扬声器模组及电子设备的制作方法

文档序号:16411645发布日期:2018-12-25 20:50阅读:169来源:国知局
扬声器模组及电子设备的制作方法

本实用新型属于电声转换装置技术领域,具体地,本实用新型涉及一种扬声器模组及电子设备。



背景技术:

目前,现有的扬声器模组通常包括外壳,外壳内收容有扬声器单体,扬声器单体将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔两个腔体。扬声器模组为了降低模组的F0(扬声器单元在自由场的谐振频率),提高低频频响,扩展带宽,通常在后声腔内注入吸音颗粒。吸音颗粒可以有效的降低模组的F0,并且使得中频频响曲线更为平滑。

如图1所示的现有扬声器模组结构,后声腔的填充区内无法充满吸音颗粒,如图1中出现在灌装孔周围的空区域9,灌装量小,影响扬声器模组的声学性能。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是提供一种可增大填充区的高度,增大吸音颗粒灌装量,且减少灌装区域死角,提高灌装空间利用率的方案。

根据本实用新型的一个方面,提供了一种扬声器模组,包括:第一壳体、第二壳体及扬声器单体;其中,

所述扬声器单体置于所述第一壳体内,并将所述第一壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔;

所述后声腔内具有填充区,其中,所述第一壳体具有环绕形成所述填充区的侧壁部,所述侧壁部的外端部为竖直壁,且由所述竖直壁环绕形成与外界连通的封闭口;

所述第二壳体为平板结构,封盖在所述封闭口处;

所述填充区内填充有吸音颗粒。

可选地,在所述后声腔内,所述侧壁部的内端部固定有网布,所述第二壳体、所述侧壁部和所述网布构成所述填充区。

可选地,所述网布通过热熔、注塑或粘接固定在所述侧壁部上。

可选地,所述竖直壁的端面上设有下沉槽,所述第二壳体部分固定在所述下沉槽内,以在所述第二壳体封盖在所述封闭口处时所述第二壳体的外表面与所述第一壳体的外表面齐平。

可选地,所述下沉槽的用于固定所述第二壳体的端面上设有环形的嵌入槽或凸起;

所述第二壳体的端面对应所述环形嵌入槽或凸起的位置处,设有与所述环形嵌入槽或凸起相适配的环形凸起或嵌入槽。

可选地,所述第二壳体与所述下沉槽接触的端面上设置有至少一条超声线,至少一条所述超声线通过超声与所述下沉槽熔接。

可选地,所述吸音颗粒是通过在所述封闭口处设置辅助灌装部件填入所述填充区内的;其中,

所述辅助灌装部件包括:漏斗以及设置在所述漏斗小口外周的密封罩;

所述密封罩与所述封闭口适配。

可选地,所述密封罩与所述第二壳体的形状和大小一致。

可选地,所述第一壳体的与所述后声腔对应的位置设有泄漏孔,所述泄漏孔上设有阻尼。

相应地,本实用新型还提供了一种电子设备,包括上述中所述的扬声器模组。

本实用新型的一个技术效果在于,将第二壳体设计为平板结构,封盖在填充区的封闭口处,吸音颗粒填充在填充区内,这样使得吸音颗粒能够填充在填充区的整个空间内。与现有技术相比,第二壳体省略了灌装孔,无需在高度上做避让,增大了填充区的高度,增大吸音颗粒灌装量,减少灌装区域死角,提高灌装空间利用率,无需通过额外部件进行密封,减少了工序。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术中扬声器模组的剖面图;

图2是本实用新型提供的扬声器模组的爆炸图;

图3是图4中局部A的放大示意图;

图4是本实用新型提供的扬声器模组的剖面图;

图5是使用辅助灌装部件进行灌装吸音颗粒的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1,现有技术的扬声器模组中上壳3设计有灌装孔4。其它面为密封的注塑料材质的外壳5。常用的灌装及密封工艺为:先将上壳3与外壳5结合,再通过灌装孔4灌装吸音颗粒1,然后在灌装孔4处粘贴PET片7(聚对苯二甲酸乙二醇酯,Polyethyl ene terephthalate),再涂密封胶8固定密封。

现有灌装的扬声器模组具有以下几点不足,继续参见图1和图2:

1、在涂密封胶8密封灌装孔4时,为保证涂胶后,PET片7及密封胶8的高度不超出上壳3的上表面,上壳3的灌装孔4需要在高度上避让,需低于上壳3的上表面,导致灌装区域的空间高度受限,灌装量较小;

2、受灌装孔4影响,填装区域位于灌装孔4两侧的空间无法有效利用,吸音颗粒无法填入,导致出现空区域9,吸音效果差;

3、需要额外贴PET片7及密封胶8对灌装孔进行密封,工序复杂,成本高。

图2是本实用新型提供的扬声器模组的爆炸图,图3是图2中局部A的放大示意图,图4是本实用新型提供的扬声器模组的剖面图。

本实用新型提供了一种扬声器模组,包括:第一壳体10、第二壳体20及扬声器单体30。

其中,扬声器单体30置于第一壳体10内,并将第一壳体10围成的内腔分隔成前声腔和后声腔。后声腔内具有填充区,其中,第一壳体10具有环绕形成填充区的侧壁部11,侧壁部11的外端部为竖直壁12,且由竖直壁12环绕形成与外界连通的封闭口。

第二壳体20为平板结构,封盖在封闭口处。填充区内填充有吸音颗粒40。

本实用新型的一个技术效果在于,将第二壳体20设计为平板结构,封盖在填充区的封闭口处,吸音颗粒40填充在填充区内,可以使得表层的吸音颗粒40最大限度地靠近第二壳体20的处于后声腔内的表面,这样使得吸音颗粒40能够最大限度地填充在填充区的整个空间内。与现有技术相比,第二壳体20省略了灌装孔,无需在高度上做避让,增大了填充区的高度,增大吸音颗粒40灌装量,减少灌装区域死角,提高灌装空间利用率,且无需通过额外部件进行密封,减少了工序。根据不同的吸音要求,吸音颗粒40可将整个后声腔作为填充区,也可以将部分后声腔作为填充区。将将部分后声腔作为填充区时,本实用新型中一种可实现的方式是,继续参见图1和图2,在后声腔内,侧壁部11的内端部固定有网布50,第二壳体20、侧壁部11和网布40构成填充区。网布50将填充区与后声腔的其它区域隔开并进行气流流通。同时,在填充吸音颗粒40时,为吸音颗粒40提供承载力。网布50与侧壁部11之间可以通过多种方式进行连接,具体地,连接方式包括但不限于网布50通过热熔、注塑或粘接固定在侧壁部11上。

需要说明的是,侧壁部11的外端部是指侧壁部11上位于后声腔外部的端部,相应地,侧壁部11的内端部是指侧壁部11上位于后声腔内部的端部。

为实现第二壳体20更加牢固地封盖在封闭口处,本实用新型实施例中,竖直壁12的端面上设有下沉槽,第二壳体20部分固定在下沉槽内。通过下沉槽,一方面使得在第二壳体20封盖在封闭口处时第二壳体20的外表面与第一壳体10的外表面齐平。另一方面可实现第一壳体10对第二壳体20的限位,保证第二壳体20对封闭口可准确封盖,且通过下沉槽能保证第二壳体20不会随意移动,使得连接更加牢固。

第二壳体20与下沉槽的连接方式可为多种,一种可实现方式是,下沉槽的用于固定第二壳体20的端面上设有环形的嵌入槽或凸起。第二壳体20的端面对应环形嵌入槽或凸起的位置处,设有与环形嵌入槽或凸起相适配的环形凸起或嵌入槽。例如,下沉槽的端面上设有环形的嵌入槽。第二壳体20的端面设有环形凸起,嵌入槽与环形凸起相适配。在连接时,环形凸起嵌入在嵌入槽内,再通过热熔或其他方式,使二者连接。

另一种可实现方式是,第二壳体20与下沉槽接触的端面上设置有至少一条超声线,至少一条超声线通过超声与下沉槽熔接。在实施时,先将第二壳体20扣合在第一壳体10上,超声线搭接在下沉槽的端面上,之后通过超声波将第二壳体20的超声线熔化,熔化后的超声线将第二壳体20连接在下沉槽上。

下面对本实用新型中如何进行吸音颗粒40灌装进行介绍。

参见图5,本实用新型实施例中,吸音颗粒40是通过在封闭口处设置辅助灌装部件60填入填充区内的。通过辅助灌装部件60将吸音颗粒40灌装进填充区后,撤掉辅助灌装部件60,可直接将第二壳体20盖合在密封罩61之前所在位置处,无需再进行调整,减少了操作步骤,节省了时间。

继续参见图5,具体灌装流程如下:

步骤1、先将辅助灌装部件60封盖在第一壳体10的封闭口上;辅助灌装部件60具有灌装孔。

步骤2、通过辅助灌装部件60的灌装孔向填充区内灌装吸音颗粒40,将整个填充区灌满为止;

步骤3、撤掉辅助灌装部件60,将第二壳体20封盖在封闭口上;

步骤4、通过超声或热熔等工艺,将第二壳体20与第一壳体10连接,且实现密封。

通过辅助灌装部件灌装吸音颗粒40,可避免灌装过程中吸音颗粒40从封闭口溢出。第二壳体20省略了灌装孔设计,增大了灌装空间高度,增大吸音颗粒40灌装量,优化声学性能,且避免产生灌装区死角,提高灌装空间利用率。无需额外粘贴PET片及涂密封胶密封,简化工艺流程。

继续参见图4,扬声器模组还包括:电连接件70。扬声器单体30与电连接件70连接,并通过电连接件70与外部电连接。通过电连接件70可向扬声器单体30输出电信号,使扬声器单体30发声。

另外,为了均衡后声腔的内外气压,第一壳体10的与后声腔对应的位置设有泄漏孔,泄漏孔上设有阻尼80。通过阻尼80增加泄漏孔的声阻,以减少对出声孔输出灵敏度的影响。

进一步地,本实用新型还提供了一种电子设备,包括上述中的扬声器模组。电子设备包括耳机、电脑、手机等可提供发声功能的电子设备。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

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