扬声器的制作方法

文档序号:17170482发布日期:2019-03-22 19:37阅读:417来源:国知局
扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声领域,尤指一种扬声器。



背景技术:

随着消费类电子市场的扩大,大量手机、笔记本电脑等消费类电子产品得到广泛应用,作为消费类电子产品中重要的声学部件,电声换能器具有广泛的需求。随着人们对消费类电子产品要求的提高,电声换能器性能也越来越受到人们的关注。

扬声器装置包括PCB板、外壳、振动系统,磁路系统,为了提高扬声器装置的声学性能,现有技术的扬声器装置采用磁路结构,包括中心磁铁及围绕中心磁铁设置的铁圈,或靠近振动系统一侧设置华司。在现有的扬声器装置生产过程中,磁铁、铁圈、华司通过胶水粘贴在外壳内固定,在粘合过程中,人工操作,工序较为繁琐,生产效率低且不良率高。并且,受外界环境的影响,胶水的粘合性能会逐渐降低,使边磁铁、华司定位不牢固,降低了扬声器装置的可靠性。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种扬声器。

为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案是:一种扬声器,包括磁路系统以及收容固定磁路系统的壳体,所述的壳体内设有载板,所述的载板与壳体内壁围合成容纳磁路系统的容纳腔体,所述的磁路系统包括导柱一体成型的T铁、磁块、定位铁环,所述的磁块和定位铁环具有中心通孔,所述的T铁置于载板上,所述的磁块和定位铁环依次套置于T铁的导柱上,所述的T铁、磁块、定位铁环包射注塑成型于壳体内。装配过程中,T铁的导柱可以使T铁、磁块和定位铁环三者位置相对固定,保证三者中心孔同心,然后与壳体一体注塑胶成型,简化了工艺流程,极大缩短了组装时间,降低了生产成本,克服磁路间隙不对称问题,确保扬声器频响保持一致,提高扬声器的使用效果。

优选地,还包括振动系统,所述振动系统包括振膜、音圈和补强层,所述音圈及补强层粘接固定或一体注塑结合在振膜上。简化了工艺流程,极大缩短了组装时间。

优选地,还包括PCB板,所述的载板底面设有PCB涂覆胶层,所述的PCB板粘贴在PCB涂覆胶层上。

本实用新型的有益效果在于:装配过程中,T铁的导柱可以使T铁、磁块和定位铁环三者位置相对固定,保证三者中心孔同心,然后与壳体一体注塑胶成型,简化了工艺流程,极大缩短了组装时间,降低了生产成本,克服磁路间隙不对称问题,确保扬声器频响保持一致,提高扬声器的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型爆炸图。

标注说明:1.外壳;11.载板;2.前盖;3.PCB板;31.凹槽;4.磁路系统;41.T铁;411.导柱;42.磁块;43.定位铁环。

具体实施方式

请参阅图1-2所示,本实用新型关于:一种扬声器,包括PCB板3、振动系统、磁路系统4以及收容固定所述振动系统和所述磁路系统4的壳体,壳体包括前盖2以及外壳1,所述的前盖2表面均布有若干穿孔,为了防尘可以在前盖2内壁设置防尘网,所述的外壳1内设有载板11,所述的载板11与外壳1内壁把外壳1分成上、下容纳腔体,前盖2与上容纳腔体配合收容固定振动系统和磁路系统4,PCB板3嵌于下容纳腔体内,所述的磁路系统4包括导柱411一体成型的T铁41、磁块42、定位铁环43,所述的载板11、磁块42和定位铁环43具有等径的中心通孔,所述的磁块42和定位铁环43依次套置于T铁41的导柱411上,所述的磁路系统4与外壳1一体注塑结合,所述振动系统包括振膜、音圈和补强层,所述音圈及补强层粘接固定在振膜上,所述的外壳1侧面具有引线出口和接线入口,音圈还包括音圈引线,音圈引线从引线出口引出并进入接线入口与PCB板3连接,引线出口和接线入口的设置使音圈引线紧贴外壳1分布且使音圈引线两端接头隐藏在壳体内,外观美观,外部驱动信号通过PCB板3进入音圈内,位于磁间隙内的音圈电流变化,使音圈受到洛仑兹力而上下振动,音圈振动带动振膜振动,振膜振动策动空气发声。装配过程中,可以使T铁41、磁块42和定位铁环43三者位置相对固定,保证三者中心孔同心,然后与外壳1一体注塑胶成型,简化了工艺流程,极大缩短了组装时间,降低了生产成本,克服磁路间隙不对称问题,确保扬声器频响保持一致,提高扬声器的使用效果。

作为一种优选的实施方式,所述的振膜可以为硅橡胶材质,硅橡胶材质的振膜有利于与前盖2一体注塑。

作为一种优选的实施方式,所述的PCB板3具有与载板11等径的中心通孔,两端设有凹槽31,所述的凹槽31用于卡住音圈引线,使音圈引线不易走位。

本实用新型的装配方式:磁块42、定位铁环43套入T铁41的导柱411,此时,由于磁块42具有磁性把定位铁环43和T铁41吸住,从而使T铁41、磁块42、定位铁三者位置相对固定,形成三者中心孔同心并留有与外壳1一体注塑的磁间隙结构的磁路系统4,然后壳体以包射注塑方式把磁路系统4和振动系统灌包在壳体内,再直接把PCB板3粘贴在载板11底面,音圈引线拉出并通过引线出口引出并进入接线入口与PCB板3连接,PCB板3上的凹槽31用于卡住音圈引线,使音圈引线不易走位。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

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