发声器件的制作方法

文档序号:17170413发布日期:2019-03-22 19:37阅读:141来源:国知局
发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域,尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。



背景技术:

随着移动互联网时代的到来,智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中,手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前,手机的功能极其多样,其中之一便是高品质的音乐功能,而手机中的发声器件便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

相关技术中的发声器件包括具有由侧壁围成收容空间的盆架、收容于所述收容空间内的振动系统及驱动所述振动系统振动发声的磁路系统、固定于所述收容空间内的FPC和嵌设于所述盆架并部分露设于所述盆架外的焊片,相关技术中,所述盆架的与所述焊片的接合处未设置减胶特征,注塑后,焊片的预切线位置易产生毛刺,毛刺长到焊盘面时,会不利于插脚或FPC点焊。

因此,实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于加工且声学性能优的发声器件。

为达到上述目的,本实用新型提供了一种发声器件,其包括盆架、固定于所述盆架的振动系统及驱动所述振动系统振动发声的磁路系统、嵌设于所述盆架并部分露设于所述盆架外的焊片以及固定于所述盆架且与所述焊片电连接的导电端子;所述盆架包括底面、与所述底面相对设置的顶面、连接所述底面与所述顶面的外侧面,所述盆架设有自所述底面向所述顶面方向凹陷形成的收容槽,所述振动系统固定于所述顶面,所述焊片嵌设于所述收容槽内,所述盆架还包括由所述底面向所述顶面方向凹陷形成的至少两个让位槽,两个所述让位槽分别位于所述焊片的相对两侧,每一所述让位槽与所述收容槽连通且延伸至所述盆架的所述外侧面。

优选的,所述焊片包括主体部和由所述主体部延伸至所述盆架的所述外侧面的延伸部,两个所述让位槽分别位于所述延伸部的相对两侧。

优选的,所述盆架一体注塑与所述焊片固定。

优选的,所述收容槽的槽深等于所述焊片的厚度。

与相关技术相比,本实用新型一种发声器件中的盆架与焊片的接合处设有让位槽,即形成偷胶的特征,保证注塑后塑料不会溢到焊片的预切线中,改善溢胶产生毛刺进而影响插脚点焊的问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1为本实用新型发声器件的立体示意图;

图2为本实用新型发声器件中的部分立体结构分解示意图;

图3为本实用新型发声器件中另一个视角的部分立体结构分解示意图;

图4为本实用新型发声器件的盆架与焊片的立体结构示意图;

图5为本实用新型发声器件的盆架与焊片的立体结构分解示意图;

图6为图1中A所示部分的局部放大图;

图7为本实用新型发声器件的焊片立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请同时参图1-7所示,本实用新型提供一种发声器件100,其包括盆架1、固定于所述盆架1的振动系统2及驱动所述振动系统2振动发声的磁路系统3、嵌设于所述盆架1并部分露设于所述盆架1外的焊片4以及固定于所述盆架1且与所述焊片4电连接的导电端子5;所述盆架1包括底面11、与所述底面11相对设置的顶面12、连接所述底面11与所述顶面12的外侧面13以及由所述底面11向所述顶面12方向凹陷形成的收容槽111,所述振动系统2固定于所述顶面12,所述焊片4嵌设于所述收容槽111内。

本实施例中,所述盆架1还包括由所述底面11向所述顶面12方向凹陷形成的至少两个让位槽112,两个所述让位槽112分别位于所述焊片4的相对两侧,每一所述让位槽112与所述收容槽311连通且延伸至所述盆架1的所述外侧面13。

本实施例中,所述焊片4包括主体部41和由所述主体部41延伸至所述盆架1的所述外侧面的延伸部42,两个所述让位槽112分别位于所述延伸部42的相对两侧。

更优的,所述焊片4作为预埋件与所述盆架1通过一体注塑成型工艺形成固定。采用一体注塑成形的结构利于提高整体力学性,提高生产效率。

更优的,所述收容槽111的槽深等于所述焊片4的厚度。

与相关技术相比,本实用新型一种发声器件100中的盆架1与焊片4的接合处设有让位槽112,即形成偷胶的特征,保证注塑后塑料不会溢到焊片4的预切线中,因此可避免了焊片4的预切线位置易产生毛刺,从而避免了毛刺长到焊盘面时,不利于插脚或FPC点焊的现象。改善溢胶产生毛刺进而影响插脚点焊的问题。利于提高产品质量和生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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