25G光模块组件的制作方法

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种25G光模块组件。

背景技术：

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。光模块按照封装形式分类，常见的有SFP，SFP+，SFF，千兆以太网路界面转换器(GBIC)等，近些年以25G的传输速率应用较为广泛。

上述的25G的光模块传输效率较高，导致光模块与插口的连接位置极容易发热，现有技术中还未针对于光模块进行散热的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种225G光模块组件，能够有效实现对光模块进行散热。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

25G光模块组件，包括整体呈条块状模块壳体，所述模块壳体的前端上下外壁分别设置有上、下散热铝板，所述下散热铝板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端头套设有簧片，所述簧片的端面与下散热铝板的下板面抵靠，所述紧固螺栓穿过模块壳体与上散热铝板紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：在模块壳体的前端上下外壁分别设置上、下散热铝板，并且利用紧固螺栓及簧片，从而使得上、下散热铝板与模块壳体的前端上下外壁紧密贴合，进而有效实现对光模块的散热。

附图说明

图1是25G光模块组件的结构示意图；

图2是25G光模块组件与插口插接时的剖面视图；

图3是25G光模块组件中的下散热铝板剖面视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3所示，对本25G光模块组件作进一步详细的说明：

25G光模块组件，包括整体呈条块状模块壳体10，所述模块壳体10的前端上下外壁分别设置有上、下散热铝板21、22，所述下散热铝板22上设置有紧固螺栓30，所述紧固螺栓30的端头套设有簧片40，所述簧片40的端面与下散热铝板22的下板面抵靠，所述紧固螺栓30穿过模块壳体10与上散热铝板21紧固连接；

在模块壳体10的前端上下外壁分别设置上、下散热铝板21、22，并且利用紧固螺栓30及簧片40，从而使得上、下散热铝板21、22与模块壳体10的前端上下外壁紧密贴合，进而有效实现对光模块的散热。

作为本实现新型的优选方案，为确保对上、下散热铝板21、22固定的牢靠度，所述簧片40上设置有定位柱41，所述下散热铝板22上设置有定位槽，所述定位柱41插置在定位槽内。

为进一步提高对上、下散热铝板21、22固定的牢靠度，所述紧固螺栓30上还套设有限位板50，所述限位板50位于簧片40下方布置，所述限位板50上板面设置有顶杆51，所述顶杆51竖直向上且与簧片40下板面抵靠。

更进一步地，为进一步提高安装牢靠度，所述紧固螺栓30的端头还套设有胶套60，所述胶套60位于限位板50的下方布置，所述紧固螺栓30的下端与胶套60的一端抵靠。

为提高散热效率，所述上散热铝板21的上板面开设有散热槽211。

为方便实现对光模块10与插头的插拔，所述模块壳体10的一端设置有插接头11，所述插接头11上设置有握持缺口12；

所述插接头11的上下侧分别设置有弧形面111，所述弧形面111沿着插接头11的宽度方向布置，所述握持缺口12位于插接头11的上下侧布置。

为提高摩擦力，所述弧形面111上设置有凸筋112，所述凸筋112沿着弧形面111长度方向布置。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。