一种终端的制作方法

本申请涉及但不限于电子设备技术领域，尤其是一种终端。

背景技术：

目前，在某些终端项目的堆叠过程中，整机厚度及成本需要达到产品线的要求，然而扬声器处常常成为堆叠过程的厚度瓶颈。传统的后出音扬声器，其外部涉及有两层壁厚加两层密封材料及一层防尘网，将会直接影响到整机的厚度。

另外，现有技术中的扬声器支架主要为塑胶支架，或者局部采用不锈钢片模内注塑的支架。上述塑胶支架存在有厚度较厚的缺陷，不能够有效满足整机厚度的需求；上述局部采用不锈钢片模内注塑的支架存在有成本较高的缺陷。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种终端，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够有效降低扬声器前音腔的整体厚度，进而能够有效降低终端的整体厚度；进一步的，还能够有效简化扬声器的装配操作。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种终端，包括壳体、扬声器、支架；所述扬声器通过限位结构固定在所述支架上，所述扬声器与壳体之间设置有密封体，所述扬声器、密封体和壳体所形成的腔体作为扬声器的前音腔。

上述终端，还可具有如下特点，

所述支架设置有安装槽，所述扬声器固定在所述安装槽内。

上述终端，还可具有如下特点，

所述限位结构包括设置在所述安装槽的内侧壁上的限位筋，和/或设置在所述扬声器的外侧壁上的限位筋。

上述终端，还可具有如下特点，

所述扬声器与所述支架的安装槽之间为过盈配合连接。

上述终端，还可具有如下特点，

所述支架的外沿端面与所述扬声器的外沿端面齐平设置。

上述终端，还可具有如下特点，

所述密封体还设置在所述壳体与所述支架的外沿端面之间。

上述终端，还可具有如下特点，

所述密封体包括泡棉。

上述终端，还可具有如下特点，

所述壳体为电池壳；

所述电池壳包括塑料壳体、陶瓷壳体、金属壳体或玻璃壳体。

上述终端，还可具有如下特点，

所述支架远离所述壳体的一侧设置有电路板，所述支架与电路板固定连接，所述扬声器的接触弹片压接在所述电路板上。

上述终端，还可具有如下特点，

所述壳体上还设置有出音孔，所述出音孔的内侧贴设有防尘网。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过本申请可通过上述限位结构、扬声器、壳体以及密封体的设置，能够实现扬声器在支架上的位置固定，能够形成有别于现有技术中的前音腔结构，上述扬声器的外沿端面与壳体的内壁之间可直接设置一层密封体，以实现扬声器的前音腔所需的密封性能；上述前音腔结构的整体涉及部件较少，能够实现终端整体尺寸的进一步减小，且能够有效简化扬声器的装配操作。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的局部结构示意图；

图2为本发明实施例一的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例一的扬声器的结构示意图；

图4为本发明实施例一的扬声器支架的结构示意图；

图5为本发明实施例二的局部结构示意图。

图示说明：

1-扬声器支架，2-防尘网，3-扬声器，4-粘接胶，5-壳体，6-密封体，7-前壳，8-电路板，9-限位筋。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1、图2所示，本发明实施例一提供了一种终端，主体结构包括壳体5、扬声器3、扬声器支架1、密封体6和电路板8，壳体5上设置有出音孔；其中，扬声器支架1和电路板8固定连接，扬声器3固定在扬声器支架1上，密封体6设置在扬声器3的外沿端面与壳体5的内壁之间，扬声器3、密封体6和壳体5所形成的腔体作为扬声器3的前音腔。

本实施例，通过在扬声器3的外沿端面与壳体5的内壁之间可直接设置一层密封体6，不仅实现了扬声器3的前音腔所需的密封性能。其中，上述密封体6可以采用一定厚度的泡棉，上述泡棉具有良好的密封性能，同时也兼具成本低的有益技术特点；上述泡棉可粘贴在扬声器的外沿端面，组装操作简单易行。

本实施例中，上述扬声器支架1设置有用于安装扬声器3的安装槽，扬声器3固定在安装槽内。

具体操作中，可通过上述安装槽的设置，能够提供给扬声器3独立的安装空间，能够实现扬声器3的便捷安装操作；上述安装槽可以设置贯穿结构，且支架1靠近出音孔的一侧未设置有现有技术中的类似挡板结构，能够有效避免因挡板限制所造成的密封体6密封失效的情况，能够保证密封体6直接设置在扬声器3的外沿端面与壳体5的内壁之间。其中，上述支架包括一定厚度的塑胶支架，或者局部采用不锈钢片模内注塑的支架；上述支架未设置有现有技术中的类似挡板结构，因此其整体厚度尺寸低于现有技术中的支架厚度尺寸，进而能够降低终端整机的厚度尺寸以及制作成本。

本实施例中，上述壳体5为电池壳，将上述密封体6粘贴在扬声器3的外沿端面，密封体6的外沿端面与电池壳的内壁紧密接触，即可有效保证前音腔的良好密封性能；其中，上述电池壳可以采用塑料壳体，或者采用陶瓷壳体，或者采用金属壳体，或者采用玻璃壳体；本领域的技术人员，可根据实际应用场景，选择相应的电池壳。需要说明的是，上述电池壳的内壁需具有较为光滑的平面，以提高密封体6与其之间的密封稳定性，最终保证前音腔整体的密封性能。

为了能够提高前音腔的密封性能；本实施例中，上述扬声器支架1的外沿端面与扬声器3的外沿端面齐平设置。本实施例中，扬声器的外沿端面或扬声器支架1的外沿端面中的外沿端面是指，扬声器或扬声器支架1邻近壳体一侧的端面。

具体操作中，上述密封体6还设置在壳体5与扬声器支架1的外沿端面之间；即，可将上述密封体6覆盖扬声器支架1的外沿端面与扬声器3的外沿端面，以能够保证扬声器3与壳体5之间的有效密封的同时，也能够保证扬声器支架1与壳体5之间的密封，进而能够有效提高前音腔整体的密封性能。其中，上述齐平设置的扬声器支架1外沿与扬声器外沿，能够有效保证密封体6的密封稳定性，能够有效避免因端面落差所造成的密封失效的情况。本实施例中，由于环形状的密封体6要同时密封扬声器和扬声器支架1，因此需要加宽密封宽度。实际实施时，密封体6贴设在扬声器支架1的外沿端面上，也可以贴设在壳体的内壁上，简化装配操作。

本实施例中，上述扬声器支架1远离壳体5的一侧设置有电路板8，扬声器3的接触弹片压接在电路板8上；其中，出音孔的内侧贴设有防尘网2，上述壳体5具体设置为后壳，或者为电池盖，电路板8设置在靠近前壳7的一侧。

具体操作中，可将上述电路板8固定在扬声器支架1上，进而将扬声器3的接触弹片压接在电路板8上相应的触点上，以实现信号的传输操作；上述防尘网2的设置，旨在能够保证前音腔的内部清洁，能够有效避免外界杂质进入前音腔内所造成的音质受损情况。

为了能够有效提高扬声器3与扬声器支架1之间的连接稳定性，本实施例中，扬声器3与扬声器支架1的安装槽之间优选为过盈配合连接。

上述过盈配合连接可采用如下技术方案实现：

如图3所示，扬声器3的外侧壁上设置有的限位筋9，即上述设置在扬声器3的外侧壁上的限位筋9构成相应的限位结构。

具体操作中，上述扬声器3的一个侧壁，或者多个侧壁上设置有限位筋9，限位筋9旨在能够实现扬声器3与扬声器3之间的过盈配合连接，以能够有效保证扬声器3与扬声器支架1之间的连接稳定性。

如图4所示，安装槽的内侧壁上设置有限位筋9，即上述设置在安装槽的内侧壁上的限位筋9构成相应的限位结构。

具体操作中，可在安装槽的一个侧壁，或者多个侧壁上设置有限位筋9，上述限位筋9可与扬声器3的侧壁之间产生一定的干涉量，如0.05mm的干涉量，以将扬声器3较为稳定的固定在安装槽内，以形成相应的过盈配合连接；或者，上述限位筋9也可与扬声器3的侧壁之间构成零间隙配合，也能够保证扬声器3与扬声器3之间的稳定连接；安装过程中，可将扬声器3直接装入安装槽即可，能够实现便捷的安装操作。

扬声器3的外侧壁与安装槽的内侧壁上均设置有限位筋9，即上述设置在扬声器3的外侧壁上的限位筋9与设置在安装槽的内侧壁上的限位筋9共同构成相应的限位结构。

具体操作中，上述扬声器3的一个或多个侧壁、安装槽的一个或多个侧壁上均可设置有限位筋9，具体结构为前述两种设置方式的组合，也能够实现扬声器3与扬声器3之间的过盈配合连接。本领域的技术人员，可根据实际情况，选择相应的设置方案，上述限位筋9可选择设置在安装槽的侧壁上，或扬声器3的侧壁上，或者两者均设有限位筋9，具体以能够实现扬声器3与扬声器支架1的过盈配合连接为准。

实施例二：

本发明实施例二提供了一种终端，主体结构与实施例一类似，也包括壳体、扬声器、扬声器支架、密封体和电路板；关于主体结构的具体设置请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

如图5所示，本实施例中，上述扬声器3的外侧壁，和/或安装槽的内侧壁涂抹有粘接胶4，以实现扬声器3与扬声器支架1之间的稳固连接。

具体操作中，上述粘接胶4的设置，可配合实施例一中记载的限位筋应用，以在限位筋所形成的过盈配合连接的同时，也实现粘接连接，以实现扬声器3与扬声器支架1之间的双重连接，进而能够有效提高扬声器3与扬声器支架1之间的连接稳定性。相应的，上述粘接胶4的设置，也可以独立应用实施，即将扬声器3与安装槽之间仅通过粘接胶4实现粘接连接，上述粘接连接的设置方式，也能够在一定程度上保证扬声器3与扬声器支架1之间的连接稳定性。

实施例三：

本发明实施例三提供了一种终端，主体结构与实施例一类似，也包括壳体、扬声器、扬声器支架、密封体和电路板；关于主体结构的具体设置请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。

本实施例中，上述扬声器支架与壳体可以为一体成型结构，支架优选为设置在。壳体内侧的凸起筋板。

具体操作中，上述扬声器支架可以为壳体的一部分，即在壳体制作过程中，直接注塑形成对应的凸起筋板，以构成用于容纳扬声器的安装槽以及用于安装电路板的端部；上述一体成型结构的设置方式，能够简化实际的安装操作，能够有效提高组件的安装效率。

结合实施例一、实施例二、实施例三的记载可知，本申请可通过上述限位结构、扬声器、壳体以及密封体的设置，能够实现扬声器在支架上的位置固定，能够形成有别于现有技术中的前音腔结构，上述扬声器的外沿端面与壳体的内壁之间可直接设置一层密封垫，以实现扬声器的前音腔所需的密封性能；上述前音腔结构的整体涉及部件较少，能够实现终端整体尺寸的进一步减小。

本申请还可通过上述安装槽的设置，能够提供给扬声器独立的安装空间，能够实现扬声器的便捷安装操作；上述安装槽可以设置贯穿结构，且安装槽靠近出音孔的一侧未设置有现有技术中的类似挡板结构，能够有效避免因挡板限制所造成的密封垫密封失效的情况，能够保证密封垫直接设置在扬声器的外沿端面与壳体的内壁之间。

本申请还可通过扬声器与扬声器支架的安装槽之间的过盈配合连接，能够有效提高扬声器与扬声器支架之间的连接稳定性；可通过安装槽的内侧壁上设置有限位筋，或者扬声器的外侧壁上设置有的限位筋，或者扬声器的外侧壁与安装槽的内侧壁上均设置有限位筋的技术方案，实现相应的过盈配合连接，

本申请还可通过上述密封垫覆盖扬声器支架的外沿端面与扬声器的外沿端面，能够保证扬声器与壳体之间的有效密封的同时，也能够保证扬声器支架与壳体之间的密封，进而能够有效提高前音腔整体的密封性能；其中，上述齐平设置的扬声器支架外沿与扬声器外沿，能够有效保证密封垫的密封稳定性，能够有效避免因端面落差所造成的密封失效的情况。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。