用于电子设备的屏幕盖板和电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种用于电子设备的屏幕盖板和电子设备。

背景技术：

相关技术中，电子设备采用热弯成型的3D玻璃盖板，这种盖板可以削弱金属后盖对电子设备信号的屏蔽干扰，以促进5G通信和无线充电技术的发展。然而，这种盖板的结构具有局限性，其内外壁等弧设计，结构过于单一，而且盖板作为屏幕盖板使用时、与其配合的显示模组只可以使用柔性屏，由于柔性屏资源较少、成本较高，使得这种盖板的使用受到一定限制。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电子设备的屏幕盖板，所述屏幕盖板的结构简单、设计灵活，具有多样性，且加工方便，适用性较高。

本实用新型还提出一种具有上述屏幕盖板的电子设备。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的屏幕盖板，包括：盖板部，所述盖板部的一侧表面适于与所述电子设备的显示模组配合；中框部，所述中框部设在所述盖板部的所述一侧表面且与所述盖板部熔接为一体结构，所述中框部为非金属件，所述中框部包括至少一个子中框部，每个所述子中框部分别位于所述盖板部的边缘处且沿所述盖板部的边缘线延伸，所述子中框部的内壁适于与所述显示模组的外周壁相连，在所述子中框部的剖切面上，所述子中框部的内壁形成为直线段，所述直线段与所述盖板部的中心轴线之间的夹角为β，所述β满足：0°＜β≤45°，且所述直线段沿朝向远离所述盖板部的方向、向内倾斜延伸，其中，所述子中框部的剖切面为垂直于所述子中框部的延伸方向的平面。

根据本实用新型实施例的用于电子设备的屏幕盖板，通过将中框部与盖板部熔接为一体结构，在子中框部的剖切面上、子中框部的内壁形成为直线段且直线段与盖板部的中心轴线之间的夹角β满足0°＜β≤45°，同时直线段沿朝向远离盖板部的方向、向内倾斜延伸，使得屏幕盖板的结构多样化，打破了传统技术采用CNC加工而无法实现的限制，具有良好的适用性，同时屏幕盖板的内壁和外壁可以实现不等弧设计，使得屏幕盖板的造型更加具有立体感；当屏幕盖板应用于电子设备中时，可以与传统技术的电子设备形成明显的差异化区分，电子设备可以呈现不同的光影效果，而且屏幕盖板可以配合产量较高、价格较低的平面显示模组，降低了电子设备的成本，同时达到与柔性屏类似的曲面可视化效果，保证用户的体验效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板部形成为方形结构，所述子中框部为至少两个，至少两个所述子中框中的其中两个分别位于所述盖板的彼此相对的两侧边缘处。

根据本实用新型的一些实施例，所述子中框部为两个，两个所述子中框部分别位于所述盖板部的两条长边处，每个所述子中框部沿对应所述长边延伸；或者，所述子中框部为四个，四个所述子中框部分别位于所述盖板部的四条边处，四个所述子中框部首尾依次相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述β进一步满足：0°＜β≤30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板部的厚度为t1、所述子中框部的厚度为t2，所述t1、t2满足：0mm≤t2-t1≤6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板部的另一侧表面与对应所述子中框部的外壁之间圆滑过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板部的另一侧表面与对应所述子中框部的外壁之间设有过渡曲面，在所述子中框部的剖切面上，所述过渡曲面形成为过渡曲线段，所述过渡曲线段在左右方向上、前后方向上的宽度分别为h1、h2，所述h1、h2分别满足：0.5mm≤h1≤10mm，0.5mm≤h2≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述过渡曲线段包括至少一条圆弧线段，所述圆弧线段的半径为r，所述r满足：0.5mm≤r≤8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板部的所述一侧表面与所述子中框部的远离所述盖板部的一侧表面平行。

根据本实用新型第二方面实施例的电子设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子设备的屏幕盖板。

根据本实用新型实施例的电子设备，通过采用上述的屏幕盖板，电子设备可以呈现不同的光影效果，同时降低了电子设备的成本，达到与柔性屏类似的曲面可视化效果，保证用户的体验效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施一的屏幕盖板的结构示意图；

图2是图1中所示的屏幕盖板的另一个角度的结构示意图；

图3是图1中所示的屏幕盖板的俯视图；

图4是图3中圈示的D部的放大图；

图5是根据本实用新型实施例二的屏幕盖板的俯视图；

图6是图5中圈示的I部的放大图。

附图标记：

屏幕盖板100、过渡曲线段100a、

盖板部1、盖板部的中心轴线10、

中框部2、子中框部的内壁20、子中框部21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子设备的屏幕盖板。其中，电子设备可选为手机、iPad(平板电脑)等。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于电子设备的屏幕盖板，包括盖板部1和中框部2。

盖板部1的一侧表面适于与电子设备的显示模组配合，中框部2设在盖板部1的上述一侧表面且中框部2与盖板部1熔接为一体结构，中框部2为非金属件，中框部2包括至少一个子中框部21，每个子中框部2分别位于盖板部1的边缘处，且每个子中框部21沿盖板部1的边缘线延伸，子中框部的内壁20适于与显示模组的外周壁相连。在子中框部21的剖切面上，子中框部的内壁20形成为直线段，直线段与盖板部的中心轴线10之间的夹角为β，β满足：0°＜β≤45°，且在子中框部21的剖切面上，直线段沿朝向远离盖板部1的方向、向内倾斜延伸，其中，子中框部21的剖切面为垂直于子中框部21的延伸方向的平面。

例如，如图1-图6所示，盖板部1可以大致形成为平板结构，则盖板部1的厚度方向的两侧表面可以均形成为平面，盖板部1的内侧表面可以与显示模组配合，以使盖板部1盖设在显示模组上，从而盖板部1可以起到保护显示模组的作用；中框部2可以设在盖板部1的内侧表面的边缘处，且子中框部21可以沿盖板部1的边缘线延伸，使得子中框部的内壁20可以与显示模组的外周壁粘接相连。由于中框部2为非金属件，当屏幕盖板100应用于电子设备中时，避免中框部2屏蔽、干扰电子设备的信号，保证电子设备良好的信号传输，以促进5G通信和无线充电技术的发展。

其中，中框部2与盖板部1熔接为一体结构，也就是说，中框部2与盖板部1通过熔接工艺形成为整体结构，且上述整体结构的表面物理特性等不会受到影响，可以保持盖板部1和中框部2表面的平整度，而且盖板部1和中框部2的熔接面在熔接后形成的整体结构上不可见。由于子中框部的内壁20和子中框部21的外壁具有多种结构形成，使得中框部2的内壁和中框部2的外壁具有多种结构形式，从而屏幕盖板100的内壁和外壁结构具有多样性，以打破传统技术采用CNC加工而无法实现的限制，同时提升了屏幕盖板100的适用性，且屏幕盖板100的内壁和外壁可以实现不等弧设计，屏幕盖板100的造型更加具有立体感；当屏幕盖板100应用于电子设备时，由于子中框部的内壁20与显示模组的外周壁相连，使得屏幕盖板100可以与平面显示模组例如LCM(LCD显示模组)完美贴合，打破了柔性屏资源较少的限制，同时由于屏幕盖板100的结构具有多样性，使得电子设备呈现不同的光影效果，降低了电子设备的成本，而且屏幕盖板100可以配合产量较高、价格较低的平面显示模组例如LED显示模组或刚性OLED显示模组，达到与柔性屏例如AMOLED屏幕类似的曲面可视化效果。

这里，需要说明的是，“盖板部1的内侧表面”可以指盖板部1的厚度方向的内表面，盖板部1的内表面与盖板部1的外表面相背设置，盖板部1的外表面可以指盖板部1的外观面；“中框部2的内壁”可以指中框部2的邻近盖板的中心轴线10的一侧表面，“中框部2的外壁”可以指中框部2的远离盖板的中心轴线10的一侧表面，中框部2的内壁与中框部2的外壁相背设置；“盖板部的中心轴线10”可以经过盖板部1的中心、且与盖板部1的厚度方向平行。

在子中框部21的剖切面上、子中框部的内壁20形成为直线段，其中，子中框部21的剖切面为垂直于子中框部21的延伸方向的平面，也就是说，子中框部21的剖切面可以为子中框部21的横截面，则子中框部21的剖切面与盖板部1的厚度方向平行。

直线段与盖板部的中心轴线10之间的夹角β满足0°＜β≤45°，即在子中框部21的剖切面上、直线段与盖板部的中心轴线10在子中框部21的剖切面上的投影之间的夹角也为β，该β角满足0°＜β≤45°，从而直线段与盖板部的中心轴线10之间的夹角具有多个可选数值，实现了屏幕盖板100的结构多样化设计，显示模组与屏幕盖板100的搭配更加灵活；当屏幕盖板100应用于电子设备时，显示模组可以与子中框部的内壁20相连，例如显示模组可以与子中框部的内壁20粘接相连，显示模组与子中框部21的贴合角度可以跟随β数值的不同而发生变化，使得电子设备呈现不同的光影效果，提升了用户的体验性。

例如，当盖板部1的内侧表面形成为平面、且盖板部1的内侧表面与盖板部的中心轴线10时，直线段与盖板部1的内侧表面在子中框部21的剖切面上的投影之间的夹角β’满足45°≤β＜90°。

在子中框部21的剖切面上，直线段沿朝向远离盖板部1的方向、向内倾斜延伸，也就是说，在由盖板部1的另一侧表面朝向盖板部1的上述一侧表面的方向上、直线段由外向内倾斜延伸，此时子中框部21可以大致形成倒扣结构；当屏幕盖板100应用于电子设备时，显示模组可以与屏幕盖板100尤其是子中框部的内壁20贴合的更加紧密，使得电子设备呈现的光影效果更佳，同时保证了电子设备的使用可靠性。

这里，需要说明的是，方向“内”为靠近盖板部的中心轴线10的方向，其相反方向被定义为“外”。可以理解的是，“子中框部21的剖切面”可以为用于剖切子中框部21的假想的平面，且“子中框部21的剖切面”可以为多个，在子中框部21的多个剖切面中的任意一个上、子中框部的内壁20可以均对应形成为曲线段。需要说明的是，“子中框部的内壁20”指子中框部21的邻近盖板部的中心轴线10的一侧表面，且“子中框部的内壁20”可以指子中框部21的整个内壁。

根据本实用新型实施例的用于电子设备的屏幕盖板，通过将中框部2与盖板部1熔接为一体结构，在子中框部21的剖切面上、子中框部21的内壁形成为直线段且直线段与盖板部的中心轴线10之间的夹角β满足0°＜β≤45°，同时直线段沿朝向远离盖板部1的方向、向内倾斜延伸，使得屏幕盖板100的结构多样化，打破了传统技术采用CNC加工而无法实现的限制，具有良好的适用性，同时屏幕盖板100的内壁和外壁可以实现不等弧设计，使得屏幕盖板100的造型更加具有立体感；当屏幕盖板100应用于电子设备中时，可以与传统技术的电子设备形成明显的差异化区分，电子设备可以呈现不同的光影效果，而且屏幕盖板100可以配合产量较高、价格较低的平面显示模组，降低了电子设备的成本，同时达到与柔性屏类似的曲面可视化效果，保证用户的体验效果。

这里，需要说明的是，“屏幕盖板100的内壁和外壁实现不等弧设计”可以包括屏幕盖板100的内侧表面和外侧表面的形状不同。

可选地，盖板部1为玻璃件或蓝宝石件等，中框部2为玻璃件或蓝宝石件等。例如，盖板部1和中框部2可以均为玻璃件，此时屏幕盖板100也可以形成为玻璃件，使得屏幕盖板100具有良好的光泽度和良好的可装饰性，同时保证了用户的手感；又例如，盖板部1和中框部2可以均未蓝宝石件，此时屏幕盖板100可以形成为蓝宝石件，从而屏幕盖板100具有良好的光泽度和可装饰性，同时具有良好的耐高温特性；再例如，盖板部1可以为玻璃件、且中框部2为蓝宝石件，同样可以使得屏幕盖板100具有良好的光泽度和可装饰性。但不限于此。

在本实用新型的一些具体实施例中，盖板部1形成为方形结构，子中框部21为至少两个，至少两个子中框部21中的其中两个分别位于盖板部1的彼此相对的两侧边缘处。例如，如图1-图6所示，子中框部2可以为两个，两个子中框部21可以分别位于盖板部1的左侧边缘和右侧边缘，这两个子中框部21可以分别沿盖板部1的左侧边缘线和右侧边缘线延伸，此时两个子中框部21可以平行设置，使得屏幕盖板100结构简单、便于实现；又例如，子中框部21可以为四个，四个子中框部21分别位于盖板部1的上侧边缘、下侧边缘、左侧边缘和右侧边缘，四个子中框部21分别沿盖板部1的对应边缘线延伸。

当然，当子中框部21为两个时，两个子中框部21还可以分别位于盖板部1的上侧边缘和下侧边缘。可以理解的是，盖板部1还可以形成为其他形状，例如圆形、椭圆形、或半圆形等；子中框部21还可以为三个、五个等，而不限于此。

可选地，在图1-图6的示例中，子中框部21为两个，两个子中框部21分别位于盖板部1的两条长边处，每个子中框部21沿盖板部1的对应长边延伸，两个子中框部21平行，每个子中框部21的外壁可以与盖板部1的对应边缘线平齐设置，两个子中框部21的长度可以相等，且两个子中框部21的长度可以与盖板部1的长边的长度相等，也就是说，每个子中框部21的长度的两端分别与对应盖板部1长边的两端对齐设置，从而屏幕盖板100结构规整、美观。又例如，子中框部21为四个，四个子中框部21对应设在盖板部1的四条边处，四个子中框部21首尾依次相连，使得中框部2大致形成为环状结构，每个子中框部21的外壁可以与盖板部1的对应边缘线平齐设置，四个子中框部21可以包括两个第一子中框部和两个第二子中框部，两个第一子中框部平行设置且每个第一子中框部分别沿盖板部1的对应长边延伸，两个第二子中框部平行设置且每个第二子中框部分别沿盖板部1的对应短边延伸。

可选地，如图1-图6所示，盖板部2的上述一侧表面(即内侧表面)与子中框部21的远离所述盖板部1的一侧表面平行，以便于盖板部1与中框部2的熔接，同时使得屏幕盖板100的结构规整。

当然，盖板部2的上述一侧表面还可以与子中框部21的远离所述盖板部1的一侧表面之间形成一定夹角。

进一步地，β进一步满足：0°＜β≤30°，从而减少了子中框部21的切削量，提升了非金属件的材料利用率，同时简化了子中框部21的加工工序，提升了子中框部21的加工效率。例如，β可以为15°、20°或30°等。

如图4所示，盖板部1的厚度为t1、子中框部21的厚度为t2，t1、t2满足：0mm≤t2-t1≤6mm。例如，t2-t1＝0mm，即盖板部1的厚度与子中框部21的厚度相等；又例如，0mm＜t2-t1≤6mm，此时，盖板部1的厚度与子中框部21的厚度不相等、且子中框部21的厚度大于盖板部1的厚度。由此，屏幕盖板100具有良好的设计灵活性，更好地满足实际需求。

这里，需要说明的是，“盖板部1的厚度”可以指盖板部1在前后方向上的厚度，“子中框部21的厚度”可以指子中框部21在前后方向上的厚度。

具体地，如图5和图6所示，盖板部1的另一侧表面(例如，图5中的前侧表面)与对应子中框部21的外壁之间圆滑过渡，当屏幕盖板100应用于电子设备时，可以有效提升用户手感。

例如，在图5和图6的示例中，盖板部1的另一侧表面与对应子中框部21的外壁之间设有过渡曲面，过渡曲面的两端可以分别与盖板部1的另一侧表面、对应子中框部21的外壁相切，使得盖板部1的另一侧表面与对应子中框部21的外壁之间通过过渡曲面圆滑过渡。在子中框部21的剖切面上，过渡曲面形成为过渡曲线段100a，过渡曲线段100a在左右方向上、前后方向上的宽度分别为h1、h2，h1、h2分别满足：0.5mm≤h1≤10mm，0.5mm≤h2≤5mm，从而进一步保证了用户手感，同时简化了屏幕盖板100的结构，方便加工。

可选地，如图5和图6所示，过渡曲线段100a包括至少一条圆弧线段，圆弧线段的半径为r，r满足：0.5mm≤r≤8mm，进一步方便了屏幕盖板100的加工。

例如，过渡曲线段100a可以包括一条圆弧线段，该圆弧线段的周向两端分别与盖板部1的另一侧表面、对应子中框部21的外壁相切，结构简单、便于实现；又例如，在图5和图6的示例中，过渡曲线段100a可以包括两条圆弧线段，两条圆弧线段可以分别为第一圆弧线段和第二圆弧线段，第一圆弧线段的周向一端可以与屏幕盖板100的前侧表面相切、第二圆弧线段的周向一端可以与对应子中框部21的外壁相切、第一圆弧线段的周向另一端可以与第二圆弧线段的周向另一端相切，以保证用户手感；再例如，过渡曲线段100a还可以包括三条或三条以上圆弧线段。

根据本实用新型第二方面实施例的电子设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子设备的屏幕盖板100。

其中，电子设备是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，电子设备可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。手机仅为一种电子设备的举例，本申请并未特别限定，本申请可以应用于手机、平板电脑等电子设备，本申请对此不做限定。

根据本实用新型实施例的电子设备，通过采用上述的屏幕盖板100，电子设备可以呈现不同的光影效果，同时降低了电子设备的成本，达到与柔性屏类似的曲面可视化效果，保证用户的体验效果。

根据本实用新型实施例的电子设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6以两个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于电子设备的屏幕盖板100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图4所示，屏幕盖板100包括盖板部1和中框部2，盖板部1大致形成为方形平板结构，盖板部1的内侧表面(例如，图1-图3中的后侧表面)和外侧表面(例如，图1-图3中的前侧表面)均形成为平面，且盖板部1的内侧表面与显示模组配合以使盖板部1盖设在显示模组上；中框部2设在盖板部1的邻近显示模组的一侧(例如，图1-图3中的后侧)的边缘处，中框部2与盖板部1熔接为一体结构，中框部2为非金属件，中框部2包括两个子中框部21，两个子中框部21分别位于盖板部1的左侧边缘和右侧边缘，每个子中框部21分别沿盖板部1的对应边缘线延伸，子中框部的内壁20适于与显示模组的外周壁相连。

在中框部2与盖板部1的熔合过程中，可以使用加热的压机(熔合设备)将中框部2与盖板部1压制成整体结构；而后，可以根据需要对上述整体结构进行后续相应切割(例如，CNC切割)，形成屏幕盖板100以满足用户需求。

两个子中框部21的结构相同，每个子中框部21的厚度大于盖板部1的厚度，子中框部21的厚度与盖板部1的厚度差值范围为0～6mm，也就是说，盖板部1的厚度为t1、子中框部21的厚度为t2、且0mm≤t2-t1≤6mm，其中t2与t1的具体差值可以根据用户需求设置为2mm、5mm等，使得屏幕盖板100的设计具有良好的灵活性，提升了屏幕盖板100的适用性，以更好地满足实际应用；两个子中框部21平行且两个子中框部21分别沿盖板部1的两条长边自上向下直线延伸，每个子中框部21的外壁与盖板部1的对应边缘平齐设置，两个子中框部21的长度相等，且两个子中框部21的长度与盖板部1的长边的长度相等，也就是说，每个子中框部21的长度的两端分别与对应盖板部1长边的两端对齐设置。

在子中框部21的剖切面上、子中框部的内壁20形成为直线段，直线段与盖板部的中心轴线10之间的夹角β满足0°＜β≤45°；在子中框部21的剖切面上，直线段沿朝向远离盖板部1的方向、向内倾斜延伸，而子中框部21的外壁可以形成为一平面，使得子中框部21在左右方向上的宽度自前向后逐渐增大，从而整个屏幕盖板100可以实现不等厚设计。

其中，子中框部21的剖切面为垂直于子中框部21的延伸方向的平面；“子中框部21的宽度”可以指在左右方向上、子中框部21的宽度；“子中框部21的厚度中心面”是指子中框部21的厚度方向(例如，图1-图3中的前后方向)上的中心面；方向“前”可以指屏幕盖板100在使用过程中、朝向用户的一侧，其相反方向被定义为“后”。

盖板部1的外周壁可以由四个平面首尾依次相连而成，也就是说，盖板部1的上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁均形成为平面，子中框部21的外壁与盖板部1的对应侧壁平齐设置，且屏幕盖板100可以形成外直角，即盖板部1的前侧表面与盖板部1的外周壁可以直接垂直相连。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：盖板部1的前侧表面与对应子中框部21的外壁之间通过过渡曲面圆滑过渡。

具体地，在子中框部21的剖切面上，过渡曲面形成为过渡曲线段100a，过渡曲线段100a在左右方向上、前后方向上的宽度分别为h1、h2，h1、h2分别满足0.5mm≤h1≤10mm，0.5mm≤h2≤5mm；过渡曲线段100a包括两条彼此相切的圆弧线段，每条圆弧线段的半径r均满足0.5mm≤r≤8mm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。