振膜以及包括该振膜的发声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种振膜以及包括该振膜的发声器。

背景技术：

发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。微型发声器通常包括外壳及收容在外壳内的振动系统和磁路系统，磁路系统包括导磁轭，导磁轭的内侧中心部位依次固定有中心磁铁和中心导磁板；振动系统包括振膜和音圈，音圈环绕在中心磁铁和中心导磁板的外周，并随着通过其的交变的音频信号做上下的切割磁力线运动，从而带动振膜策动空气发声。

在振膜的结构中，所述振膜通常包括有固定部，与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部以及位于折环部内的中央部。现有技术中为了增加振膜的刚性，提高振膜的振动性能，通常会在振膜的中央部上结合固定有补强部。在微型发声器中，大多采用硅胶作为振膜的原材料，以提高其防水作用，但硅胶振膜也存在一些不足之处。硅胶振膜通常是以液体硅胶为原料注塑形成，由于液体硅胶流动性大，注塑时容易流淌溢胶；在完成硅胶振膜的形状设计并选定合适杨氏模量的硅胶原液之后，振膜的振动质量基本确定，但仍不能完全满足声压级、顺性、阻尼特性以及可靠性等要求，导致振动系统的声学余量较小、可靠性不过关等问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于是提供一种包括有凹槽的振膜，该振膜可调整振动系统的顺性和阻尼特性，降低振膜的自身质量，增加振动系统的设计余量。

本实用新型的第二个目的在于是提供一种包括上述振膜的发声器，该发声器的声压级可显著提高。

为达到上述第一个目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种振膜，所述振膜包括振动部，以及与发声器外壳固定的固定部；所述振动部至少包括有由振动部表面向振膜内部凹陷形成的若干凹槽，若干凹槽对称地分布在所述振动部的表面上。

优选地，所述振动部包括与所述固定部一体设置的折环部，以及位于所述折环部内的中央部；所述振动部表面包括位于靠近音圈一侧的第一表面，以及位于远离音圈一侧的第二表面。

优选地，所述凹槽形成于所述折环部的第一表面上和/或所述折环部的第二表面上，和/或所述凹槽形成于所述中央部的第一表面上和/或所述中央部的第二表面上。

优选地，所述振动部的第一表面上和所述振动部的第二表面上均形成有凹槽；其中，第一表面上的凹槽与第二表面上的凹槽错位设置或对应设置。

优选地，所述凹槽的形状为选自圆柱体、长方体和正方体中的任意一种或几种的组合。

优选地，所述振膜材质为硅胶。

为达到上述第二个目的，本实用新型还提供一种发声器，包括具有空腔的壳体，以及收容于所述空腔内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括如权利要求3-6任一项所述的振膜。

优选地，所述振膜还包括与所述中央部表面结合固定的补强部，

所述振膜中央部的中央镂空，所述补强部覆盖镂空区域；或者，

所述振膜中央部保留，所述补强部粘结于所述振膜中央部。

优选地，所述补强部结合固定于所述振膜的靠近音圈的一侧表面或远离音圈的一侧表面。

优选地，所述振动部的与补强部结合固定的表面上，和/或所述振动部的与补强部非结合固定的表面上形成有所述凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的振膜，其振动区域对称地设置若干凹槽，凹槽的深度和宽度可根据实际需要进行调节，增加了振膜的设计余量。

此外，在振膜上增加凹槽的设计可以调整发声器振动系统的顺性和阻尼，同时降低振膜的自身质量，提高发声器的声压级。

另外，本实用新型提供的振膜结构中，当振膜本体与补强部或音圈封胶固定时，利用振膜与补强部或音圈固定的部位设置的凹槽结构，凹槽内可以容纳胶体，增加振膜本体与补强部或音圈之间的粘接力，提高振动系统的可靠性；并且该由于凹槽的存在，还可以有效减少振膜与补强部或音圈结合固定时溢胶现象的发生。

本实用新型提供的包括该振膜的发声器，其相对于现有技术的优势与本实用新型提供的振膜相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图进行简单的介绍。可以理解的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型的振膜截面示意图。

图2示出本实用新型的振膜结构示意图。

附图标记说明：1、固定部；21、折环部；22、中央部；3、凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

现有技术中，一个微型发声器在完成硅胶振膜的形状设计并选定合适杨氏模量的硅胶原液之后，其振动质量基本确定，但仍不能满足声压级、顺性、阻尼特性以及可靠性等要求，导致振动系统的声学余量较小，可靠性得不到满足。针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种振膜以及包括该振膜的发声器。

具体地，下面将结合附图进行详细说明。图1示出本实用新型的振膜截面示意图。图2示出本实用新型的振膜结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种振膜，所述振膜包括振动部，以及与发声器外壳固定的固定部1；所述振动部至少包括有由振动部表面向振膜内部凹陷形成的若干凹槽3，所述凹槽3对称地分布在所述振动部的表面上。

在本实用新型提供的振膜中，本领域技术人员可在设计时根据实际需要调节凹槽3的深度和宽度，增加了振膜的设计余量；凹槽3的设计还可以调整发声器振动系统的顺性和阻尼，同时降低振膜的振动质量，提高发声器的声压级；凹槽3内可以容纳胶体，当振膜本体与补强部或音圈封胶固定时，可利用凹槽结构增加振膜本体与补强部或音圈之间的粘接力，提高了振动系统的可靠性；该实用新型的振膜由于凹槽3的存在，还可以有效减少振膜与补强部或音圈结合固定时溢胶现象的发生。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型中所述的振动部包括与所述固定部1一体设置的折环部21，以及位于所述折环部21内的中央部22；为了更清楚地说明凹槽在振膜上的形成位置，在本实用新型的具体实施方式中，所述振动部的表面包括靠近音圈一侧的第一表面，以及远离音圈一侧的第二表面。

所述凹槽3的形成位置可以有不同的组合方式，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，所述凹槽形成于所述折环部的第一表面，或所述凹槽形成于所述折环部的第二表面，或所述凹槽形成于所述中央部的第一表面，或所述凹槽形成于所述中央部的第二表面，或以上几种情况的任意组合。在本优选的实施方式中，如图1和图2所示，所述凹槽3形成于所述折环部21的第一表面和第二表面，以及形成于所述中央部22的第一表面和第二表面，即所述振动部的两侧表面均设置有所述凹槽3，该振膜结构可以有效调整发声器振动系统的顺性和阻尼，最大化地降低振膜的振动质量。

当所述凹槽形成于所述振动部的第一表面和所述振动部的第二表面时，所述第一表面上的凹槽与所述第二表面上的凹槽可以选择错位设置或对应设置，当第一表面上的凹槽与所述第二表面上的凹槽对应设置时，应该保证相对的两个凹槽不贯通。在本优选的实施方式中，所述第一表面上的凹槽3与所述第二表面上的凹槽3错位设置，即两侧表面上的凹槽3交替设置，可以保证振膜的整体强度。

所述凹槽的形状为选自圆柱体、长方体和正方体中的任意一种或几种的组合，也可以为其它的形状，本实用新型对此不加以限制。例如，所述中央部上的凹槽为圆柱体，所述折环部上的凹槽为长方体。在本优选的实施方式中，所述凹槽3均设置成圆柱形。为了防止振膜振动时发生偏振，本领域技术人员可以理解的是，所述凹槽3需对称地分布在所述振动部的表面上。

本优选的实施方式中，所述振膜的材料为硅胶。在利用硅胶振膜成型工装进行振膜制作时，同步形成所述凹槽3。凹槽3的形状、长度、宽度均可根据实际需要进行选择，本实用新型对此不加以限制。

本实用新型另一方面还提供一种发声器，包括具有空腔的壳体，以及收容于所述空腔内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括本实用新型提供的振膜。

优选地，所述振膜还可以包括与所述中央部表面结合固定的补强部。当所述振膜包括补强部时，所述补强部的表面也可以向补强部的内部凹陷形成凹槽。

本领域中常见的一种振膜结构为，所述振膜中央部的中央镂空，所述补强部覆盖镂空区域；或者所述振膜中央部保留，所述补强部粘结于所述振膜中央部。本领域技术人员可以理解的是，所述补强部可以结合固定于所述振膜的靠近音圈的一侧表面，也可以结合固定于所述振膜的远离音圈的一侧表面。

本实用新型提供的发声器，所述凹槽可以形成于所述振动部的与补强部结合固定的表面上和/或所述振动部的与补强部非结合固定的表面上；当振动部的与补强部结合固定的表面上形成有凹槽时，可以增加振动部与补强部之间的胶粘强度，进而提高振膜的结构的稳定性。

本实用新型提供的发声器由于具有本实用新型提供的振膜，其声压级得到显著提高，声学性能得到改善。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。