本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种导电弹片及包括该导电弹片的发声器。
背景技术：
随着科技迅猛发展，音频设备伴随着手机、PAD、电脑等电子产品的广泛使用，而逐渐被人们所熟知。人们也逐渐对电子设备所配备的音频设备效果有了越来越高的要求。发声器是一种能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元，其广泛应用于手机等电子产品中。
发声器通常包括外壳以及设于外壳中的振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，外壳上进一步设有音圈与外部电路的电连接件，可导通音圈与外部电路，外部电路通过电连接件向音圈输入电能，使音圈在磁路系统的作用下振动并带动振膜振动发声。现有技术中，电连接件通常采用导电弹片，导电弹片通常包括基部、浮动部以及连接基部与浮动部的弹性连接部。基部可结合固定于发声器外壳上，用于与音圈的音圈引线电连接；浮动部上设有触点，可用于与外部电路电连接。其中，浮动部与基部上分别设有挂钩与挂门，挂钩在弹性连接部弹性力的作用下挂于挂门中，从而限定浮动部的位置，防止浮动部摆动范围过大导致弹性连接部发生塑性变形，但是当导电弹片在运输过程中或者产线使用过程中由于操作不当，特别是当导电弹片挂钩部受外力影响时，易导致弹片挂钩和挂门之间出现脱离的现象，造成产品严重失效。
因此，需要提供一种导电弹片及包括该导电弹片的发声器，防止浮动部挂钩与挂门之间易脱钩现象的发生，提高产品良率。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的一个目的在于提供一种导电弹片，该导电弹片能够有效防止浮动部挂钩与挂门之间受外力影响时易脱钩现象的发生，提高了导电弹片的可靠性。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述导电弹片的发声器。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种导电弹片，包括基部、弹性连接部和浮动部，所述基部包括本体部和挂门，所述弹性连接部的一端与本体部的一端连接，另一端与所述浮动部连接；
所述挂门包括侧壁部以及与之连接的自挂部；所述浮动部包括与所述自挂部构成挂扣结构的挂钩部；
所述基部还包括有位于本体部上用于防止所述挂钩部与自挂部发生脱挂的挂门阻挡部。
此外，优选地方案是，所述挂门阻挡部位于所述侧壁部的背离挂钩部的一侧。
此外，优选地方案是，所述侧壁部由本体部远离所述弹性连接部的一端向本体部上方延伸形成；所述侧壁部的远离本体部的一端向背离弹性连接部方向弯折延伸形成自挂部；
所述挂钩部由所述浮动部远离所述弹性连接部的一端向靠近自挂部方向横向延伸形成，所述挂钩部通过自挂部挂扣于所述侧壁部的背离弹性连接部的一侧。
此外，优选地方案是，所述挂钩部的至少部分挂扣于所述自挂部的底部表面上。
此外，优选地方案是，所述挂门阻挡部由所述本体部的端部向内弯折形成。
此外，优选地方案是，所述挂门阻挡部的侧面与所述侧壁部的背离挂钩部的侧面相抵。
此外，优选地方案是，所述挂门阻挡部的侧面与所述侧壁部的背离挂钩部的侧面之间留有间隙；该间隙的宽度小于挂钩部顶部与自挂部底部表面相抵接处到自挂部的背离侧壁部的一侧表面之间的距离。
此外，优选地方案是，所述浮动部上包括用于与外部电路电连接的触点。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种发声器，包括外壳以及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜以及与振膜结合固定的音圈，所述音圈具有两条音圈引线，所述外壳上固定设置有如上所述的导电弹片，所述导电弹片为两个，且分别与音圈的两条音圈引线电连接。
此外，优选地方案是，在所述外壳内注塑有与两个导电弹片分别对应设置的两个导电片，所述导电片与相对应的音圈引线连接，并与相对应的导电弹片焊接固定。
本实用新型的有益效果如下：
根据本实用新型的一方面，与现有技术相比，本实用新型所提供导电弹片包括有位于基部本体部上的挂门阻挡部，该挂门阻挡部位于所述侧壁部的背离挂钩部的一侧，该挂门阻挡部用以防止因侧壁部向背离挂钩部方向过度弯折变形，而导致的挂钩部从挂门自挂部中脱挂的情况出现。此外本技术方案中还通过对挂钩部以及与其配合的挂门的结构改进，使得挂钩与挂门之间挂接更加稳固，在运输过程中或者在产线流转过程中，即便触碰到弹片的挂钩部，由于受挂门侧壁部的限制及阻挡，挂钩部也不会在受外力的情况下从挂门中脱挂，从整体上提高了产品质量。
此外根据本实用新型的另一方面，本实用新型所提供的包括有如上所述导电弹片的发声器，该发声器与如上所述的导电弹片相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型所提供导电弹片的立体结构示意图。
图2示出本实用新型所提供导电弹片的结构主视图。
图3示出本实用新型所提供导电弹片的结构侧视图。
图4示出本实用新型所提供导电弹片的结构俯视图。
图5示出本实用新型所提供导电弹片的结构仰视图。
图6示出本实用新型所提供发声器的立体结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
为了实现本实用新型的发明目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种导电弹片10，该导电弹片能够有效防止浮动部挂钩与挂门之间受外力影响时易脱钩现象的发生，从整体上提高弹片的可靠性及产品质量。具体地，结合图1至图5所示，本实用新型公开的导电弹片10包括基部1、弹性连接部2和浮动部3，所述基部1包括本体部11和挂门12，所述弹性连接部2的一端与本体部11的一端连接，另一端与所述浮动部3连接。本实施方式中，所述挂门12包括侧壁部121以及与之连接的自挂部122；所述浮动部3包括与所述自挂部122构成挂扣结构的挂钩部31；所述基部1还包括有位于本体部11上用于防止所述挂钩部31与自挂部122发生脱挂的挂门阻挡部13。优选地，所述挂门阻挡部13位于所述侧壁部121的背离挂钩部31的一侧；挂门阻挡部13用以防止因侧壁部121向背离挂钩部31方向过度弯折变形，而导致的挂钩部31从挂门自挂部122中脱挂的情况出现。
此外在本实施方式中，所述挂门12与挂钩部31的挂扣结构也与现有技术不同，具体地，所述侧壁部121由本体部11远离所述弹性连接部2的一端向本体部11上方延伸形成；所述侧壁部121的远离本体部11的一端向背离弹性连接部2方向弯折延伸形成自挂部122；所述挂钩部31由所述浮动部3远离所述弹性连接部2的一端向靠近自挂部122方向横向延伸形成，所述挂钩部31通过自挂部122挂扣于所述侧壁部121的背离弹性连接部2的一侧。
通过上述结构，实用新型所提供的导电弹片中，自挂部122可限制浮动部3竖直方向上的位移，由于挂门侧壁部121位于挂钩部31靠近本体部11的一侧，即挂钩部31通过自挂部122挂扣于所述侧壁部121的背离弹性连接部2的一侧，当有外力触碰到弹片的挂钩部31时，受挂门侧壁部121的限制及阻挡，挂钩部31不会从自挂部122的内侧脱挂，应当说当挂钩部31与自挂部122挂扣后，只有借助外力从浮动部3内侧向外侧用力弯折浮动部3时，才能够使挂钩部31与自挂部122之间脱离，显然在运输过程中或者在产线流转过程中，由浮动部3或者挂钩部31外侧产生的外力无法将挂钩部31与自挂部122脱离，相对于现有的导电弹片结构，本案中的导电弹片挂钩与挂门之间挂接结构以及与挂门阻挡部13的配合方式，使得导电弹片的结构更加稳固可靠。
此外在具体实施中，所述挂钩部31的至少部分挂扣于所述自挂部122的底部表面上。需要说明的是，图示结构中所述挂钩部31的一条棱边与自挂部122底面结合固定，但为了增加二者之间的接触面以提高稳定性，所述挂钩部31的顶部也可设置为平面结构，使其与自挂部122底部表面之间呈面接触，本实用新型对此不做限制。此外，为了减少挂钩部31受外力影响的部分，优选地，所述挂钩部31的端部不超出所述自挂部122的背离所述浮动部3的一侧表面。
作为一种优选地实施方式，结合图1至图5所示，所述挂门阻挡部13由所述本体部11的端部向内弯折形成；所述挂门阻挡部13与所述本体部11之间通过弧形段连接14；其中采用弧形段14连接可降低挂门阻挡部13的工艺难度，便于挂门阻挡部13与本体部11通过一块片材一体成型。
优选地，所述导电弹片一体成型。弹片的材质可以是但不局限于不锈钢、铜合金或者铝合金，为了便于加工并保证弹片的结构稳定，可由一块板材加工形成，具体的可采用板材经冲压、弯折等工序加工而成。这样，弹片中的各个结构都可以在板材上预先设计好，然后进行加工，通过这种方式加工的弹片具有结构稳固，整体性良好的特点，并且节省了加工工序。
另外，本实施方式中的挂门阻挡部13的侧面可设置成与所述侧壁部121的背离挂钩部31的侧面相抵。还可以如图示结构中所体现的，优选地，所述挂门阻挡部13的侧面与所述侧壁部121的背离挂钩部31的侧面之间留有间隙4，该间隙4可为挂门侧壁部121提供一定的弯折变形余量，以防止侧壁部121突然受力时，侧壁部121与挂门阻挡部13之间硬接触而造成的侧壁部121断裂损坏。此外该间隙4的宽度小于挂钩部31顶部与自挂部122底部表面相抵接处到自挂部122的背离侧壁部121的一侧表面之间的距离，使得侧壁部121在弯折变形时，挂钩部31与自挂部122之间仍保持不脱钩的状态。本领域技术人员可以理解的是，当挂钩部31顶部表面与自挂部122底部表面之间呈面接触时，所述间隙的宽度应小于在自挂部延伸方向上挂钩部顶部表面与自挂部底部表面之间形成的抵接面的长度，以使得侧壁部在弯折变形时，挂钩部与自挂部之间仍保持不脱钩的状态。
此外，优选地方案是，所述浮动部3上包括用于与外部电路电连接的触点5。为了便于与外部的电路板接触电连接，触点5被配置为弧形结构。为了提高触点的导电性能，可优选地在触点5上设置导体层，所述导体层可以是但不局限于金、银、铂、镍或者锌，可通过电镀或者化学镀的方式在触点上形成导体层，电镀或者化学镀具有镀层均一、镀层附着力强的特点。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种发声器6，所述发声器6包括外壳61以及收容在所述外壳61内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜以及与振膜结合固定的音圈，所述音圈具有两条音圈引线，所述外壳61上固定设置有如上所述的导电弹片10，所述导电弹片10为两个，且分别与音圈的两条音圈引线电连接。
结合图6所示出的发声器结构，优选地，所述发声器6为方形结构，其包括相对的两个第一边和相对的两个第二边，所述导电弹片10固定于所述发声器6第一边的两端。当然根据发声器音圈引线的位置的不同，所述导电弹片也可位于所述发声器第二边的两端，本实用新型对此不做限制。
此外，优选地方案是，在所述外壳内注塑有与两个导电弹片分别对应设置的两个导电片，所述导电片与相对应的音圈引线连接，并与相对应的导电弹片焊接固定。
另外所述发声器中的振膜可包括位于振膜中央的振膜中心部以及与所述振膜中心部边缘连接的振膜边缘部。为了增加振膜的振动特性，通常振膜中心部包括本体中心部和结合在所述本体中心部表面的补强中心部。为了减轻振膜重量，进一步提高振膜振动性能，可将本体中心部的中央镂空。其中，本体中心部的镂空边缘需位于与其结合固定的补强中心部边缘的内侧，保证镂空面积小于与其贴合的补强中心部的面积，以保证振膜的气密性。所述振膜的下方可固定音圈，所述补强中心部可结合在本体中心部靠近音圈的一侧，也可以结合在本体中心部背离音圈的一侧。音圈可固定在本体中心部上或本体中心部与振膜边缘部的连接区域上，当所述补强中心部结合在本体中心部靠近音圈的一侧时，音圈还可固定在补强中心部上。
所述磁路系统可包括导磁轭、固定在导磁轭中心的中心磁路部分。所述导磁轭包括平板状的底壁和沿底壁边缘朝向振动系统延伸的侧壁。导磁轭的侧壁与中心磁路部分之间形成容纳音圈的磁间隙。在实际应用中，为了增大磁路系统形成的磁场强度，磁路系统还可以包括形成在导磁轭边缘位置的边磁路部分，中心磁路部分和边磁路部分之间形成容纳音圈的磁间隙。导磁轭通常为矩形，边磁路部分可设置在导磁轭的四边，也可对称设置在导磁轭的相对的两个第一边侧或第二边侧，未设置边磁路部分的导磁轭边缘相对于导磁轭底壁垂直延伸形成有侧壁，其中边磁路部分和侧壁共同与中心磁路部分形成磁路系统的磁间隙。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。