的爆炸结构示意图；
图7是本发明不具有开口的动铁单元的爆炸结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图3和图4所示，本发明提供一种电枢结构的优选实施例。
一种电枢结构，所述电枢结构包括锷铁结构21、磁铁24、线圈22和簧片23，至少两个所述磁铁24分别设置在锷铁结构21的内侧面上，所述线圈22与锷铁结构21贴合设置，所述簧片23依次穿过两磁铁24之间及线圈22设置，所述锷铁结构21为一体成型式结构。
在本实施例中，锷铁结构21为“管道”结构，至少两所述磁铁24分别设置在锷铁结构21的内侧面，且相对设置，所述磁铁24是通过胶水或者镭射与锷铁连接，线圈22与锷铁是用胶水粘接，线圈22的内通道与锷铁结构21的内通道连通。
其中，锷铁结构21为一体成型式结构，可以直接拉伸或者浇筑成型，避免了几道成型工艺的复杂性，尺寸容易控制，减少了零部件的成本；并且，锷铁结构21采用一体成型结构能保证结合强度和精度，成本也较低廉。
进一步地，所述锷铁结构21的材质为铁镍合金，提高导磁性能。
在本实施例中，所述线圈22包括通过本体线环绕形成的线圈本体，以及由本体线向外引出的两引出线221。具体地，本体线通过绕线方式绕成线圈本体，并且在线圈本体的最两极端分别引出一线作为引出线221，通过引出线221与外部的电源连接，实现线圈22通电，产生磁场。
优选地，所述本体线的材质为包含银的金属材质。具体地，可采用纯银材质的本体线进行绕线，材质延展性更好，减少了引出线221和本体线的连接，焊锡等制程，降低成本，更有利于线圈22制程。
其中，所述本体线的材质为包含银的金属材质，例如纯银。
其中，所述引出线221贴合设置在线圈本体的表面，可采用粘黏方式，如粘黏剂。
如图4至图7所示，本发明提供一种动铁单元的较佳实施例。
一种动铁单元，所述动铁单元包括壳体以及电枢结构，所述电枢结构设置在壳体内，其中，所述电枢结构包括锷铁结构21、磁铁24、线圈22和簧片23，至少两个所述磁铁24分别设置在锷铁结构21的内侧面上，所述线圈22与锷铁结构21贴合设置，所述簧片23依次穿过两磁铁24之间及线圈22设置，所述锷铁结构21为一体成型式结构。进一步地，所述线圈22包括通过本体线环绕形成的线圈本体，以及由本体线向外引出的两引出线221。
在本实施例中，所述动铁单元还包括设置在壳体内的膜片33，所述簧片23为u型结构，所述簧片23的一端穿过两磁铁24之间及线圈22设置，并向外延伸设置有与膜片33连接的传动杆25，所述簧片23的另一端固定在锷铁结构21上，所述传动杆25在簧片23的带动下进行机械振动，并传输到膜片33上。
其中，所述膜片33包括振动片和薄膜，所述振动片设置在薄膜中心处。当然，所述中心处不仅仅是中心位置，只要薄膜包围振动片设置均可认为振动片设置在薄膜中心处。以及，薄膜上设置有通孔331，传动杆25穿过通孔331与振动片连接。
进一步，壳体包括上壳体31、下壳体32、尾端35和前端34，所述电枢结构设置在上壳体31和下壳体32之间，电枢结构的线圈22引出线221通过尾端35的开口351与接线端连接。
在本实施例中，并参考图6，所述电枢结构的锷铁结构21包括设置在一外端面上的凸台211，所述壳体包括一与凸台211配合的开口311，优选设置在上壳体31上。通过开口311可以减少锷铁结构21的厚度，也可减少外壳的厚度。
进一步地，壳体优选为包含铁的金属材质，实现磁漏保护。
以及，参考图7，不设置开口311也可行，同时锷铁结构21不设置凸台211，为平面结构，不设置开口311的好处是，锷铁结构21被壳体包围在内部，电枢结构的磁场就不容易泄露到外部，进一步增强磁漏保护，电磁感应不被外部电路捕捉到形成干扰，性能更稳定。
以及，一体成型的锷铁结构21的凸台211可通过壳体的开口311定位，同时可采用激光焊接固定两者；如果壳体不设置开口311，则在焊接的时候需要采用夹具定位，使用激光焊接或电阻焊接。
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。