扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种用于便携式电子产品的扬声器。

背景技术：

随着社会的发展，音频设备的普及率越来越高，在众多的消遣娱乐方式中，高品质的音乐享受慢慢普及于众，因此，用于播放音频的扬声器被大量应用到现在的智能移动设备中。

相关技术的扬声器包括具有收容空间的盆架及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架一端的振膜及收容于所述收容空间并用于驱动所述振膜振动的音圈。

然而，在相关技术的扬声器中，往往需要另外设计嵌设于所述盆架的盆架焊盘，所述音圈通过所述盆架焊盘与外接电器连接，如此一来，增加了所述扬声器的生产工序，且提高了所述盆架注塑成型的难度，无形中提高了所述扬声器的生产成本。

因此，有必要提供一种新的扬声器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本更低的扬声器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器，其包括具有收容空间的盆架及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜及驱动所述振膜振动的音圈，所述磁路系统包括下夹板及组配于所述下夹板的磁钢组件，所述下夹板包括间隔设置的两个导电部、设置于两个所述导电部之间的连接两个所述导电部的绝缘部及自两个所述导电部向所述盆架延伸出的两个焊盘部，所述焊盘部与所述音圈的音圈引线连接。

优选的，所述盆架包括两条相对设置的第一侧壁、两条分别与所述第一侧壁连接的第二侧壁及自所述第一侧壁的内表面向所述收容空间延伸的支撑台，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，两个所述导电部支撑于所述支撑台并与所述支撑台固定连接。

优选的，所述支撑台的数量为四个，其中两个所述支撑台间隔设置于一个所述第一侧壁的两端且关于所述第一侧壁的中轴线对称设置，另两个所述支撑台间隔设置于另一个所述第一侧壁的两端且关于所述第一侧壁的中轴线对称设置，同一所述第一侧壁上的两个所述支撑台之间形成间隙。

优选的，所述导电部包括与所述绝缘部连接的底壁及自所述底壁向所述振膜方向弯折延伸的侧壁，所述侧壁插入所述间隙内。

优选的，所述磁钢组件包括放置于所述下夹板的磁钢及贴设于所述磁钢靠近所述振膜一侧的极芯，所述磁钢与所述侧壁间隔设置形成磁间隙。

优选的，两个所述焊盘部设置于同一所述第二侧壁的两端且关于所述第二侧壁的中轴线对称设置。

优选的，所述扬声器还包括用于连接所述焊盘部与外部电路的弹簧插脚，所述音圈引线焊接于焊盘部靠近所述振膜的一侧表面，所述弹簧插脚安装于所述焊盘部远离所述振膜的另一侧表面。

优选的，所述焊盘部与所述导电部一体冲裁成型。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器通过取消在盆架注塑嵌设的盆架焊盘，而采用将所述下夹板进行异形设计，即所述下夹板包括间隔设置的两个导电部、设置于两个所述导电部之间的连接两个所述导电部的绝缘部及自两个所述导电部向所述盆架延伸出的两个焊盘部，所述焊盘部与所述音圈的音圈引线连接，如此一来，减少了在所述盆架注塑盆架焊盘的工序，提高了所述盆架的注塑产能，在保证产品性能不变的前提下进一步降低了成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的扬声器的一个角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的扬声器的另一个角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的扬声器的盆架的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的扬声器的立体结构分解示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4。本实用新型提供了一种扬声器100，所述扬声器100包括具有收容空间的盆架10、收容于所述收容空间内的振动系统30和磁路系统50及弹簧插脚70。

所述盆架10包括两条相对设置的第一侧壁11、两条分别与所述第一侧壁11连接的第二侧壁13、自所述第一侧壁11的内表面的两端向所述收容空间延伸的支撑台15、沿所述振动系统30的振动方向贯穿所述第二侧壁13的两端的通孔17及设置于同一所述第一侧壁11所对应的两个所述支撑台15之间的间隙19。其中，所述第一侧壁11的长度大于所述第二侧壁13的长度。

具体的，所述支撑台15的数量为四个，其中，两个所述支撑台15间隔设置于一个所述第一侧壁11的两端且关于所述第一侧壁11的中轴线对称设置，另两个所述支撑台15间隔设置于另一个所述第一侧壁11的两端且关于所述第一侧壁11的中轴线对称设置，同一所述第一侧壁11上的两个所述支撑台15之间形成所述间隙19。

所述振动系统30包括固定于所述盆架10一端的振膜31及设于所述振膜31一侧并用于驱动所述振膜31振动的音圈33。

所述振膜31通过振动将电信号转换为声音信号。

所述磁路系统50包括固定于所述盆架10远离所述振膜31一端的下夹板51及组配于所述下夹板51的磁钢组件53。

所述下夹板51包括间隔设置的两个导电部511、设置于两个所述导电部511之间的连接两个所述导电部511的绝缘部513及自两个所述导电部511向所述盆架延伸出的两个焊盘部515。其中，所述焊盘部515收容固定于所述通孔17内且与所述音圈33的音圈引线连接，两所述导电部511支撑于所述支撑台15并与所述支撑台15固定连接。

具体的，两个所述焊盘部515设置于同一所述第二侧壁13的两端且关于所述第二侧壁13的中轴线对称设置。

通过在所述下夹板51设置所述焊盘部515，节省了在所述盆架10中另外注塑焊盘的工序，提高了所述盆架10的注塑产能，在保证产品性能不变的前提下进一步降低了成本。

所述导电部511包括与所述绝缘部513连接的底壁5111及自所述底壁5111向所述振膜31方向弯折延伸的侧壁5113，其中，所述底壁5111与所述焊盘部515连接，所述侧壁5113插入所述间隙19内。

所述焊盘部515靠近所述振膜31的表面与所述音圈33的两条音圈引线焊接，所述焊盘部515远离所述振膜31的表面安装有所述弹簧插脚70，具体的，所述弹簧插脚70采用表面贴装技术与所述焊盘部515连接并用于连接所述焊盘部515与外部电路。

优选的，所述焊盘部515与所述导电部511一体冲裁成型。

所述磁钢组件53包括放置于所述下夹板51的磁钢531及贴设于所述磁钢531靠近所述振膜31一侧的极芯533，所述磁钢531与所述侧壁5113间隔设置形成磁间隙。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器100通过取消在盆架10注塑嵌设的盆架焊盘，而采用将所述下夹板51进行异形设计，即所述下夹板51包括间隔设置的两个导电部511、设置于两个所述导电部511之间的连接两个所述导电部511的绝缘部513及自两个所述导电部511向所述盆架10延伸出的两个焊盘部515，所述焊盘部515与所述音圈33的音圈引线连接，如此一来，减少了在所述盆架10注塑盆架焊盘的工序，提高了所述盆架10的注塑产能，在保证产品性能不变的前提下进一步降低了成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。