本实用新型涉及用于电子设备、例如能够携带使用的通信设备、信息设备等的玻璃框体。
背景技术：
：：近几年，在智能手机、可穿戴设备中研究了无线供电(非接触供电)。通过使用无线供电，能够不与连接器连接地进行设备的充电。而且，认为由此不需要金属制的接点，能够提高设备的防水性能、外观性。作为无线供电的方式之一，公知有电磁感应方式。在该方式中，由于无法进行经由金属的供电，所以框体需要使用金属以外的材料。作为金属以外的材料，尝试了使用玻璃(日本专利文献1、日本专利文献2)。另外，在智能手机、平板电脑PC等中，由于对应于多个通信标准而内置多个天线，所以在使用了金属框体的情况下，设备内的天线配置产生制约。因此，在非显示器侧的背面侧也使用具有电波透过性的玻璃的产品大量出现。根据专利文献1，在移动电话等电子设备中，通过由玻璃形成框体主体，能够发挥具有透明感的独特的装饰效果。另外，根据专利文献2，提出一种通过使用吸光系数的最小值为一定值以下的玻璃来适合电子设备的框体的特性即遮光性、高强度、制造成本出色的框体。专利文献1：日本特开2009-61730号公报专利文献2：国际公开WO2012/124758号在上述各专利文献中，尝试在玻璃上层叠涂膜、多层膜片或将玻璃自身着色，来提高作为框体的装饰性。然而，上述的装饰表现存在由于玻璃表面平坦，使装饰性因反射光而降低之类的问题。另外，在智能手机、平板PC等中，通过显示器的大画面化、窄边框化、背面采用平坦的玻璃而使设计统一化，难以在外观上体现产品的个性。技术实现要素：本实用新型是在这样的背景下完成的，其目的在于，提供发挥玻璃具有的光泽性、硬质感并具有独特的装饰性和触感的玻璃框体。本实用新型的玻璃框体的特征在于，由在至少一部分的表面具有凹凸图案的玻璃构成，并外装于电子设备。根据本实用新型，能够提供除了玻璃材料所具有的光泽性、硬质感之外，还具有通过凹凸图案带来的装饰性、独特的触感的玻璃框体。附图说明图1(a)是本实用新型的第一实施方式涉及的玻璃框体的俯视图，图1(b)是剖视图。图2是本实用新型的第一实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案部分的放大剖视图。图3是本实用新型的第一实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案的过渡区域部分的放大剖视图。图4是本实用新型的第一实施方式涉及的玻璃框体的周缘部的放大剖视图。图5是本实用新型的第二实施方式涉及的玻璃框体的俯视图。图6是本实用新型的第二实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案部分的放大剖视图。图7是本实用新型的第三实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案部分的放大剖视图。图8是本实用新型的第四实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案部分的放大剖视图。图9是本实用新型的第五实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案部分的放大剖视图。图10是本实用新型的第六实施方式涉及的玻璃框体的凹凸图案部分的放大剖视图。图11是本实用新型的第七实施方式涉及的玻璃框体的薄壁部的放大剖视图。图12是本实用新型的第八实施方式涉及的玻璃框体的薄壁部和厚壁部的放大剖视图。图13是本实用新型的第九实施方式涉及的玻璃框体的周缘部和凹凸图案部分的放大剖视图。符号说明1、20、30、40、50、60、70、80、90…玻璃框体；2、27…凹凸图案区域；3…凹凸图案过渡区域；4…平坦面；5…壁厚(板厚)；6…非凹凸图案区域(平坦部)；7…周缘部；8…周缘面；11…凸曲部；12…凹曲部；13…压缩应力层；14…功能膜；15…着色涂膜层；16…含有着色成分的玻璃；17…薄壁部；18…厚壁部；19…透镜；21、22、23、24、25、26…凹凸深度；31…指纹认证用传感器；32…固体拍摄元件。具体实施方式[第一实施方式]使用图1～图4来说明本实用新型的第一实施方式涉及的玻璃框体1。图1(a)是玻璃框体1的俯视图，图1(b)是剖视图。图2是示意性表示玻璃框体1的凹凸图案区域2的放大剖视图。图3是示意性表示玻璃框体1的凹凸图案过渡区域3的放大剖视图。图4是玻璃框体1的周缘部7的放大剖视图。本实施方式涉及的玻璃框体1是外装于电子设备的框体，由在一个表面具有凹凸图案的玻璃构成。首先，说明本实施方式涉及的玻璃框体1的结构。如图1(a)、图1(b)所示，玻璃框体1是俯视近似矩形的板状体，在一个面具有凹凸图案区域2，另一个面是平坦面4。另外，玻璃框体1的周缘部7具备与平坦面4大致正交的平坦的周缘面8，且朝向周缘面8板厚逐渐变薄。在本实施方式中，玻璃框体1在一个面中具有凹凸图案区域2，并且在凹凸图案区域2的周围具有凹凸图案过渡区域3，进而在凹凸图案过渡区域3的周围具有非凹凸图案区域(平坦部)6。其中，在本实用新型中，将凹凸图案区域2和凹凸图案过渡区域3双方定义为凹凸图案。凹凸图案区域2形成于玻璃框体1的一个表面的大致中央部。在本实施方式中，分别形成有多个微小的凸部和凹部。这里，凸部是指从玻璃框体1的表面突出形成的部分，凹部是指在玻璃框体1的表面凹下形成的部分。该多个形成的凸部可以有规则地配置，也可以不规则地配置。作为规则配置的例子，可举出配置为纵横排列的格子状、纵横相互不同地排列的锯齿状的例子。由于具有这样的凹凸图案，所以凹凸图案区域2中的光的反射方向不一样，能够对玻璃框体1赋予独特的装饰性。另外，在将玻璃框体1用于便携式的电子设备时，由于凹凸图案区域2的形状，能够赋予使用者独特的触感。另外，由于通过存在凹凸图案，不会破坏玻璃特有的光泽感，手持性提高而难以滑动，所以可减少电子设备因滑落而破损之虞。对凹凸图案区域2而言，优选在形成有图案的一侧的表面的凸部表面计测出的壁厚(以另一面为基准的情况下)连续或者断续地变化。由此，凹凸图案区域2的光的透过特性不一样，所以例如能够将因透过光引起的颜色的深浅赋予给玻璃框体1。另外，在将玻璃框体1用于便携式的电子设备时，由于凹凸图案区域2的形状而能够赋予使用者独特的触感。对凹凸图案区域2而言，优选凸部和凹部分别由曲面构成，且该曲面连续。由此，在将玻璃框体1用于便携式的电子设备时，由于凹凸图案区域2的形状而能够赋予不粗糙的触感。另外，即使在凹凸图案区域2带有污垢的情况下，也能容易地擦去污垢。凹凸图案区域2优选由凸部的曲率半径为2.5mm以上的曲面构成。凸部的曲率半径如图2的放大剖视图所示，是指凸部的曲率最小的部分(凸曲部11)的曲率半径。通过由2.5mm以上的曲面构成凹凸图案区域2的凸部的曲率半径，从而在将玻璃框体1用于电子设备时，由于凸部前端是圆的，所以能够抑制凸部的缺损。在由小于2.5mm的曲面构成凹凸图案区域2的凸部的曲率半径的情况下，当电子设备的玻璃框体1侧的面朝下落下时，由于存在凸部缺损之虞所以并不优选。凹凸图案区域2优选由凹部的曲率半径为0.1mm以上的曲面构成。凹部的曲率半径如图2的放大剖视图所示，是指凹部的曲率最小的部分(凹曲部12)的曲率半径。通过由0.1mm以上的曲面构成凹凸图案区域2的凹部的曲率半径，从而在将玻璃框体1用于电子设备时，在弯曲应力作用于玻璃框体1本身的情况下，能够避免应力集中于凹部，能够抑制以凹部为起点的破损。在由小于0.1mm的曲面构成凹凸图案区域2的凹部的曲率半径的情况下，若弯曲应力作用于玻璃框体1本身，则由于应力集中于凹部从而存在玻璃框体1破损之虞所以并不优选。更优选由0.5mm以上的曲面构成凹部的曲率半径。优选凹凸图案区域2在最薄位置板厚为0.2mm以上。这里，最薄位置是指从凹部的最深部到另一侧的面的壁厚(板厚)5。若凹凸图案区域2在最薄位置板厚为0.2mm以上，则能够使玻璃框体1具有一定的强度。若凹凸图案区域2在最薄位置板厚小于0.2mm，则在弯曲应力作用于玻璃框体1本身的情况下，由于存在玻璃框体1以最薄位置为起点破损之虞所以并不优选。更优选凹凸图案区域2在最薄位置板厚为0.4mm以上，进一步优选为0.6mm以上。凹凸图案区域2能够不局限于上述形状来使用。例如，也可以正向配置凸部、或配置柱面透镜状的凸部。另外，在凸部表面计测出的板厚在凹凸图案区域2内可以一样也可以不同。另外，凹凸图案也可以将类似的形状(凹部或者凸部)等间隔配置，也可以不等间隔配置。另外，凹凸图案可以将全部不同的形状不规则地配置。凹凸图案的间隔、形状尺寸(俯视的外形或者宽度)优选为150μm～10mm。如图3所示，凹凸图案过渡区域3是存在于凹凸图案区域2与非凹凸图案区域6之间的区域，是指随着从凹凸图案区域2趋向于非凹凸图案区域6而凹凸深度变浅的区域。例如如图3所示，对于凹凸图案过渡区域3的凹凸深度而言，凹凸深度21最深，接着按照凹凸深度22、凹凸深度23、凹凸深度24、凹凸深度25、凹凸深度26逐渐变浅。通过玻璃框体1具有凹凸图案过渡区域3，能够使凹凸图案区域2与非凹凸图案区域6的边界不明确。优选玻璃框体1为板状，在一个面具有凹凸图案区域2，另一面是平坦的。玻璃框体1在电子设备的表面主要用于设备的保护和装饰。因此，优选为沿电子设备的表面的形状即板状。另外，由于玻璃框体1贴附于电子设备的表面，所以优选另一面为平坦以便容易与设备组装。其中，本实用新型中的平坦是指由JISB0021(1998)规定的平面度为1mm以下的情况。对平坦面4而言，优选由JISB0021规定的平面度为0.3mm以下。这样，可得到翘曲小的玻璃框体1，容易与设备组装。若平坦面4的平面度超过0.3mm，则存在当向电子设备组装时与设备侧之间产生空间之虞。另外，在对平坦面4形成着色涂膜层的情况下，存在产生不均匀之虞。更优选平坦面4的平面度为0.2mm以下，进一步优选为0.15mm以下。优选玻璃框体1在周围具有与平坦面4大致正交的平坦的周缘面8。这样，由于周缘部7具有一定以上的板厚，所以在制造和输送玻璃框体1的工序中，能够抑制周缘部7的缺损。另外，在将玻璃框体1组装于电子设备时，通过在框状部件的内周面和周缘面8滑动，能够容易地嵌入。此外，之所以使周缘面8大致正交于平坦面4是因为根据与框状部件的卡合形状会有±数度左右的形状改变。另外，考虑到耐划伤性、外观设计，玻璃框体1的周缘面8与玻璃表面(与电子设备侧相反的面)的交线大多为倒角形状(圆形倒角、角形倒角)。在通过冲压使玻璃框体1成型的情况下，流动状态的玻璃向金属模的外侧溢出的趋势很强，存在作为玻璃框体1的最外周的周缘部7(特别是交线)不会成为所希望的倒角形状之虞。通过使玻璃框体1的周缘部7具有一定以上的板厚，能够可靠地冲压成型周缘部7，能够使周缘部7成为所希望的倒角形状。优选玻璃框体1在最厚位置的板厚为0.4mm～1.0mm。这样，能够对玻璃框体1赋予一定的强度。若最厚位置的板厚小于0.4mm，则担心玻璃框体1的强度不足，在将玻璃框体1用于电子设备时存在破损之虞。另外，在玻璃表面形成压缩应力层时，存在玻璃翘曲之虞。若最厚位置的板厚超过1.0mm，则玻璃框体1本身的重量变大，在将玻璃框体1用于电子设备时存在阻碍电子设备的轻型化之虞。玻璃框体1的最厚位置的板厚更优选为0.6mm～0.9mm。对玻璃框体1而言，优选最薄位置的板厚为0.2mm～0.8mm。这样，能够对玻璃框体1赋予一定的强度。若最薄位置的板厚小于0.2mm，则担心玻璃框体1的强度不足，在将玻璃框体1用于电子设备时存在破损之虞。另外，在玻璃表面形成压缩应力层时，存在玻璃翘曲之虞。若最薄位置的板厚超过0.8mm，则玻璃框体1本身的重量变大，在将玻璃框体1用于电子设备时存在阻碍电子设备的轻型化之虞。玻璃框体1的最薄位置的板厚更优选为0.4mm～0.7mm。玻璃框体1可以使用非晶玻璃、结晶化玻璃、分相玻璃。作为非晶玻璃，有铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃等。这些玻璃是透明或者半透明的，能够对玻璃框体1赋予具有透光性的独特的外观性。结晶化玻璃由于析出到玻璃内部的微小结晶而使透过光散射，所以能够抑制光的透过并且对玻璃框体1赋予由适当的反射(光的存在)实现的独特外观性。分层玻璃通过玻璃中的分散相的粒子使光扩散反射、散射而能够得到外观为白色的玻璃框体1。[第二实施方式]使用图5和图6，说明本实用新型的第二实施方式涉及的玻璃框体20。图5是玻璃框体20的俯视图。图6是将图5中用圆围起的部分沿X-X线剖切的情况下的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于凹凸图案区域27是标识或者文字。在电子设备中，有时在容易识别的位置设置品牌、公司名、商品名等文字、或图名称标识。在通过密封、印刷形成了这些标记的情况下，若长时间使用电子设备则存在划伤或产生剥落之虞。由于本实施方式的玻璃框体20将这些标记作为凹凸图案形成于玻璃本身，所以没有剥落、消失之虞。在本实施方式中，由于如上所述，凹凸图案区域27本身是标识或者文字，所以优选能够清晰地识别。因此，优选凹凸图案区域27由凸部的曲率半径为0.05mm～2.5mm(其中不含2.5mm)的曲面构成。本实施方式中的凸部的曲率半径是指在图6中由凸曲部11表示的、具有凹凸图案的表面与凹部的侧面的边界部分(将其视为凸部的曲率最小的部分)的圆度。若凸部的曲率半径小于0.05mm，则边界部分容易缺损而非优选。另外，若凸部的曲率半径为2.5mm以上，则边界部分模糊，标识或者文字等凹凸图案变得不清晰，所以不优选。此外，本实施方式中的凹凸图案并不局限于标识、文字，也可以是在平坦面上挖出的条纹、格子、压窝等花样、人物显示。[第三实施方式]使用图7说明本实用新型的第三实施方式涉及的玻璃框体30。图7是示意性表示玻璃框体30的凹凸图案区域2的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于在玻璃框体30的表面(一个面和另一个面)具有压缩应力层13。在图7中，该压缩应力层13例如在玻璃框体30的两个表面形成为从各表面到虚线为止的规定的深度(厚度)。担心便携式的电子设备会因落下导致破损、因碰伤导致机械强度降低。本实施方式的玻璃框体30由于在玻璃的表面具有压缩应力层，所以能够得到机械强度高的玻璃框体30。以形成于玻璃的表面的压缩应力层的深度(以下有时称为DOL)成为5μm以上、10μm以上、20μm以上、30μm以上的方式进行强化处理，按此顺序成为更优选的深度。在将玻璃框体30用于便携式的电子设备的情况下，玻璃的表面产生碰伤的概率很高，玻璃的机械强度会降低。鉴于此，若增大DOL，则即使玻璃框体30的表面划伤也难以破裂。另一方面，为了不使强化处理所需的时间过长，优选DOL为100μm以下。另外，对玻璃框体30强化处理以使形成于玻璃表面的表面压缩应力(以下有时称为CS)为300MPa以上、500MPa以上、700MPa以上、900MPa以上，按此顺序而成为更优选的玻璃框体。通过CS变高从而玻璃框体30的机械强度变高。另一方面，若CS变得过高则存在玻璃内部的拉伸应力变得极高之虞，所以优选CS为1400MPa以下，更优选为1300MPa以下。作为使玻璃表面形成压缩应力层的方法，代表性的有风冷强化法(物理强化法)、化学强化法。风冷强化法(物理强化法)是将加热到软化点附近的玻璃板表面通过风冷等迅速冷却来进行的方法。另外，化学强化法是在玻璃转化点以下的温度通过离子交换将存在于玻璃板表面的离子半径小的碱金属离子(通常是Li离子、Na离子)交换为离子半径大的碱性离子(通常针对Li离子交换为Na离子或者K离子，针对Na离子交换为K离子。)的方法。尤其考虑到板厚薄的板状的玻璃在处理后的平面性、压缩应力层形成的难易度，优选通过后者的化学强化法来强化。例如，可以通过将玻璃在400℃～550℃的熔融盐中浸渍1小时～20小时左右来进行化学强化处理。作为化学强化处理中使用的熔融盐，只要含有钾离子或者钠离子即可，没有特别限定，例如优选使用硝酸钾(KNO3)的熔融盐。此外，也可以使用硝酸钠(NaNO3)的熔融盐、将硝酸钾(KNO3)与硝酸钠(NaNO3)混合的熔融盐。此外，本实用新型中使用的玻璃材质没有限定，但从适当的表面硬度和化学强化处理的难易(能够在较短时间交换离子)出发，优选使用铝硅酸盐玻璃。[第四实施方式]使用图8说明本实用新型的第四实施方式涉及的玻璃框体40。图8是示意性表示玻璃框体40的凹凸图案区域2的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于在玻璃框体40的凹凸图案侧的至少一部分的表面具有功能膜14。玻璃框体40通过在凹凸图案侧的至少一部分的表面设置功能膜14，能够基于凹凸图案与功能膜14的协同效果，进一步提高装饰性、外观性。该情况下，功能膜14是偏振光膜、防反射膜、带通滤波器等控制光的透过、反射的膜。另外，若使用防污膜、防尘膜、耐指纹性涂层作为功能膜14，则玻璃框体40上难以附着污迹。另外，能够容易擦去污迹。功能膜14可以使用公知的无机膜、有机膜。另外，功能膜14能够通过真空蒸镀法、溅射法、溶胶-凝胶法、CVD法、浸渍法等公知的方法设置于玻璃框体40。[第五实施方式]使用图9说明本实用新型的第五实施方式涉及的玻璃框体50。图9是示意性表示玻璃框体50的凹凸图案区域2的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于在玻璃框体50的平坦面4具有着色涂膜层15或者可见光反射层。玻璃框体50通过在平坦面4设置着色涂膜层15或者可见光反射层，能够基于与凹凸图案的协同效果，进一步提高装饰性、外观性。另外，也能够赋予玻璃框体50遮光性。在玻璃框体50具有透光性的情况下，通过在平坦面4设置着色涂膜层15，能够赋予任意的色彩。另外，通过从被贴附玻璃框体50的电子设备侧漏出的杂光由着色涂膜层15遮挡，从而也能够难以识别该杂光。另外，能够抑制从玻璃框体50的表面侧入射的光在电子设备的特定部分强烈反射而被识别的情况。若取代着色涂膜层15而设置可见光反射层，则被可见光反射层反射的可见光被玻璃表面的凹凸图案折射，也能够赋予闪耀的独特的光辉感。着色涂膜层15可以使用公知的无机膜、有机膜。另外，着色涂膜层15可通过浸渍法、喷涂法、旋涂法等公知的方法设置于玻璃框体50。可见光反射层可以使用公知的金属膜，可通过真空蒸镀法、溅射法、镀覆法等方法设置。[第六实施方式]使用图10说明本实用新型的第六实施方式涉及的玻璃框体60。图10是示意性表示玻璃框体60的凹凸图案区域2的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于玻璃框体60由含有着色成分并呈现出任意色彩的玻璃构成。对玻璃框体60而言，优选以氧化物基准的摩尔百分率表示而含有0.1～7％的从由Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金属氧化物构成的组选择的至少一种成分(着色成分)。由此，玻璃框体60能够赋予呈现出透明或者白色以外的任意色彩的装饰性、外观性。由于本实施方式的玻璃框体60通过具有凹凸图案而根据板厚的不同产生颜色深浅的差异，所以利用这一点能够实现梯度等多彩的装饰表现。另外，通过从被贴附玻璃框体60的电子设备侧漏出的杂光由玻璃本身进行吸光，也能够难以识别该杂光。另外，能够抑制从玻璃框体60的表面侧入射的光在电子设备的特定部分强烈反射而被识别的情况。若以氧化物基准的摩尔百分率表示而含有小于0.1％的从由上述金属氧化物构成的组选择的至少一种成分，则由于玻璃框体60无法得到所希望的色彩所以并不优选。另外，若含有超过7％，则在溶解玻璃原料时玻璃变得不稳定而产生失透，因而并非优选。作为玻璃所含的金属氧化物，优选使用例如Co3O4、MnO、MnO2、Fe2O3、NiO、CuO、Cu2O、Cr2O3、V2O5、Bi2O3等。此外，在本说明书中，着色成分的含量表示玻璃中存在的各成分作为显示出的氧化物而存在的情况下的换算含量。例如“含有0.1％～7％的Fe2O3”是指玻璃中存在的Fe全部以Fe2O3的形式存在的情况下的Fe含量、即Fe的Fe2O3换算含量为0.1％～7％。[第七实施方式]使用图11说明本实用新型的第七实施方式涉及的玻璃框体70。图11是示意性表示玻璃框体70的薄壁部17的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于在玻璃框体70的至少一部分的表面与凹凸图案区域2一同具有薄壁部17。玻璃框体70在具有凹凸图案区域2的面侧或者其背面具有至少一个薄壁部17。而且，薄壁部17厚度最薄的位置是平坦的。玻璃框体70在将具有薄壁部17的面作为表面使用的情况下，若在背面侧的与薄壁部17对应的位置配置指纹认证用传感器31，则手指向薄壁部17的插入性提高，能够将指尖的中心部分自然地引导至薄壁部17的底面。另外，由于厚度最薄的位置是平坦的，所以能够抑制指纹认证用传感器31的误认证。作为这里使用的指纹认证用传感器31，可以使用光学式、热敏式、压力式、静电电容式、超声波式等的传感器，但从传感检测灵敏度、消耗电力的观点考虑，优选静电电容式、超声波式的传感器。另外，玻璃框体70在将具有薄壁部17的面作为背面(电子设备侧)使用的情况下，可以在薄壁部17配置指纹认证用传感器31。通过这样配置指纹认证用传感器31，具有在指纹认证用传感器31是静电电容式的情况下能够使传感检测灵敏度良好的优点。另外，由于在表面不具有用于指纹认证用传感器31的凹陷，所以能够提高电子设备的美观。从抑制制造成本的观点考虑，优选这些薄壁部17与凹凸图案区域2同时形成。[第八实施方式]使用图12说明本实用新型的第八实施方式涉及的玻璃框体80。图12是示意性表示玻璃框体80的薄壁部17和厚壁部18的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于在玻璃框体80的至少一部分的表面与凹凸图案区域2一同具有在该凹凸区域图案区域2内的凹部中厚度不同的薄壁部17和厚壁部18。玻璃框体80具有薄壁部17和与薄壁部17连接的厚壁部18，由薄壁部17和厚壁部18构成透镜19，在与该透镜对应的位置配设固体拍摄元件32等。有时在电子设备中设置照相机、照明等。照相机、照明会使用使光折射并扩散或者聚集用的透镜。这里，玻璃框体80通过具有由薄壁部17和厚壁部18构成的透镜19，能够减少固体拍摄元件模块的部件个数。另外，由于不需要形成照相机、照明等的透光用的开口部，所以能够抑制与加工、组装有关的制造成本，由于开口部减少所以在防水方面也有优点。此外，图12中示出了透镜19为凸透镜的例子，但也可以是凹透镜。另外，从防止表面划伤这一点考虑，优选如图12所示，透镜19从透镜周围的框体面凹入。从抑制制造成本的观点考虑，优选这些薄壁部17和厚壁部18与凹凸图案区域2同时形成。[第九实施方式]使用图13说明本实用新型的第九实施方式涉及的玻璃框体90。图13是示意性表示玻璃框体90的周缘部7和凹凸图案区域2的放大剖视图。此外，在本实施方式中对与第一实施方式相同的部分或者类似的部分标注同一符号并省略重复说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于玻璃框体90的周缘部7的厚度比周缘部7以外的部分厚。玻璃框体90的周缘部7以外的部分包含凹凸图案区域2、非凹凸图案区域2的部分。另外，玻璃框体90的周缘部7可以是玻璃框体90的周缘部7的全部，也可以是一部分。玻璃框体90的周缘部7是电子设备落下时受到损伤的可能性高的位置。因此，通过使玻璃框体90的周缘部7的厚度比周缘部7以外的部分的厚度厚，能够提高玻璃框体90本身的机械强度。另外，玻璃框体90大多将端部形成为曲面形状(圆形倒角)。在通过冲压使玻璃框体90成型的情况下，流动状态的玻璃向金属模的外侧溢出的趋势很强，作为玻璃框体90的最外周的周缘部7存在曲面形状不成为所希望的形状之虞。通过使玻璃框体90的周缘部7的厚度比周缘部7以外的部分的厚度厚，能够可靠地冲压成型周缘部7，能够使周缘部7成为所希望的曲面形状。[其它实施方式]上述各实施方式涉及的玻璃框体是代表性的例示，本实用新型并不限定于这些。例如，玻璃框体也可以具有贯通孔。由此，能够在电子设备上作为照相机、传感器的收发部使用。另外，也可以将上述的各实施方式组合使用。例如，采用使第一实施方式的玻璃框体具有压缩应力层(第三实施方式)和着色涂膜层(第五实施方式)的方式。另外，上述各实施方式中，将凹凸图案侧作为表面，将平坦面作为电子设备侧，但并不局限于此，也可以将具有凹凸图案的一侧作为电子设备侧。另外，也可以在表面背面双方设置凹凸图案。例如，可以在表侧设置凹凸图案的图形模样，在电子设备侧形成标识标记等，或在表里形成不同的图案，表现复杂的样式。另外，考虑到玻璃框体与电子设备的组装，电子设备侧的凹凸图案也可以是避免与其它部件干涉的凹部、嵌入用的凹凸部等。作为使用本实用新型的玻璃框体的电子设备可列举如下。例如，作为通信终端的电子设备有移动电话、PHS(PersonalHandy-phoneSystem：个人手持式电话系统)、智能手机、PDA(PersonalDataAssistance：个人数据助理)、PND(PortableNavigationDevice：便携式车辆导航系统)，可举出作为广播接收器的便携收音机、移动电视、单波段接收机等。另外，作为信息终端的电子设备可举出数码相机、摄像机、移动音乐播放器、录音机、便携式DVD播放器、便携式游戏机、笔记本电脑、平板PC、电子字典、电子笔记本、电子书阅读器、移动打印机、便携式扫描仪等。此外，也可以作为设置于汽车内的电子设备的罩部件、家电产品的外观部件使用。此外，不限定于上述的例示。本实用新型的玻璃框体能够通过公知的方法成型。例如，是准备板状、棒状、块状的玻璃材料，将该玻璃材料加热至软化点以上，利用具有凹凸的一组金属模冲压加工，由此得到所希望的凹凸图案的方法。另外，也可以是将平坦的玻璃材料加热到应变点以上而低于软化点，利用玻璃的自重产生的变形而与金属模接触，从而得到所希望的凹凸图案方法。另外，也可以是通过光刻等形成图案并进行蚀刻的方法、使用数值控制的研削机械来进行加工。特别是使用金属模进行冲压加工的制法由于能够以很少的工序形成所希望的凹凸图案，所以优选。另外，在玻璃框体具有平坦面的情况下，可以在一个面形成凹凸图案后，通过研削形成所希望的平坦面。工业上的可利用性本实用新型的玻璃框体除了能够赋予玻璃材料所具有的光泽性、硬质感之外，还能赋予通过凹凸图案实现的装饰性、独特的触感。当前第1页1 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