带夹持功能的手机风冷散热器的制作方法

本发明属于手机技术领域，尤其涉及一种带夹持功能的手机风冷散热器。

背景技术：

手机是一种通讯工具，其在运行的过程中，容易导致机体的发烫，而散热性较差的手机，其在运行，特别是玩游戏等等时候，手机其由于热量不能及时散发，导致手机死机等等现象。

其次，现有的散热器其夹持性能还是较差，手机容易脱落和发生位移现象。

因此，急需设计一款可以解决上述技术问题散热装置。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够辅助手机散热且固定更加稳定的带夹持功能的手机风冷散热器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本带夹持功能的手机风冷散热器包括壳体，壳体具有敞口，以及将所述的敞口封闭的面板，在面板的上表面设有矩形凹槽，在矩形凹槽内设有环形内框，环形内框的外壁与矩形凹槽的槽壁相互贴合且固定连接，在环形内框远离矩形凹槽槽底的一端两侧分别设有弹性卡扣，环形内框设有弹性卡扣的一端位于矩形凹槽的槽口内侧且弹性卡扣从矩形凹槽的槽口伸出，在环形内框的下端端面上设有环形弹性凸起部，在矩形凹槽的槽底设有若干供所述的环形弹性凸起部一一卡入的环形凹口，在环形内框内设有两端连接在环形内框两侧上的拱形部，在拱形部的弧顶设有弹性柱，在弹性柱远离拱形部的一端设有贯穿弹性柱径向的径向孔，手机下表面与弹性柱顶部接触，弹性卡扣扣在手机上表面两侧，在壳体内设有隔板，隔板将壳体分隔成两个独立的腔室，在每个腔室的中心分别设有呈竖直设置的圆形筒，所述的圆形筒周向通过若干连接筋固定在腔室内壁，圆形筒的上端与面板的下表面接触，圆形筒的下端与壳体的内底部之间留有间隙，在圆形筒的上端设有若干呈圆周分布且倾斜设置的抽风孔，抽风孔的进风口与圆形筒内部连通，抽风孔的出风口与设置在圆形筒下端外壁上的环形管连通，所述的环形管并联设置且与抽气气源连接，在面板上设有若干阵列分布的散热孔体，部分散热孔体与其中一个腔室连通，剩余的散热孔体与另外一个腔室连通，在每个圆形筒的下端内部设有轴流风扇。

设计的环形内框协同弹性卡扣，以及弹性柱的结构，弹性柱其具有轴向的弹性形变，能够迫使手机向上并抵靠在弹性卡扣上，固定稳定且实用性非常强，避免了脱落现象。

设计的径向孔其可以形成气流流通的通道，可以提高散热性能，设计的壳体结合面板和矩形凹槽，其可以进一步提高散热性能。

设计的凹口和环形弹性凸起部，其可以进一步提高连接处的结构强度，可以避免了脱落现象，同时，拆装方便且简单。

抽气气源包括抽气总管和连接在抽气总管上的两根子管，在每根子管上分别设有控制阀，所述的子管与环形管连接，所述的抽气总管与微型抽风风机连接。

在环形管的内侧设有若干倾斜设置的连接嘴，所述的连接嘴一一插于所述的抽风孔出风口内。

设计的圆形筒协同抽风孔和环形管的结构，其可以形成热量的吸收，可以进一步提高散热效率。

设计的轴流风扇，其可以形成内部热量的自由循环，可以无形中提高散热效率。

在任意一根子管上连接有微型循环泵。

设计的隔板，其可以形成两个独立的腔室，可以扩大接触面积从而提高散热效率。

设计的循环泵，其可以当微型抽风风机停止运行时，该循环泵则可以将两个独立腔室中的热量进行互换，从而达到散热的目的。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的环形弹性凸起部单边横向截面呈一字形，在环形弹性凸起部的下端两侧设有向外凸出的外凸挤压部。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的环形内框和环形弹性凸起部连为一体式结构。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，在壳体内底部设有若干沿着壳体内壁间隔分布的立柱，立柱远离壳体的一端延长至壳体的敞口外侧，本机构还包括位于壳体敞口处的环形件，在环形件上设有若干间隔设置的通孔且所述的立柱一一插于所述的通孔内，在壳体的敞口内侧还设有定位台阶，环形件的外侧通过若干螺丝固定在定位台阶上，在面板的下表面设有若干供所述的立柱一一插入的盲孔，在面板的下表面还设有环形凸起，所述的立柱分布在环形凸起的外围，在环形凸起的外侧设有若干c形卡口，立柱一一卡于所述的c形卡口中且c形卡口的内径小于立柱的直径，在壳体的上表面和面板的下表面之间设有环形密封垫片，立柱分布在圆形筒外围。

设计的立柱其可以提高散热效率，即，加速了散热速度。

设计的环形件的设计，其可以提高结构的稳定性，同时，还可以起到密封的作用。

设计的盲孔协同c形卡口，其可以提高结构的稳定性，避免了脱落现象，同时，还进一步扩大了散热接触面积，可以进一步提提高散热性能，另外，还可以大幅提高生产组装效率。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的c形卡口开口处的口径小于立柱的直径。

该结构其可以避免相互脱落现象。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的环形件为扁平状结构的环形件。

即，单边横向截面呈矩形结构。

另外，所述的环形件上表面与壳体的敞口端端面齐平。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的面板和环形凸起之间通过若干螺栓连接。

该结构其可以便于拆装。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的壳体内设有隔板，隔板将壳体分隔成两个独立的腔室，部分立柱位于其中一个腔室内，剩余的立柱位于另外一个腔室中。

设计的隔板，其可以形成热量的阻隔，便于电子元件和发热元件的隔离。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的面板下表面与隔板顶部之间留有间隙，在隔板的顶部设有若干沿着隔板厚度方向设置的筒状体。

设计的筒状体，其可以用于相互之间的热量散发，同时，还可以供线路的穿过。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的环形件上表面设有环形凹槽，所述的环形密封垫片厚度大于环形凹槽的槽深，且所述的环形密封垫片置于环形凹槽内。

该结构其可以进一步提高密封性。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板两表面分别设有蛇形换热盘管，两跟蛇形换热盘管串联连接，在两跟蛇形换热盘管中的一根蛇形换热盘管一端连接在循环管上，另外一根蛇形换热盘管的一端连接在循环管上，在循环管上设有循环泵一。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板由铝材料制成。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板顶部设有若干缺口，所述的筒状件卡于所述的缺口中。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板两个表面上分别设有蛇形槽，所述的蛇形换热盘管一一卡于所述的蛇形槽中。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的面板上设有两个散热区域，每个散热区域分别与一个腔室连通。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，每个散热区域分别包括若干阵列分布的通孔。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的通孔为锥形孔。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的面板上表面设有定位槽，所述的通孔与定位槽槽底连通。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的面板周向设有圆弧倒角。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的圆形筒呈锥形结构，圆形筒的上端内径大于圆形筒的下端内径。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、设计的圆形筒协同抽风孔和环形管的结构，其可以形成热量的吸收，可以进一步提高散热效率。

设计的轴流风扇，其可以形成内部热量的自由循环，可以无形中提高散热效率。。

2、设计的立柱其可以提高散热效率，即，加速了散热速度。

设计的环形件的设计，其可以提高结构的稳定性，同时，还可以起到密封的作用。

设计的盲孔协同c形卡口，其可以提高结构的稳定性，避免了脱落现象，同时，还进一步扩大了散热接触面积，可以进一步提提高散热性能，另外，还可以大幅提高生产组装效率。

3、使用方便且快捷。

4、设计的环形内框协同弹性卡扣，以及弹性柱的结构，弹性柱其具有轴向的弹性形变，能够迫使手机向上并抵靠在弹性卡扣上，固定稳定且实用性非常强，避免了脱落现象。

设计的径向孔其可以形成气流流通的通道，可以提高散热性能，设计的壳体结合面板和矩形凹槽，其可以进一步提高散热性能。

设计的凹口和环形弹性凸起部，其可以进一步提高连接处的结构强度，可以避免了脱落现象，同时，拆装方便且简单。

附图说明

图1是本发明提供的去除环形内框的结构示意图。

图2是本发明提供的面板结构示意图。

图3是图1中的a处放大结构示意图。

图4是本发明提供的结构示意图。

图5是本发明提供的局部结构示意图。

图中，壳体1、定位台阶11、面板2、盲孔21、环形凸起22、c形卡口23、散热孔体24、立柱3、环形件4、通孔41、环形密封垫片5、隔板6、筒状体7、圆形筒8、抽风孔81、环形管82、轴流风扇83、环形内框9、弹性卡扣91、环形弹性凸起部92、环形凹口93、拱形部10、弹性柱101、径向孔102。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图4-5所示，

本带夹持功能的手机风冷散热器包括壳体1，壳体1具有敞口且壳体1由塑料制成，以及将所述的敞口封闭的面板2，所述的面板其采用塑料制成。

在面板2的上表面设有矩形凹槽，矩形凹槽的槽底为弧形凹面，其可以形成避让，同时，还可以确保加工的效率，在矩形凹槽内设有环形内框9，环形内框9的外壁与矩形凹槽的槽壁相互贴合且固定连接，具体地，在环形内框9的下端端面上设有环形弹性凸起部92，在矩形凹槽的槽底设有若干供所述的环形弹性凸起部92一一卡入的环形凹口93。

通过挤压迫使弹性凸起部92发生形变，然后卡入至凹口93内，即形成了安装固定。

在环形内框9远离矩形凹槽槽底的一端两侧分别设有弹性卡扣91，弹性卡扣91呈l形，环形内框9设有弹性卡扣91的一端位于矩形凹槽的槽口内侧且弹性卡扣91从矩形凹槽的槽口伸出，在环形内框9内设有两端连接在环形内框9两侧上的拱形部10，在拱形部10的弧顶设有弹性柱101，在弹性柱101远离拱形部10的一端设有贯穿弹性柱101径向的径向孔102，手机下表面与弹性柱101顶部接触，弹性卡扣91扣在手机上表面两侧。

也就是说，以手机为例，手机从壳体1的一端伸入，此时，手机与弹性柱101接触并迫使弹性柱101发生轴向收缩，而当弹性卡扣91扣在手机两侧时，此时则完成组装。

所述的环形内框9和拱形部10分别由弹性塑料制成且所述的环形内框9与拱形部10一体注塑成型。

所述的径向孔102为矩形孔。

所述的环形弹性凸起部92单边横向截面呈一字形，在环形弹性凸起部92的下端两侧设有向外凸出的外凸挤压部。

所述的环形内框9和环形弹性凸起部92连为一体式结构。

如图1-3所示，

在每个腔室的中心分别设有呈竖直设置的圆形筒8，所述的圆形筒8周向通过若干连接筋固定在腔室内壁，圆形筒8的上端与面板的下表面接触，圆形筒8的下端与壳体的内底部之间留有间隙，在圆形筒8的上端设有若干呈圆周分布且倾斜设置的抽风孔81，抽风孔81的进风口与圆形筒8内部连通，抽风孔81的出风口与设置在圆形筒8下端外壁上的环形管82连通，所述的环形管82并联设置且与抽气气源连接，在面板2上设有若干阵列分布的散热孔体24，部分散热孔体24与其中一个腔室连通，剩余的散热孔体24与另外一个腔室连通，在每个圆形筒8的下端内部设有轴流风扇83。

所述的圆形筒8呈锥形结构，圆形筒8的上端内径大于圆形筒8的下端内径。

在壳体1内底部设有若干沿着壳体1内壁间隔分布的立柱3，立柱3分布在圆形筒8外围，立柱3远离壳体1的一端延长至壳体的敞口外侧，本机构还包括位于壳体敞口处的环形件4，在环形件4上设有若干间隔设置的通孔41且所述的立柱3一一插于所述的通孔41内。

在壳体1的敞口内侧还设有定位台阶11，环形件4的外侧通过若干螺丝42固定在定位台阶11上，在面板2的下表面设有若干供所述的立柱3一一插入的盲孔21，在面板2的下表面还设有环形凸起22，所述的立柱3分布在环形凸起22的外围，在环形凸起22的外侧设有若干c形卡口23，立柱3一一卡于所述的c形卡口23中且c形卡口23的内径小于立柱3的直径。

在c形卡口23的内壁设有内压纹结构，在立柱的圆柱面上设有外压纹结构，当立柱卡于c形卡口23内时所述的内压纹结构和外压纹结构相互接触。

压纹结构包括网格状的纹理结构。

设计的上述压纹结构，其可以进一步提高相互直接的摩擦力。

其次，所述的c形卡口23开口处的口径小于立柱3的直径。

所述的环形件4为扁平状结构的环形件。

在壳体的上表面和面板的下表面之间设有环形密封垫片5。

所述的面板2和环形凸起22之间通过若干螺栓连接。

部分立柱3位于其中一个腔室内，剩余的立柱3位于另外一个腔室中。

所述的面板2下表面与隔板6顶部之间留有间隙，在隔板6的顶部设有若干沿着隔板6厚度方向设置的筒状体7。

所述的环形件4上表面设有环形凹槽，所述的环形密封垫片5厚度大于环形凹槽的槽深，且所述的环形密封垫片5置于环形凹槽内。

所述的隔板两表面分别设有蛇形换热盘管，两跟蛇形换热盘管串联连接，在两跟蛇形换热盘管中的一根蛇形换热盘管一端连接在循环管上，另外一根蛇形换热盘管的一端连接在循环管上，在循环管上设有循环泵一。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板由铝材料制成。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板顶部设有若干缺口，所述的筒状件卡于所述的缺口中。

在上述的带夹持功能的手机风冷散热器中，所述的隔板两个表面上分别设有蛇形槽，所述的蛇形换热盘管一一卡于所述的蛇形槽中。

所述的面板上设有两个散热区域，每个散热区域分别与一个腔室连通。

每个散热区域分别包括若干阵列分布的通孔。

所述的通孔为锥形孔。

所述的面板上表面设有定位槽，所述的通孔与定位槽槽底连通。

所述的面板周向设有圆弧倒角。

壳体与面板的组装方法包括如下步骤：

a、定位，将壳体1水平放置在定位台上，且壳体1的敞口端朝上，壳体1由塑料制成，以及将所述的敞口封闭的面板2，所述的面板其采用塑料制成。

在壳体1内底部设有若干沿着壳体1内壁间隔分布的立柱3，立柱3远离壳体1的一端延长至壳体的敞口外侧；

b、组装，将环形密封垫片5组装至环形件4上表面设有环形凹槽中，在环形件4上设有若干间隔设置的通孔41且所述的立柱3一一插于所述的通孔41内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。