一种喇叭的制作方法

本发明涉及密封技术领域，特别涉及一种喇叭。

背景技术：

目前的电子产品设计中，扬声器是必不可少的一部分。其中，扬声器中音腔的密封对于扬声器的性能起着至关重要的作用。目前，电子产品一般使用壳体做封闭音腔的设计，封闭音腔中喇叭线穿孔的密封方式主要是以点胶的方式进行密封。

点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，操作要求比较高，该密封方式有如下缺陷：

1、点胶机的不稳定性，会有一定比例的密封不良率；

2、使用点胶机的成本高；

3、点胶形成的密封口一般不易拆解，不利于重复使用。

技术实现要素：

本发明提供了一种喇叭，该喇叭的喇叭线密封结构的密封性能稳定，组装简单，较原来的密封方式相比，大大降低了成本，而且易拆解，可重复使用。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种喇叭，包括：

壳体，所述壳体内形成有音腔，所述音腔的第一侧壁上形成有用于穿线的通孔；

置于所述音腔内的喇叭盒；

一端与所述喇叭盒电连接、且穿过所述通孔的喇叭线；

用于将所述喇叭线密封于所述第一侧板上的密封塞，所述密封塞置于所述第一侧板朝向所述喇叭盒的一侧，且所述密封塞上设有与所述喇叭线尺寸相匹配的过线孔；

置于所述音腔内、且位于所述第一侧板朝向所述喇叭盒一侧的挡块组件，所述挡块组件与所述第一侧板配合将所述密封塞与所述第一侧板固定。

本发明提供的喇叭，将喇叭线的一端穿过喇叭盒的通孔并与喇叭盒电连接，另一端与密封塞组装，使得喇叭线穿过密封塞的过线孔，该过线孔与喇叭线的尺寸相匹配。当喇叭线穿过第一侧壁的通孔时，密封塞与第一侧壁紧密配合，且设置了挡块组件固定密封塞的位置，使得密封塞和喇叭线固定于第一侧板朝向音腔的一侧。

由于密封塞的过线孔与喇叭线的尺寸相匹配，喇叭线穿过该过线孔之后不会轻易来回晃动，通过挡块组件将密封塞和喇叭线一起固定在第一侧板上，且由于喇叭线与密封塞和第一侧壁是组装的形式，密封时不需要考虑点胶的准确性，提高了密封的稳定性；同时拆解时不会破坏其他结构，因此可以重复使用，大大降低了成本。

因此，本发明提供的喇叭线密封结构，密封性能稳定，组装简单，大大降低了成本，而且易拆解，可重复使用。

优选地，所述密封塞上设有连通所述过线孔与密封塞外部空间的切割缝，所述切割缝位于所述密封塞朝向所述音腔底部的一侧。

进一步地，所述密封塞上还设有朝向所述第一侧板一侧的圆形凸台，所述圆形凸台上开设有与所述喇叭线尺寸相匹配的圆孔，所述通孔朝向所述喇叭盒一侧的开口呈喇叭口状以挤压所述圆形凸台使所述圆形凸台与所述通孔内表面密封配合。

进一步地，所述切割缝延伸至所述圆形凸台处、且所述圆形凸台与通孔的内表面密封配合时，所述切割缝位于所述圆形凸台的部分在所述通孔内表面挤压作用下闭合。

优选地，所述挡块组件与所述第一侧板之间设有两个挤压块，当所述挡块组件将所述密封塞与所述第一侧板固定时，两个所述挤压块配合挤压所述密封塞以使所述切割缝闭合。

进一步地，所述挡块组件包括一个挡板，所述挡板上设有用于所述喇叭线穿过的凹槽；或，

所述挡块组件包括两个挡块，两个所述挡块之间形成用于所述喇叭线穿过的间隙。

优选地，所述密封塞的材质为热塑性聚氨酯弹性体或者橡胶。

附图说明

图1为本申请提供的喇叭的整体结构示意图；

图2为本申请提供的喇叭的密封塞与喇叭线组装的示意图；

图3为本申请提供的喇叭的密封塞的结构示意图；

图4为本申请提供的喇叭的密封塞与第一侧板配合的示意图；

图5为本申请提供的喇叭的第一侧板的局部图；

图6(a)为本申请提供的喇叭的挡块组件的一种结构图；

图6(b)为本申请提供的喇叭的挡块组件的另一种结构图。

图中：

1-第一侧板；2-喇叭盒；3-喇叭线；4-密封塞；41-过线孔；

42-圆形凸台；43-切割缝；5-挡块组件；51-挤压块；52-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性设计前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明提供了一种喇叭，包括：壳体，壳体内形成有音腔，该音腔的第一侧壁1上形成有用于穿线的通孔；置于音腔内的喇叭盒2；一端与喇叭盒电连接、且穿过通孔的喇叭线3；用于将喇叭线3密封于第一侧板1上的密封塞4，该密封塞4置于第一侧板1朝向喇叭盒的一侧，且密封塞4上设有与所述喇叭线尺寸相匹配的过线孔41；置于音腔内、且位于第一侧板1朝向喇叭盒2一侧的挡块组件5，该挡块组件5与第一侧板1配合将密封塞4与第一侧板1固定。

上述喇叭，参见图2，喇叭线3的一端穿过喇叭盒22的通孔并与喇叭盒2电连接，喇叭线3的另一端与密封塞4组装，使得喇叭线3穿过密封塞4的过线孔41，该过线孔41与喇叭线3的尺寸相匹配，当穿过密封塞4的喇叭线3的部分穿过第一侧壁的通孔时，密封塞4与第一侧壁紧密配合，喇叭线3固定于第一侧壁上，同时位于第一侧壁1朝向喇叭盒2一侧的挡块组件5将密封塞4固定于第一侧板1朝向音腔的一侧。

由于密封塞4的过线孔41与喇叭线3的尺寸相匹配，喇叭线3穿过该过线孔41之后不会轻易来回晃动，通过挡块组件5将密封塞4和喇叭线3一起固定在第一侧板1上，且由于喇叭线3与密封塞4和第一侧壁1是组装的形式，密封时不需要考虑点胶的准确性，提高了密封的稳定性；同时拆解时不会破坏其他结构，因此可以重复使用，大大降低了成本。

具体地，如图3所示，密封塞4上设有连通过线孔41与密封塞4外部空间的切割缝43，该切割缝43位于密封塞4朝向音腔底部的一侧，切割缝43能够使喇叭线3轻易卡入密封塞4的过线孔41。

进一步地，密封塞4上还设有朝向第一侧板1一侧的圆形凸台42，圆形凸台42上开设有与喇叭线3尺寸相匹配的圆孔，第一侧板1上的通孔朝向所述喇叭盒2一侧的开口呈喇叭口状以挤压圆形凸台42使圆形凸台42与通孔内表面密封配合。如图4所示以及图5所示，当喇叭线依次穿过密封塞4的过线孔41、圆形凸台42的圆孔以及第一侧板1的通孔之后，圆形凸台42整体没入第一侧板1的喇叭口内，由于是喇叭口的形状，能够将圆形凸台42与通孔内表面密封配合，达到固定密封塞4和喇叭线3的目的。

进一步地，切割缝43延伸至圆形凸台42处、且圆形凸台42与通孔的内表面密封配合时，切割缝43位于圆形凸台42的部分在通孔内表面挤压作用下闭合。当穿过圆孔的喇叭线3穿过通孔时，喇叭口的形状会使圆形凸台42上的切割缝43闭合，使得喇叭线3被卡紧，起到固定的作用。

此外，挡块组件5与第一侧板1之间设有两个挤压块51，当挡块组件5将密封塞4与所述第一侧板1固定时，两个挤压块51配合挤压密封塞4以使切割缝43闭合，使得喇叭线3被卡紧，起到固定的作用。

挡块组件5的形式可选择，参见图6(a)以及图6(b)，其中一种实施方案是：该挡块组件5包括两个挡块，分别位于喇叭线3的两侧，当喇叭线3固定于第一侧板1时，两个挡块卡紧喇叭线3；还有一种实施方案是：该挡块组件5包括一个挡板，挡板上设有凹槽52，当喇叭线3被固定与第一侧板1时，喇叭线3穿过挡板上的凹槽52，该凹槽52也起到了固定喇叭线3位置的作用。

密封塞4的材料可以是热塑性聚氨酯弹性体或者橡胶，这些材料硬度范围宽，耐磨且弹性好，当喇叭线3穿过密封塞4时，不会对喇叭线3造成损坏，且圆形凸台42与第一侧板1的喇叭口挤压时，能够更加适应喇叭口的形状，同时自身也不会受到大的影响。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若其发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形设计在内。