发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架和固定于盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统。所述振动系统包括支撑固定于所述盆架的振膜。

然而，相关技术的所述发声器件中，由于模具镶件不可避免的会在所述盆架的靠近所述振膜的一面拼接，而由于所述盆架的靠近所述振膜的一面的内侧或外侧容易形成毛刺，从而会对所述振膜的胶合造成影响，进而影响发声器件的可靠性，故需要修毛刺，从而造成在生产使用中因修毛刺而导致频繁的修模问题，严重影响生产效率。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可靠性好且生产效率高的发声器件。

为达到上述目的，本实用新型提供一种发声器件，其包括由侧壁围成的盆架和支撑固定于所述盆架的用于振动发声的振膜；所述侧壁呈环状，其包括内侧面、与所述内侧面相对设置的外侧面、连接所述内侧面和所述外侧面的底面以及与所述底面相对设置的顶面，所述振膜固定于所述顶面；所述侧壁还包括由所述顶面向远离所述振膜的方向凹陷形成的避让台阶，所述避让台阶呈环状且与所述内侧面或所述外侧面连接。

优选的，所述避让台阶的深度为0.04mm-0.06mm，宽度为0.04mm-0.06mm。

优选的，所述振膜包括振动部、由所述振动部的周缘向外延伸的折环部以及由所述折环部向所述盆架方向延伸并固定于所述盆架的固定部，所述固定部固定于所述顶面。

优选的，所述振膜通过胶合方式贴合固定于所述顶面。

优选的，所述避让台阶通过注塑成型。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件在所述盆架靠近所述振膜的所述顶面的内侧或外侧开设避让台阶，即所述避让台阶与所述内侧面连接或与所述外侧面连接，当所述振膜胶合固定于所述盆架时，因所述避让台阶的开设避免了该位置的毛刺的形成，从而避免了对所述振膜胶合时的影响，使得所述发声器件可靠性更好；同时，也因避免了毛刺的形成而有效减少了修模的次数，从而提高了所述发声器件的生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型发声器件盆架的实施例一的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型发声器件盆架的实施例二的部分立体结构示意图；

图5为图4中A所示部分的放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2、磁路系统3以及前盖4。其中，所述振动系统2包括振膜21。

所述盆架1由侧壁11的围成。本实施方式中，所述盆架1呈矩形结构，当然，所述盆架1的结构不限于矩形。

所述侧壁11呈环状。请同时结合图3-4所示，具体的，所述侧壁11包括内侧面111、与所述内侧面111相对设置的外侧面112以及连接所述内侧面111和所述外侧面112的底面115、与所述底面115相对设置的顶面113以及由所述顶面113向远离所述振膜21的方向凹陷形成的避让台阶114。

具体的，所述振膜21固定于所述顶面113，所述避让台阶114呈环状且与所述内侧面111或所述外侧面112连接。也就是说，所述避让台阶114开设于所述顶面113的内侧或外侧。

比如，如图3所示，所述避让台阶114与所述内侧面111连接。即所述避让台阶114开设于所述顶面113的内侧。

如图4所示，所述避让台阶114与所述外侧面112连接。即所述避让台阶114开设于所述顶面113的外侧。

上述结构中，因所述盆架1形成的毛刺主要在所述顶面113的外侧或内侧，从而对所述振膜21的胶合形成影响，因此，所述避让台阶114形成的位置则可避免形成毛刺而对振膜21造成影响，从而提高所述发声器件100的可靠性。另一方面，还可避免了因毛刺而需要多次修模的工序，有效的提高了所述发声器件100的生产效率。

需要说明的是，所述避让台阶114的位置视模具实际镶拼位置而定。

具体的，本实施方式中，所述避让台阶114的深度为0.04mm-0.06mm，优选为0.05mm，宽度为0.04mm-0.06mm，优选为0.05mm。所谓深度是指沿所述顶面113向远离所述振膜21方向的尺寸；所谓宽度是指沿所述外侧面112向所述内侧面111方向的或沿所述内侧面111向所述外侧面112方向的尺寸。

本实施方式中，所述避让台阶114通过注塑成型。即所述盆架1在生产制造通过注塑成型时，把所述侧壁11包括所述避让台阶114也一起注塑形成。

所述振动系统2固定于所述盆架1。所述振动系统2包括支撑固定于所述盆架1的振膜21、驱动所述振膜21振动发声的音圈22以及贴设固定于所述振膜21的球顶23。

所述振膜21用于振动发声。所述振膜21通过胶合方式贴合固定于所述顶面113。具体的，所述振膜21包括振动部211、由所述振动部211的周缘向外延伸的折环部212、由所述折环部212向所述盆架1方向延伸并固定于所述盆架1的固定部213。所述固定部213固定于所述顶面113，即是所述固定部213胶合方式贴合固定于所述顶面113。

所述磁路系统3固定于所述盆架1。所述磁路系统3产生磁场驱动所述振动系统2振动发声。即所述磁路系统3产生磁场为所述振动系统2提供驱动力。

所述前盖4盖设固定于所述盆架1且所述前盖4压设所述振膜21。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件在所述盆架靠近所述振膜的所述顶面的内侧或外侧开设避让台阶，即所述避让台阶与所述内侧面连接或与所述外侧面连接，当所述振膜胶合固定于所述盆架时，因所述避让台阶的开设避免了该位置的毛刺的形成，从而避免了对所述振膜胶合时的影响，使得所述发声器件可靠性更好；同时，也因避免了毛刺的形成而有效减少了修模的次数，从而提高了所述发声器件的生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。