基于热超导板散热的电视机的制作方法

本实用新型属于电板设备领域，特别是涉及一种基于热超导板散热的电视机。

背景技术：

近年来随着LED平板电视机的流行，超薄、高清、大尺寸和曲屏LED电视机已逐步成为发展的趋势，而采用LED灯条的侧光式已成为LED电视机背光模组的主流。随着LED封装技术和能效的不断提升，以及减少LED光源的封装成本，单颗LED功率不断增大，晶粒的体积不断减小，对散热的要求也是越来越高。特别是最近50寸以上的超薄4K高清和曲屏高端LED电视机，采用单根LED灯条，由于其体积小，发热量大、热量集中，采用传统的铝型材散热板，因铝的导热系数为200W/m℃,散热板上温度差较大，散热能力小，已无法将热量及时导出散掉，造成LED灯条温度不均匀，局部温度过高，光衰较快，寿命缩短，图像不稳定、安全性降低等问题，因此LED灯条散热问题已成为制约电视机发展的瓶颈。

因此，提供一种基于热超导板散热的电视机，以解决现有技术中的上述问题实数必要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于热超导散热的LED 电视机，用于解决现有技术中使用铝合金板作为传热散热板时无法满足LED平板电视机的散热需求，使得LED平板电视中的LED灯条温度不均匀，局部温度过高，光衰较快，寿命缩短，图像不稳定、安全性降低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种基于热超导板散热的电视机，所述基于热超导板散热的电视机包括：

液晶屏；

导光板，贴置于所述液晶屏的背面；

钣金背板，至少位于所述导光板远离所述液晶屏的一侧；

热超导散热板，位于所述导光板与所述钣金背板之间，且贴置于所述钣金背板的表面；所述热超导散热板内形成有热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，且所述热超导管路内填充有传热工质；

LED灯条，位于所述导光板与所述热超导散热板之间，且贴置于所述热超导散热板上；

后盖板，位于所述钣金背板远离所述热超导散热板的一侧；

驱动及控制单元，位于所述后盖板与所述钣金背板之间，且贴置于所述钣金背板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热超导散热板为平板状结构，所述LED灯条贴置于所述热超导散热板的下部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热超导散热板包括主体部及弯折部，其中，所述弯折部与所述主体部的底部一体连接，且所述弯折部自所述主体部延伸至所述导光板的下方；所述LED灯条位于所述导光板下方，且贴置于所述弯折部上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钣金背板及所述主体部上还设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基于热超导板散热板的电视机还包括反射板，所述反射板位于所述热超导散热板与所述导光板及所述LED灯条之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钣金背板远离所述后盖板的表面设有容纳槽，所述液晶屏、所述导光板、所述热超导散热板、所述LED灯条及所述反射板均位于所述容纳槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热超导散热板为复合板式结构，所述热超导散热板包括第一板材及第二板材，所述热超导散热板呈双面胀或单面胀形态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一板材及所述第二板材均为单层板材结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一板材及所述第二板材均为包括至少两种材料层的复合板材。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一板材及所述第二板材均为包括铜材料层于铝材料层的铜铝复合板材、包括不锈钢材料层与铝材料层的不锈钢铝复合板材、包括铁材料层与铝材料层的铁铝复合板材、包括钛材料层与铝材料层的钛铝复合板材或包括铝合金材料层与铝材料层的铝合金铝复合板材；所述第一板材中的所述铝材料层与所述第二板材中的所述铝材料层相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述后盖板上还设有若干个散热通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热超导散热板的表面形成有氧化膜。

作为实用新型的一种优选方案，所述基于热超导散热的电视机还包括：

翅片散热器，位于所述后盖板与所述钣金背板之间，且贴置于所述热超导散热板或所述钣金背板的表面；

风扇，位于所述后盖板与所述翅片散热器之间。

如上所述，本实用新型的基于热超导板散热的电视机，具有以下有益效果：

1.本实用新型的热超导散热板内部形成有热超导管路，热超导管路内充入传热工质并封闭，具有导热速率快、均温好、热超导管路与板材之间热阻小、结构灵活多样，散热能力强，可以解决高热流密度和大热量LED灯条的散热需求的特点，可以满足高端电视机的大屏幕、高清晰度、超薄和轻量化等发展趋势的要求；

2.弯折部位于主体部的一侧，不影响背光从一侧打到位于中间的电视屏幕上，不会改变电视机的结构；用于固定LED灯条的弯折部位于主体部靠近散热区域的一侧，更有利于LED 灯条的散热；

3.第一板材及第二板材至少包括两种材料层的复合板材，热超导散热板中的热超导管路部分的强度大幅提高，抗拉强度＞4MPa；在保证足够的强度的前提下，所述热超导散热板的总厚度≤2mm，具有体积小，重量轻等优点。

附图说明

图1显示为本实用新型提供的基于热超导散热的电视机的爆炸结构示意图。

图2显示为本实用新型提供的基于热超导散热的电视机中的热超导散热板的立体结构示意图。

图3显示为本实用新型提供的基于热超导散热的电视机中的热超导散热板的局部放大结构示意图。

图4显示为本实用新型提供的基于热超导散热的电视机中的热超导散热板的局部截面结构示意图。

图5及图6显示为本实用新型提供的基于热超导散热的电视机的局部放大结构示意图。

图7显示为本实用新型提供的基于热超导散热的电视机中的翅片散热器的立体结构示意图。

元件标号说明

10 液晶屏

11 导光板

12 钣金背板

121 容纳槽

13 热超导散热板

131 主体部

132 弯折部

133 第一板材

134 第二板材

135 凸起结构

136 热超导管路

137 传热工质

14 LED灯条

15 后盖板

151 散热通孔

16 反射板

17 翅片散热器

171 散热器基板

172 散热器翅片

18 风扇

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种基于热超导板散热的电视机，所述基于热超导板散热的电视机包括：液晶屏10；导光板11，所述导光板11贴置于所述液晶屏10的背面；钣金背板12，所述钣金背板12至少位于所述导光板11远离所述液晶屏10的一侧；热超导散热板 13，所述热超导散热板13位于所述导光板11与所述钣金背板12之间，且贴置于所述钣金背板12的表面；所述热超导散热板13内形成有热超导管路136，所述热超导管路136为封闭管路，且所述热超导管路136内填充有传热工质137；LED灯条14，所述LED灯条14位于所述导光板11与所述热超导散热板13之间，且贴置于所述热超导散热板13上；后盖板15，所述后盖板15位于所述钣金背板12远离所述热超导散热板13的一侧；驱动及控制单元，所述驱动及控制单元位于所述后盖板15与所述钣金背板12之间，且贴置于所述钣金背板12上。

作为示例，所述传热工质137为热超导传热工质，所述传热工质137可以为流体，优选地，所述传热工质137可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质137为液体与气体的混合物。

作为示例，所述LED灯条14可以通过导热胶或导热胶带粘贴固定于所述热超导散热板 13上，也可以通过高导热系数硅脂或导热胶及螺丝固定于所述热超导散热板13上。

在一示例中，所述热超导散热板13可以为平板状结构，所述LED灯条14优选地贴置于所述热超导散热板13的下部。

在另一示例中，如图2及图3所示，所述热超导散热板13包括主体部131及弯折部132，即所述热超导散热板13为L型板状结构；其中，所述弯折部132位于所述主体部131一侧，且与所述主体部131的底端相连接，且所述弯折部132自所述主体部131延伸至所述导光板 11的下方。

作为示例，当所述热超导散热板13包括所述主体部131及所述弯折部132时，所述LED 灯条14可以帖置于所述弯折部132上，也可以帖置于所述主体部131的下部。

需要说明的是，所述热超导散热板13可以为一块L型板状结构，也可以为两块或多块拼接的L型板状结构。

作为示例，如图4所示，所述热超导散热板13为复合板式结构，所述热超导散热板13 包括第一板材133及第二板材134，所述热超导散热板13呈双面胀或单面胀形态，其中，图 4仅示意出所述热超导散热板13呈单面胀形态作为示例，此时，所述第一板材133或所述第二板材134上形成有与所述热超导管路136相对应的凸起结构135；所述热超导管路136通过轧制吹胀工艺形成；所述第一板材133及所述第二板材134均为单层板材结构。所述热超导散热板13也可以呈双面胀形态，即在所述第一板材133及所述第二板材133的表面均形成有与所述热超导管路136相对应的凸起结构135。

当然，在其他示例中，还可以所述第一板材133或所述第二板材134中任一板材上通过模具挤压出与所述热超导管路136相对应的形状，在另一块板材表面复合焊料层，最后将所述第一板材133与所述第二板材134叠合在一起放置于加热炉中进行焊接；而后在形成的所述热超导管路136中充入所述传热工质137并封焊。

作为示例，所述弯折部132与所述主体部131为一体化成型结构，即通过将复合板式结构的所述热超导散热板13弯折形成所述主体部131及所述弯折部132。所述弯折部132可以与所述主体部131的表面呈任意的夹角，优选地，本实施例中，所述弯折部132与所述主体部131的表面相垂直。

作为示例，所述热超导散热板13的材料(即所述第一板材133及所述第二板材134的材料)应为导热性良好的材料；优选地，本实施例中，所述第一板材133及所述第二板材134 的材料均可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、或任一种以上的任意组合。

在另一示例中，所述第一板材133及所述第二板材134均为包括至少两种材料层的复合板材；所述第一板材133及所述第二板材134可以均为包括第一材料层及第二材料层作为示例；当然，所述第一板材133及所述第二板材134还可以为包括三层材料层的复合板材，也可以为包括四层或者更多层材料层的复合板材。将所述第一板材133及所述第二板材134设置为至少包括两种材料层的复合板材，可以使得所述热超导散热板13中对应于所述热超导管路136的位置的强度大幅提高，抗拉强度＞4MPa；同时，在保证足够的强度的前提下，所述热超导散热板13可以做到更薄，总厚度≤1mm，可应用于精密元件中，具有体积小，重量轻等优点。

作为示例，所述第一板材133及所述第二板材134可以为包括铜材料层与铝材料层的铜铝复合板材、也可以为包括不锈钢材料层与铝材料层的不锈钢铝复合板材、也可以为包括铁材料层与铝材料层的铁铝复合板材，还可以为包括铝合金材料层与铝材料层的铝合金铝复合板材；所述第一板材133及所述第二板材134中的所述铝材料层相接触，即所述第一板材133 中的所述第二材料层为铝材料层，所述第二板材134中的所述第二材料层为铝材料层。将所述第一板材133及所述第二板材134的内层设定为铝材料层，当所述第一板材133及所述第二板材134为铝铜复合板材时，可以确保所述铜材料层位于外侧，即所述热超导散热板13的外表面为铜层，可以直接进行钎焊或锡焊，便于操作，质量稳定，解决了热超导散热板与发热板件间的焊接问题。

作为示例，可以通过辊压工艺将至少两种不同的材料层进行辊压成型以形成所述第一板材133及所述第二板材134，也可以通过溅射工艺、蒸镀工艺、电镀工艺等在一材料层表面镀另一层材料层以形成所述第一板材133及所述第二板材134。

作为示例，所述热超导管路136的形状可以为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状、矩形网格状或其中任一种以上的任意组合，图2及图3以所述热超导管路136的形状为六边形蜂窝状作为示例。

作为示例，所述热超导散热板13的表面做阳极氧化处理，以在所述热超导散热板13的表面形成氧化膜(未示出)，即在所述第一板材133及所述第二板材134的外表面形成所述氧化膜；在所述热超导散热板13的表面形成所述氧化膜，即可以提高所述热超导散热板13 的耐腐蚀性能，又可以提高所述热超导散热板13的辐射率，增强其与周围空气的热交换。

作为示例，所述钣金背板12及所述主体部131内还均设有安装孔(未示出)，在所述主体部131上，所述安装孔即位于所述热超导管路136分布区域之外的区域内，又位于所述热超导管路136分布区域之内，但位于所述热超导管路136分布区域之内的所述安装孔位于所述热超导管路136周边的非管路部分。所述安装孔即可以用于固定所述钣金背板12、所述驱动及控制单元及所述热超导散热13与所述后盖5的安装固定，位于所述热超导管路136周边非管路部分的所述安装孔还可以作为散热通孔，起到增强散热的效果。

作为示例，所述后盖板15上还设有若干个散热通孔151，所述散热通孔可以位于所述后盖板15的底部、顶部及侧壁，如图5所示，也可以仅位于所述后盖板15的底部及顶部，如图6所示。

作为示例，所述基于热超导板散热的电视机还包括反射板16，所述反射板16位于所述热超导散热板13与所述导光板11及所述LED灯条14之间。

作为示例，所述钣金背板12远离所述后盖板15的表面设有容纳槽121，所述液晶屏10、所述导光板11、所述热超导散热板13、所述LED灯条14及所述反射板16均位于所述容纳槽121内。

在如图5所示的基于热超导散热的电视机中，所述LED灯条14工作时产生的热量通过所述热超导散热板13的折弯部132迅速传递到整个所述热超导散热板13，又所述热超导散热板13与所述钣金背板12以面接触的方式贴合，所述热超导散热板13上的热迅速传递到所述钣金背板12的整个面上，通过所述钣金背板12表面与所述后盖板15之间的空气的自然对流换热实现快速散热，从而解决所述LED灯条14等元器件的散热问题。

在另一示例中，如图6所示，所述基于热超导散热的电视机还包括：翅片散热器17，所述翅片散热器17可以位于所述后盖板15与所述钣金背板12之间，且贴置于所述热超导散热板板13的表面或所述钣金背板12的表面；风扇18，所述风扇18位于所述后盖板15与所述钣金背板12之间，具体的，所述风扇18可以安装在所述翅片散热器17上，也可以安装在所述钣金背板12上，还可以安装在所述后盖板15上。

作为示例，所述翅片散热器17可以是包括散热器基板171及焊接插设于所述散热器基板 171上的散热器翅片172的结构，如图7所示，此时，所述散热器基板171的表面涂有导热硅脂或设有导热垫片，所述散热器基板171通过螺丝锁紧在所述热超导散热板13上部的表面或所述钣金背板12上部的表面。当然，在其他示例中，所述翅片散热器17还可以为铝挤型材散热器。

在如图6所示的基于热超导板散热的电视机中，所述LED灯条14产生的热量通过界面层传导至所述热超导散热板13的结合部，再快速扩散传导至整个热超导散热板13的表面，其中一部分热量通过所述钣金背板12扩散到周围环境中，另一部分热量通过所述翅片散热器 17的所述散热器基板171扩散至所述散热器翅片172，再通过所述风扇18吹出或吸入的空气流过所述散热器翅片172表面而带走，达到对所述LED灯条14散热降温的目的。

综上所述，本实用新型提供一种基于热超导板散热的电视机，所述基于热超导板散热的电视机包括：液晶屏；导光板，贴置于所述液晶屏的背面；钣金背板，至少位于所述导光板远离所述液晶屏的一侧；热超导散热板，位于所述导光板与所述钣金背板之间，且贴置于所述钣金背板的表面；所述热超导散热板内形成有热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，且所述热超导管路内填充有传热工质；LED灯条，位于所述导光板与所述热超导散热板之间，且贴置于所述热超导散热板上；后盖板，位于所述钣金背板远离所述热超导散热板的一侧；驱动及控制单元，位于所述后盖板与所述钣金背板之间，且贴置于所述钣金背板上。本实用新型的基于热超导板散热的电视机，具有以下有益效果：1.本实用新型的热超导散热板内部形成有热超导管路，热超导管路内充入传热工质并封闭，具有导热速率快、均温好、热超导管路与板材之间热阻小、结构灵活多样，散热能力强，可以解决高热流密度和大热量LED灯条的散热需求的特点，可以满足高端电视机的大屏幕、高清晰度、超薄和轻量化等发展趋势的要求；2.弯折部位于主体部的一侧，不影响背光从一侧打到位于中间的电视屏幕上，不会改变电视机的结构；用于固定LED灯条的弯折部位于主体部靠近散热区域的一侧，更有利于 LED灯条的散热；3.第一板材及第二板材至少包括两种材料层的复合板材，热超导散热板中的热超导管路部分的强度大幅提高，抗拉强度＞4MPa；在保证足够的强度的前提下，所述热超导散热板的总厚度≤2mm，具有体积小，重量轻等优点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。