一种防水扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种防水扬声器。

背景技术：

现有的微型扬声器上均具有一定的防水功能，以保护扬声器内的电子元器件，避免电子元件受到水的影响，而发生烧毁、破损等现象。

现有的微型扬声器均包括前盖、振膜和盆架。其中，振膜的外边缘通过胶水粘结在前盖与盆架抵接的位置处，但由于胶水的粘结性能降低或者其他工艺上的影响，导致粘结效果变差，防水性能下降。此外，目前的防水结构还存在振膜受水压后无法回弹的问题，则导致振膜受到损伤而失效的情况。

因此，亟需一种防水结构可以有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水扬声器，可以实现对振膜的保护，同时提高了扬声器的使用寿命。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防水扬声器，包括前盖、振膜和盆架，所述振膜与所述前盖为一体成型，所述前盖与所述盆架密封连接，所述盆架包括容纳空间，所述振膜设置于所述容纳空间内；还包括：

音圈和设置于所述音圈上方的支撑板，所述音圈设置于所述容纳空间内，所述支撑板设置于所述振膜的下方，所述支撑板与所述音圈能够沿竖直方向上下运动。

进一步地，所述防水扬声器还包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板设置于所述盆架内，且均设置于所述振膜的下方，所述第一顶板能够支撑所述振膜的边缘，所述第二顶板能够支撑所述振膜的中间位置。

进一步地，所述第一顶板为环形结构，所述第二顶板设置于所述第一顶板的环形区域内，所述音圈套设于所述第二顶板的外部。

进一步地，所述防水扬声器还包括导磁碗，所述导磁碗设置于所述盆架的下方。

进一步地，所述支撑板距所述第二顶板的距离与所述音圈的底部距所述导磁碗的距离相等。

进一步地，所述振膜采用硅胶材料制成。

进一步地，所述盆架的顶部边缘处设置有台阶，所述前盖的边缘与所述台阶密封连接。

进一步地，所述第一顶板与所述盆架为一体成型。

进一步地，所述第二顶板下方设置有支撑块，所述支撑块设置于所述导磁碗上。

进一步地，所述振膜与所述支撑板为一体成型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的防水扬声器，包括前盖、振膜、盆架、音圈和支撑板，振膜与前盖为一体成型，前盖与盆架密封连接，盆架包括容纳空间，振膜设置于容纳空间内，支撑板设置于音圈上方，且音圈设置于容纳空间内，支撑板设置于振膜的下方，支撑板与音圈能够沿竖直方向上下运动。通过将振膜与前盖一体成型设置，可以提高前盖与振膜结构的强度，并且提高了振膜、前盖和盆架三者之间的密封性，提高装配效率，以及通过在振膜的下方设置支撑板，可以当振膜在受到水压作用时，对振膜起到支撑作用，避免振膜破损损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的防水扬声器的未受到水压时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的防水扬声器的受到水压时的结构示意图。

图中：

1、振膜；2、前盖；3、盆架；4、第一顶板；5、第二顶板；6、音圈；7、导磁碗；8、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

现有的微型防水扬声器存在一定的问题包括：使用胶水将振膜与前盖和盆架粘结固定，由于胶水粘结后的结构被水浸湿后，会发生脱落的现象，此外振膜在受到水压作用后，发生无法回弹的问题，导致振膜受损失效，使得扬声器故障。因此本实施例提供一种新型的防水结构。

如图1所示为本实施例提供的防水结构的结构示意图，防水扬声器包括前盖2、振膜1、盆架3、第一顶板4和第二顶板5，振膜1与前盖2为一体成型，前盖2与盆架3密封连接，盆架3包括容纳空间，振膜1设置于容纳空间内，第一顶板4和第二顶板5设置于盆架3内，第一顶板4和第二顶板5均设置于振膜1的下方，第一顶板4能够支撑振膜1的边缘，第二顶板5能够支撑振膜1的中间位置。通过将振膜1与前盖2一体成型设置，避免了因振膜1与前盖2之间使用胶水粘结不牢固的问题，可以提高前盖2与振膜1结构的强度，提高装配效率，以及设置第一顶板4和第二顶板5可以当振膜1在受到水压作用时，对振膜1起到支撑作用，避免振膜1破损损坏的问题。

具体地，防水扬声器还包括导磁碗7，导磁碗7设置于盆架3的下方，导磁碗7位于容纳空间的下方，并将容纳空间的下部封闭，在导磁碗7上设置有垫块，垫块的上方设置有第二顶板5，第一顶板4与盆架3为一体成型，并且第一顶板4的上表面与第二顶板5的上表面保持平齐，即当振膜1在水压的作用下被抵压在第一顶板4和第二顶板5上，可以保证振膜1的底面基本保持为平面，减少了振膜1的变形程度，从而保护了振膜1不受到损伤。

在本实施例中，防水扬声器还包括音圈6和设置于音圈6上方的支撑板8，音圈6设置于盆架3的容纳空间内，支撑板8设置于振膜1中间部分的下方，支撑板8能够相对第二顶板5运动。如图2所示，即当振膜1的中间位置受到水压的作用抵接在支撑板8上时，支撑板8对音圈6进行挤压，使得音圈6和支撑板8共同向下运动，此时振膜1的中间位置抵接在支撑板8上，支撑板8抵接在第二顶板5上，而振膜1的边缘位置则抵接在第一顶板4上。在本实施例中，支撑板8采用PET塑料制成。

在本实施例中，第一顶板4为环形结构，第二顶板5设置于第一顶板4的内部，音圈6套设于第二顶板5的外部。此外，由于第一顶板4与第二顶板5之间存在间隙，故支撑板8的尺寸大于第二顶板5的尺寸，即当支撑板8受压下降时，支撑板8可以将第一顶板4和第二顶板5形成的间隙覆盖，保证了振膜1在受到水压的作用抵接在支撑板8上时，振膜1的边缘可以抵接在支撑板8上。此时，第二顶板5对支撑板8起到了支撑的作用，实现了对振膜1的支撑效果。

为了使提高支撑板8和第二顶板5对振膜1的支撑效果，参照图1所示，将支撑板8距第二顶板5的距离a与音圈6的底部距导磁碗7的距离b相等。即当音圈6的底部抵接在导磁碗7上时，支撑板8也刚好抵接在第二顶板5上，可以防止振膜1继续向下运动而带来的振膜1破损的问题。

为了保证前盖2与盆架3可以良好的固定，在盆架3的顶部边缘处设置有台阶，前盖2的边缘与台阶密封连接。此处的密封连接可以采用胶水粘结，由于前盖2与盆架3之间的连接处与水接触的概率较低，故胶水粘结可以保证二者的粘结效果。此外，为了实现工艺简化，振膜1与支撑板8为一体成型，提高振膜1中间位置强度的同时，简化了加工工艺。

在本实施例中，振膜1采用硅胶材料制成，且振膜1采用加长弧拱设计，使得当振膜1受水压向下抵接在支撑板8上时，加长的弧拱设计部分随即被拉长并抵接在第一顶板4上，可以防止振膜1被拉伸过长造成不可逆的损伤。

本实施例的工作过程为：参照图1为扬声器未浸水的状态，此时振膜1和支撑板8并未与第一顶板4和第二顶板5相抵接，当扬声器浸水后，在水压的作用下，参照图2，振膜1的底部与第一顶板4抵接，支撑板8则与第二顶板5抵接，音圈6的底部与导磁碗7抵接，通过第一顶板4和第二顶板5实现了对振膜1的支撑，提高了振膜1的寿命，同时振膜1与前盖2一体成型的设计，提高了密封性和防水性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。