扬声器的制作方法

本实用新型涉及声学设计技术领域，具体涉及一种扬声器。

背景技术：

相关技术中，扬声器包括盆架以及收容于所述盆架内的振动系统和磁路系统，为了形成供客户端使用的接触端子，往往在盆架上通过注塑工艺形成注塑焊片。

但是，上述在盆架上通过注塑工艺形成焊盘结构时，工艺复杂，同时，所形成的注塑焊片在装配过程中存在损伤的隐患，同时会增加装配工序。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，而提供一种新型的扬声器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，所述扬声器包括盆架以及收容于所述盆架内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括磁框，所述磁框包括第一子磁框以及与所述第一子磁框绝缘连接的第二子磁框，所述第一子磁框上设置有第一焊盘部，所述第二子磁框上设置有第二焊盘部，所述第一焊盘部和所述第二焊盘部均与所述盆架连接。

可选地，所述磁框还包括绝缘的第三子磁框，所述第三子磁框夹设在所述第一子磁框和所述第二子磁框之间，以使得所述第一子磁框和所述第二子磁框绝缘连接。

可选地，所述第一子磁框包括第一本体，所述第一焊盘部自所述第一本体向靠近所述盆架的方向弯折延伸形成。

可选地，所述第二子磁框包括第二本体，所述第二焊盘部自所述第二本体向靠近所述盆架的方向弯折延伸形成。

可选地，所述盆架包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第一焊盘部连接，所述第二安装部与所述第二焊盘部连接。

可选地，所述第一安装部上设置有第一安装槽，所述第一安装槽用于容置所述第一焊盘部，所述第二安装部上设置有第二安装槽，所述第二安装槽用于容置所述第二焊盘部。

可选地，所述磁路系统还包括依次设置在所述磁框上的主磁钢和极芯，所述主磁钢、所述极芯与所述磁框之间具有磁间隙。

可选地，所述振动系统包括音膜和音圈，所述音圈插置在所述磁间隙中，所述音膜与所述音圈的端部连接。

本实用新型的扬声器，第一子磁框与第二子磁框绝缘连接，并且，所述第一子磁框上设置有第一焊盘部，所述第二子磁框上设置有第二焊盘部，所述第一焊盘部和所述第二焊盘部均与所述盆架连接。这样，可以利用磁框上所设置的第一焊盘部和第二焊盘部形成接触端子以供客户端使用，从而可以取消传统扬声器结构中在盆架上注塑形成的焊盘结构。因此，本实用新型的扬声器，可以通过调整装配工序，取消盆架注塑嵌件，提升盆架注塑产能，在保证产品性能的情况下进一步降低成本。

【附图说明】

图1是本实用新型扬声器的分解图；

图2是本实用新型扬声器的立体图；

图3是本实用新型扬声器的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合图1至图3对本实用新型作详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种扬声器100，所述扬声器100包括盆架110以及收容于所述盆架110内的振动系统120和磁路系统130，所述磁路系统130包括磁框131，所述磁框131包括第一子磁框131a以及与所述第一子磁框131a绝缘连接的第二子磁框131b，所述第一子磁框131a上设置有第一焊盘部131a1，所述第二子磁框131b上设置有第二焊盘部131b1，所述第一焊盘部131a1和所述第二焊盘部131b1均与所述盆架110连接。

本实施例结构的扬声器100，第一子磁框131a与第二子磁框131b绝缘连接，并且，所述第一子磁框131a上设置有第一焊盘部131a1，所述第二子磁框131b上设置有第二焊盘部131b1，所述第一焊盘部131a1和所述第二焊盘部131b1均与所述盆架110连接。这样，可以利用磁框131上所设置的第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1形成接触端子以供客户端使用，从而可以取消传统扬声器100结构中在盆架110上注塑形成的焊盘结构。因此，本实施例结构的扬声器100，可以通过调整装配工序，取消盆架注塑嵌件，提升盆架注塑产能，在保证产品性能的情况下进一步降低成本。

需要说明的是，对于第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1的具体结构并没有作出限定，例如，为了使得所形成的接触端子与客户端保持良好地欧姆接触，第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1可以呈片状结构，当然，除此以外，第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1也可以呈其他结构。

此外，对于如何制作形成第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1也并没有作出限定，例如可以通过折弯工艺或者冲裁工艺制作形成，优选地可以采用冲裁工艺制作形成，这样，可以降低第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1的加工难度，降低制作成本。当然，除此以外，还可以采用其他的制作工艺制作形成第一焊盘部131a1和第二焊盘部131b1。

如图1所示，所述磁框131还包括绝缘的第三子磁框131c，也就是说，第三子磁框131c由不导电的材料制作形成。所述第三子磁框131c夹设在所述第一子磁框131a和所述第二子磁框131b之间，以使得所述第一子磁框131a和所述第二子磁框131b绝缘连接。

如图1所示，所述第一子磁框131a包括第一本体131a2，所述第一焊盘部131a1自所述第一本体131a2向靠近所述盆架110的方向弯折延伸形成。

本实施例结构的扬声器100，所述第一焊盘部131a1自所述第一本体131a2向靠近所述盆架110的方向弯折延伸形成。在制作形成第一焊盘部131a1时，可以通过折弯或者冲裁工艺制作形成。这样，不仅可以通过调整装配工序，取消盆架注塑嵌件，提升盆架注塑产能，还可以在保证产品性能的情况下进一步降低成本。

如图1所示，所述第二子磁框131b包括第二本体131b2，所述第二焊盘部131b1自所述第二本体131b2向靠近所述盆架110的方向弯折延伸形成。

本实施例结构的扬声器100，所述第二焊盘部131b1自所述第二本体131b2向靠近所述盆架110的方向弯折延伸形成。在制作形成第二焊盘部131b1时，可以通过折弯或者冲裁工艺制作形成。这样，不仅可以通过调整装配工序，取消盆架注塑嵌件，提升盆架注塑产能，还可以在保证产品性能的情况下进一步降低成本。

具体地，如图1所示，所述盆架110包括第一安装部111和第二安装部112，所述第一安装部111与所述第一焊盘部131a1连接，所述第二安装部112与所述第二焊盘部131b1连接。

本实施例结构的扬声器100，盆架110上分别设置有对应第一焊盘部131a1的第一安装部111以及对应第二焊盘部131b1的第二安装部112，并且，所述第一安装部111与所述第一焊盘部131a1连接，所述第二安装部112与所述第二焊盘部131b1连接。这样，可以有效将所述第一焊盘部131a1和所述第二焊盘部131b1固定设置在所述盆架110上，提高其固定可靠性，提升扬声器100的声学性能。

更具体地，如图1所示，所述第一安装部111上设置有第一安装槽111a，所述第一安装槽111a用于容置所述第一焊盘部131a1，所述第二安装部112上设置有第二安装槽112a，所述第二安装槽112a用于容置所述第二焊盘部131b1。

本实施例结构的扬声器100，第一安装部111上设置有第一安装槽111a，第二安装部112上设置有第二安装槽112a，这样，第一焊盘部131a1可以容置在所述第一安装槽111a中，所述第二焊盘部131b1可以容置在所述第二安装槽112a中，从而可以有效将所述第一焊盘部131a1和所述第二焊盘部131b1固定设置在所述盆架110上，提高其固定可靠性，提升扬声器100的声学性能。

如图1和图3所示，所述磁路系统130还包括依次设置在所述磁框131上的主磁钢132和极芯133，所述主磁钢132、所述极芯133与所述磁框131之间具有磁间隙134。

如图1和图3所示，所述振动系统120包括音膜121和音圈122，所述音圈122插置在所述磁间隙134中，所述音膜121与所述音圈122的端部连接。

此外，如图1和图3所示，扬声器100还可以包括盖设在所述盆架110上的盖板140等结构。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。