本发明涉及光通信技术领域，特别是涉及高速并行多通道光电收发模块的批量测试方法。
背景技术
大数据、云计算拉动了数据中心及相关设备的大规模规划建设，高速并行多通道光电收发模块通道数量和传输速率越来越高，模块的生产调试如果按单通道光电收发模块测试架构，调试一只收发并行12通道的cxp光模块需要几个小时，如果通道数增加到24通道，则调试时间要增加几倍。对于批量几百上千只的订单，客户交期很难保证。为了提高测试效率，常规的测试方法是用多台高速误码仪、眼图仪、程控衰减器搭建并行测试系统，通过软件流程控制自动完成每个光电通道的光眼图指标调试、灵敏度测试。但是，这种多台设备集中软件流程控制的测试架构所需的设备投入很大，少则需要几百万元，测试拓扑见图1、图2。
图1，是常规的并行多通道光模块发射部分测试拓扑图，多路并行误码仪发送高速prbs（伪随机码）码到模块的生产测试板，高速并行光模块接收高速信号输出调制后的光信号到眼图仪，每路光信号对应一路眼图仪光信号测试口，可以同时进行多路并行光信号测试。但，需要设备投入大，测试成本高。
附图2，是常规的并行多通道光模块接收部分测试拓扑图，多路并行误码仪发送高速prbs（伪随机码）码到标准发光模块，通过标准的高速并行发光模块进行电光转换输出高速并行光信号到程控光衰减器。通过衰减后的高速光信号输入一分二的光开关，一路用于监控出光大小，一路输入到待测的高速并行光模块光输入口。待测模块接收到高速光信号通过光电转换输出高速电信号返回到误码仪对应的接收输入口，实现误码环路测试。测试数据及程控衰减器控制均由上位测试软件协调完成。
对于一般规模的光模块生产厂家，这种测试架构所需设备投入太大，是比较难以实现的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种设备投入小、测试效率高的高速并行多通道光电收发模块的批量测试方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种高速并行多通道光电收发模块的批量测试方法，包括以下步骤：
（1）、四通道误码仪发送的prbs码，一路单端信号输入到标准并行发射模块，另一路单端信号输入到待测并行模块作为发送电调制信号；
（2）、待测并行模块输入电调制信号后通过光电转换输出高速并行多路光信号到光开关，光开关经过上位软件的切换顺序控制把光信号扫描输入到眼图仪，从第一路到第n路依次测试性能指标并记录每路数据，完成待测模块的发射端测试；
（3）标准并行发射模块接收到电信号后通过模块的电光转换输出高速并行多路调制光信号到四路带程控衰减器，上位测试软件通过对四路带程控衰减器监控值的回读及反馈控制，调整每路输出光功率大小为灵敏度判定指标；
（4）每路衰减过的高速调制光信号对应输入到待测并行模块的光信号接收输入口，通过待测并行模块的光电转换输出高速并行电信号到四通道误码仪对应的接收信号输入口，实现待测并行模块的接收端误码测试。
一种高速并行多通道光电收发模块的同步测试软件流程方法，包括以下步骤：
（1）、单通道误码仪发送的prbs码，一路单端信号输入到多通道射频开关光源信号入口，通过上位软件控制从第1到第n通道扫描切换输出到标准并行发光模块信号输入口，另一路单端信号输入到多通道射频开关待测模块信号入口，通过上位软件控制从第1到第n通道扫描切换输出到待测并行模块信号入口作为发送电调制信号；
（2）待测并行模块输入高速调制电信号后通过光电转换在对应通道输出一路高速光信号到光开关，光开关经过上位软件的切换顺序控制把光信号扫描输入到眼图仪，从第一路到第n路依次测试性能指标并记录每路数据，完成待测并行模块的发射端测试；
（3）标准并行发射模块接收到对应通道的电信号后通过模块的电光转换输出一路高速调制光信号到四路带监控衰减器，上位测试软件通过对四路带监控衰减器监控值的回读及反馈控制，调整对应通路的输出光功率大小为灵敏度判定指标，这路衰减过的高速调制光信号对应输入到待测并行模块的光信号接收输入口，通过待测并行模块的光电转换输出一路高速电信号到多通道射频开关入口，通过上位软件程控切换输出到误码仪对应的接收信号输入口，实现待测模块的接收端误码测试。
与现有技术相比，本发明高速并行多通道光电收发模块的批量测试方法的有益效果是：设备投入小、测试效率高。
附图说明
图1是常规的并行多通道光模块发射部分测试拓扑图。
图2是常规的并行多通道光模块接收部分测试拓扑图。
图3是高速并行多通道光电收发模块的批量测试拓扑图。
图4是高速并行多通道光电收发模块的同步测试软件流程。
图5是简易并行多通道光模块收发扫描测试拓扑图。
具体实施方式
请参阅图3，高速并行多通道光电收发模块的批量测试方法，包括以下步骤：
（1）、四通道误码仪发送的prbs码（伪随机码），一路单端信号输入到标准并行发射模块，另一路单端信号输入到待测并行模块作为发送电调制信号；
（2）、待测并行模块输入电调制信号后通过光电转换输出高速并行多路光信号到光开关，光开关经过上位软件的切换顺序控制把光信号扫描输入到眼图仪，从第一路到第n路依次测试性能指标并记录每路数据，完成待测模块的发射端测试；
（3）标准并行发射模块接收到电信号后通过模块的电光转换输出高速并行多路调制光信号到四路带程控衰减器，上位测试软件通过对四路带程控衰减器监控值的回读及反馈控制，调整每路输出光功率大小为灵敏度判定指标；
（4）每路衰减过的高速调制光信号对应输入到待测并行模块的光信号接收输入口，通过待测并行模块的光电转换输出高速并行电信号到四通道误码仪对应的接收信号输入口，实现待测并行模块的接收端误码测试。
整个测试流程由上位软件自动控制，在误码测试时间积累的过程中同步进行发射端光眼图指标测试，不需要人工介入，实现了人机结合的柔性自动化测试。
该方法利用比较少的测试仪器通过电路、光路的软件程序控制切换，实现并行多通道产品发射部分时分复用一台眼图仪，经济快速实现光路性能指标测试；并行多通道产品的接收部分采用并行多通道程控带光功率监控衰减器，通过测试软件程控协调，如图4，并行同步控制及监控测试误码率，实现接收误码测试。按标准的10e-12误码率测试，并行多通道10gb/s信号要持续测试100s。所以，在接收多通道需要并行同步测试，同时利用误码测试的时间间隙同步分时扫描测试被测模块的光眼图性能，可以大大提高设备利用率和生产效率。本测试平台集成了误码仪和眼图仪的所以测试结果数据，通过数据打包上传到中心服务器保存，实现产品质量的实时跟踪。
请参阅图4，简易并行多通道光模块收发扫描测试方法，包括以下步骤：
（1）、开始，模块就位；
（2）、射频开关、光开关置位到一通道，调整衰减器出光功率到灵敏度指标，眼图仪及误码仪配置信息确认；
（3）、仪器就位；
（4）、误码仪数据刷新并重新启动测试，光眼图从第一路到第n路扫描测试并记录数据，眼图测试结束，误码测试结束；
（5）、测试数据汇总分析判定结果；
（6）、上位软件打印测试结果并上传数据到服务器，本次测试结束。
请参阅图5，高速并行多通道光电收发模块的同步测试软件流程方法，包括以下步骤：
（1）、单通道误码仪发送的prbs码，一路单端信号输入到多通道射频开关光源信号入口，通过上位软件控制从第1到第n通道扫描切换输出到标准并行发光模块信号输入口，另一路单端信号输入到多通道射频开关待测模块信号入口，通过上位软件控制从第1到第n通道扫描切换输出到待测并行模块信号入口作为发送电调制信号；
（2）待测并行模块输入高速调制电信号后通过光电转换在对应通道输出一路高速光信号到光开关，光开关经过上位软件的切换顺序控制把光信号扫描输入到眼图仪，从第一路到第n路依次测试性能指标并记录每路数据，完成待测并行模块的发射端测试；
（3）标准并行发射模块接收到对应通道的电信号后通过模块的电光转换输出一路高速调制光信号到四路带监控衰减器，上位测试软件通过对四路带监控衰减器监控值的回读及反馈控制，调整对应通路的输出光功率大小为灵敏度判定指标，这路衰减过的高速调制光信号对应输入到待测并行模块的光信号接收输入口，通过待测并行模块的光电转换输出一路高速电信号到多通道射频开关入口，通过上位软件程控切换输出到误码仪对应的接收信号输入口，实现待测模块的接收端误码测试。
整个测试流程由上位软件自动控制，误码测试和发射端光眼图指标测试从第1到第n通道逐步进行，不需要人工介入，实现了人机结合的柔性自动化测试。
该方法根据用户的订单量及交付计划数量，对于日产出要求低或研发小批量阶段的测试需要，本发明可以在牺牲测试效率的情况下进一步优化，选用单通道误码仪配合射频开关逻辑控制切换，实现光电性能扫描测试，降低主要设备的投入成本。
上述方法只需要一台眼图仪即可完成光模块的并行多路光眼图测试，通过时分复用和误码测试的时间段同步执行，不影响批量测试效率。设备投入小、利用率高，降低并行多通道模块生产成本，提高产品竞争力；
通过射频电子开关分时控制误码仪的同步触发信号给眼图仪提供触发信号，解决了误码仪同步问题。不需要误码仪嵌入同步时钟模块，降低了误码仪的选型要求和成本，方便更多通道并行光模块测试平台的模块化集成搭建；
选用四通道的并行误码仪、四通道带光功率监控衰减器、四通道光开关、四通道射频开关，可以方便并行四通道、八通道、十二通道及二十四通道并行光电转换模块的生产测试平台的模块化组合搭建。根据生产订单需要，一套系统可以组合成单工位二十四通道或多工位四通道的测试平台，大大提高了设备的利用效率，避免设备闲置；
采用上位软件智能化控制，误码仪、衰减器、光开关、射频开关、眼图仪dca、待测模块间通过控制电脑联机控制，兼容usb、rj45网口及gpib通信接口控制。按照光模块测试流程实现一键式快捷操作，测试结果快速打印并上传到服务器保存。降低了测试人员操作难度，只需要人员完成插拔并对应摆放，即可实现人机结合的柔性自动化生产。简洁连续的操作执行，大大提高了生产效率及人员调配的灵活性；
生产测试数据实时上传到中心服务器，通过车间看板显示和内部网络实时显示，可以及时跟进生产过程问题及产品质量的实时监控。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。