发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架、固定于盆架的振动系统、磁路系统以及将的述磁路系统固定于所述盆架的弹片。所述磁路系统包括磁碗底壁、由所述磁碗底壁弯折延伸的磁碗侧壁以及固定于所述磁碗底壁的磁钢，所述磁钢与所述磁碗侧壁间隔形成磁间隙。

然而，相关技术的所述发声器件中，所述弹片通过固定于所述磁碗侧壁而将所述磁路系统固定于所述盆架。该结构因需要设置所述磁碗侧壁，使得所述磁路系统仅能设计为一个磁钢的单位磁路结构，限制了所述发声器件的灵敏度和振动幅度的改善，即限制了其声学性能的提升。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种灵敏度高、振动量大且声学性能优的发声器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架、磁路系统以及将所述磁路系统固定于所述盆架的弹片；所述磁路系统包括磁轭和固定于所述磁轭的磁钢，所述弹片的一端固定于所述盆架，所述弹片的另一端固定于所述磁轭。

优选的，所述弹片包括固定于所述盆架的呈环状的主体部和由所述主体部向靠近所述磁轭方向延伸的固定部，所述固定部固定于所述磁轭。

优选的，所述磁轭包括固定所述磁钢的顶面、与所述顶面相对设置的底面以及由所述底面的周缘向所述顶面方向凹陷形成的凹槽，所述固定部收容固定于所述凹槽内。

优选的，所述凹槽的槽深度等于所述固定部的厚度。

优选的，所述磁轭还包括形成于所述底面并与所述凹槽连通的延伸槽，所述固定部延伸至所述延伸槽内并形成固定。

优选的，所述磁轭的对应所述凹槽的位置向外延伸形成延伸壁，所述延伸壁支撑固定于所述主体部。

优选的，所述磁钢包括固定于所述磁轭的主磁钢和至少两个副磁钢，两个所述副磁钢分别设置于所述主磁钢的相对两侧并与所述主磁钢间隔设置。

优选的，所述磁钢包括固定于所述磁轭的主磁钢和至少四个副磁钢，四个所述副磁钢分别环绕设置于所述主磁钢周侧且与所述主磁钢间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件中，所述磁路系统包括磁轭和固定于所述磁轭的磁钢，将所述弹性固定于所述磁轭，从而实现通过该弹片将所述磁路系统固定于所述盆架。因上述结构中，所述弹片固定于所述磁轭，因此设置于所述磁轭上的所述磁钢不受弹片的干涉，可将所述磁钢设置呈包括至少三个磁钢的三磁路结构或多个磁钢的多磁路结构，从而提高了磁路系统的驱动力，有效的提升了所述发声器件的灵敏度和振动幅度量，即有效改善了所述发声器件的声学性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2、磁路系统3以及弹片4。

所述振动系统2固定于所述盆架1，所述磁路系统3通过所述弹片4固定支撑于所述盆架1，所述磁路系统3产生磁场驱动所述振动系统2振动发声。

请结合参阅图2-3，所述磁路系统3包括磁轭31和固定于所述磁轭31的磁钢32。所述弹片4的一端固定于所述盆架1，所述弹片4的另一端固定于所述磁轭31，从而实现通过所述弹片4将所述磁路系统3固定支撑于所述盆架1。

本实施方式中，因所述弹片4固定于所述磁轭31，该固定方式和结构对磁钢32不会形成干涉，因此，所述磁钢32可为三磁钢的三磁路结构或多磁钢的多磁路结构。比如：

所述磁钢32包括固定于所述磁轭31的主磁钢321和至少两个副磁钢322，两个所述副磁钢322分别设置于所述主磁钢321的相对两侧并与所述主磁钢321间隔设置，从而形成磁间隙。

或者，所述磁钢32包括固定于所述磁轭31的主磁钢321和至少四个副磁钢322，四个所述副磁钢322分别环绕设置于所述主磁钢321周侧且与所述主磁钢321间隔设置，从而形成磁间隙。

三磁路或多磁路结构有效提高了所述磁路系统3的驱动力，从而有效的提升了所述发声器件100的灵敏度和振动幅度量，即有效改善了所述发声器件100的声学性能，使其声学性能更优。

本实施方式中，所述弹片4包括固定于所述盆架1的呈环状的主体部41和由所述主体部41向靠近所述磁轭31方向延伸的固定部42，所述固定部42固定于所述磁轭31。当然，所述弹片4的结构不限于此环状一体结构，也可以多个分体结构，这都是可行的。

具体的，所述磁轭31包括固定所述磁钢32的顶面311、与所述顶面311相对设置的底面312以及由所述底面312的周缘向所述顶面311方向凹陷形成的凹槽313。所述弹片4的所述固定部42收容固定于所述凹槽313内。

本实施方式中，所述凹槽313的槽深度等于所述固定部42的厚度。该结构设置使得所述弹片4固定支撑所述磁路系统3时不会增加所述磁路系统3的整体厚度，有利于所述发声器件100的轻薄化发展。

更优的，所述磁轭31还包括形成于所述底面312并与所述凹槽313连通的延伸槽314。所述固定部42延伸至所述延伸槽314内并形成固定。该结构有效的增加了所述弹片4与所述磁轭31的固定强度，提高了所述发声器件100跌落时的结构稳定性，可靠性更好。

为了进一步加强所述弹片4与所述磁轭31的固定强度和稳定性，所述磁轭31的对应所述凹槽313的位置向外延伸形成延伸壁315，所述延伸壁315支撑固定于所述弹片4的所述主体部41，从而加强了所述弹片4与所述磁轭31的贴合固定面积。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件中，所述磁路系统包括磁轭和固定于所述磁轭的磁钢，将所述弹性固定于所述磁轭，从而实现通过该弹片将所述磁路系统固定于所述盆架。因上述结构中，所述弹片固定于所述磁轭，因此设置于所述磁轭上的所述磁钢不受弹片的干涉，可将所述磁钢设置呈包括至少三个磁钢的三磁路结构或多个磁钢的多磁路结构，从而提高了磁路系统的驱动力，有效的提升了所述发声器件的灵敏度和振动幅度量，即有效改善了所述发声器件的声学性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。