一种磁轭安装设备的制作方法

本实用新型涉及磁轭安装技术领域，尤其是一种磁轭安装设备。

背景技术：

磁轭通常指本身不生产磁场，在磁路中只起磁力线传输的软磁材料，磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。

目前，磁轭安装时通常依靠人工定位，定位的精度无法保障，导致产品的不合格率很高。此外，由于需要人工使用手扳压机进行操作，操作工人的劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种磁轭安装设备，其通过新设计一套定位安装装置来安装磁轭，从而提高产品合格率，降低劳动强度，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种磁轭安装设备，包括设备平台，所述设备平台上设置有产品安装块、支架体、动力组件、定料组件以及限位组件，所述产品安装块上开设有与产品形状大小相匹配的凹槽；

所述支架体包括设置在所述设备平台上的两根支撑柱以及由所有所述支撑柱共同支撑的支撑板；

所述动力组件包括固定设置在所述支撑板底面上的一号气缸、两端分别滑动连接在对应的所述支撑柱上的定位滑杆以及设置在所述定位滑杆底面上的推杆，所述定位滑杆与所述一号气缸配合连接；

所述定料组件包括穿设在对应的所述支撑柱上的空心管、由所有所述空心管共同支撑的连接柱以及若干穿设在所述连接柱上且用于放置磁轭的连接管，所述连接柱与所述空心管滑动连接，所述连接管从左至右内径逐渐增大，同时，在所述连接柱右端端部处开设有若干槽体，所述槽体的数量与所述连接管的数量相匹配；

所述限位组件包括设置在所述支撑板上的固定杆、与所述固定杆固定连接的支撑块、设置在所述支撑块上的若干支撑杆、由所有所述支撑杆共同支撑的横杆、设置在所述横杆上的二号气缸以及与所述二号气缸配合连接的限位杆，所述支撑块上开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆下端端部与所述槽体形状大小相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新设计一套定位安装装置来安装磁轭，从而提高产品合格率，降低劳动强度，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种磁轭安装设备，包括设备平台1，所述设备平台1上设置有产品安装块11、支架体、动力组件、定料组件以及限位组件，所述产品安装块11上开设有与产品形状大小相匹配的凹槽。

所述支架体包括设置在所述设备平台1上的两根支撑柱21以及由所有所述支撑柱21共同支撑的支撑板22。

所述动力组件包括固定设置在所述支撑板22底面上的一号气缸31、两端分别滑动连接在对应的所述支撑柱21上的定位滑杆32以及设置在所述定位滑杆32底面上的推杆33，所述定位滑杆32与所述一号气缸31配合连接。

所述定料组件包括穿设在对应的所述支撑柱21上的空心管41、由所有所述空心管41共同支撑的连接柱42以及若干穿设在所述连接柱42上且用于放置磁轭的连接管43，所述连接柱42与所述空心管41滑动连接，所述连接管43从左至右内径逐渐增大，同时，在所述连接柱42右端端部处开设有若干槽体421，所述槽体421的数量与所述连接管43的数量相匹配。

所述限位组件包括设置在所述支撑板22上的固定杆51、与所述固定杆51固定连接的支撑块52、设置在所述支撑块52上的若干支撑杆53、由所有所述支撑杆53共同支撑的横杆54、设置在所述横杆54上的二号气缸55以及与所述二号气缸55配合连接的限位杆56，所述支撑块52上开设有供所述限位杆56穿过的通孔，所述限位杆56下端端部与所述槽体421形状大小相匹配。

首先将需要安装磁轭的产品放入到产品安装块的凹槽内，其中，产品安装块通过螺栓固定在设备平台上，无论采用何种类型的产品安装块，都有对应的螺栓孔供其配合，保证磁轭安装位置位于推杆正下方；之后根据实际安装的磁轭的大小，选择合适的连接管，如从左至右第三个，那就将限位杆穿入到从左至右的第三个槽体内，定位住连接柱的位置，将磁轭放入到该连接管内后，启动一号气缸，将磁轭安装至产品内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。