扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子 产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，发声器件的需求量也随之增大，在大批量的生产中，扬声器结构的稳定性以及定位的精准度密切影响着扬声器生产过程中的良品率。

现有技术在装配扬声器盆架与磁框的时候，通常是在磁框上通过折弯的方式提供突出部，与盆架上对应的开口配合卡接固定磁框，然而，使用这种折弯的方法制备的突出部具有折弯角度不易控制，并且影响后续装配流程的缺点。

因此，有必要提供一种新的技术方案来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构尺寸稳定、配合精度高的扬声器。

本实用新型的技术方案如下：一种扬声器，其包括盆架、振动系统以及磁路系统，所述磁路系统包括磁框，所述盆架包括与所述磁框卡接的盆架底壁以及自所述盆架底壁向远离所述磁框方向延伸的盆架侧壁，所述磁框与所述盆架共同围成收容所述振动系统的收容空间，所述磁框包括磁框底壁、自所述磁框底壁外侧向所述盆架方向延伸的磁框侧壁以及自所述磁框侧壁向远离所述收容空间的方向延伸的延伸部，所述延伸部上设有若干个通过半剪工艺形成的且向所述盆架方向突起的凸台，所述盆架底壁上设有与所述凸台卡接固定的开孔。

优选的，所述盆架底壁包括与所述延伸部贴合的第一表面以及位于所述收容空间内的第二表面，所述凸台收容于所述开孔内且不超过所述第二表面。

优选的，所述盆架还包括围成所述开孔的内壁面，至少有一个所述内壁面上设置有向所述开孔内部凸起的配合部，所述配合部与所述凸台抵接。

优选的，所述凸台均匀间隔设置于所述延伸部上。

优选的，所述凸台设置于所述延伸部远离所述振动系统一侧的边缘。

优选的，所述凸台沿扬声器的振动方向向所述延伸部的正投影至少有一部分位于所述延伸部外。

优选的，所述盆架侧壁包括自所述盆架底壁远离所述振动系统的一侧延伸的第一侧壁以及自所述盆架底壁靠近所述振动系统的一侧延伸的第二侧壁，所述盆架还包括自所述第二侧壁远离所述磁框的一侧沿垂直于振动方向向所述振动系统延伸的盆架上壁，所述收容空间包括所述盆架围成的第一收容空间以及由所述磁框、所述盆架底壁、所述盆架上壁以及所述第二侧壁共同围成的第二收容空间。

优选的，其特征在于，所述磁框还包括自所述磁框底壁内侧向所述盆架方向延伸的第三侧壁以及自所述第三侧壁靠近所述盆架的一侧向远离所述磁框侧壁的方向延伸的磁框上壁。

优选的，其特征在于，所述扬声器还包括收容于所述第二收容空间内的下振膜以及叠设于下振膜上的柔性电路板。

优选的，所述第一侧壁、第二侧壁、磁框侧壁以及第三侧壁沿垂直于振动方向的截面均为圆形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的扬声器，在磁框的延伸部上通过半剪工艺形成结构稳定的凸台，与盆架上的开孔配合，从而形成一种具有结构稳定，并适于精准装配优点的扬声器。

附图说明

图1为本实用新型的扬声器立体图。

图2为本实用新型的扬声器的分解图。

图3为沿图1中A-A线的剖示图。

图4为图3中B部分的放大图。

图5为本实用新型的扬声器部分组件俯视图。

图6为图5中C部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图1至6和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，为本实用新型的扬声器箱100，其包括盆架1、振动系统2以及磁路系统3，所述磁路系统包括磁框31，所述盆架1包括与所述磁框31卡接的盆架底壁11以及自所述盆架底壁11向远离所述磁框31方向延伸的盆架侧壁12，所述盆架侧壁12包括自所述盆架底壁11外侧延伸的第一侧壁121以及自所述盆架底壁11内侧延伸的第二侧壁122，所述第一侧壁121以及所述第二侧壁122沿垂直于振动方向的截面为圆形，在其他可选的实施方式中，所述截面也可以为其他的形状。所述盆架还包括自所述第二侧壁122远离所述磁框31的一侧沿垂直于振动方向向内侧延伸的盆架上壁13，所述磁框31与所述盆架1共同围成收容有所述振动系统2的收容空间5，所述收容空间5包括所述盆架围成的第一收容空间6以及由所述磁框31、所述盆架底壁11、所述盆架上壁13以及所述第二侧壁122共同围成的第二收容空间7，所述扬声器100还包括收容于所述第二收容空间7内的下振膜23以及叠设于所述下振膜23上的柔性电路板4。

所述振动系统2包括上音膜21、驱动上音膜21振动发声的音圈组件22以及位于所述音圈组件22远离所述上音膜21一端的下音膜23，所述下音膜23与所述柔性电路板4共同弹性支撑所述音圈组件22，所述音圈组件22与所述柔性电路板4电连接，所述音圈组件22包括音圈骨架221以及固定在所述音圈骨架221上的线圈222。

所述磁路系统3包括磁框31，叠设于所述磁框31上的磁钢32以及贴设于所述磁钢32上的极芯33，所述磁框31包括磁框底壁311、自所述磁框底壁311外侧向所述盆架1方向延伸的磁框侧壁312以及自所述磁框侧壁312向外侧延伸的延伸部313，所述延伸部313上设有若干个通过半剪工艺形成的且向所述盆架1方向突起的凸台314。

所述凸台314是应用半剪工艺制备，即使用冲子冲压所述盆架1的一面，使得盆架材料挤入模具中的凹槽，制备形成所述凸台314。应用半剪工艺得到的凸台具有结构稳定，尺寸可控的优点。

所述凸台314均匀间隔设置于所述延伸部313上，在其他可选的实施方式中，所述凸台也可以不均匀的间隔设置。

所述凸台314设置于所述延伸部313远离所述磁框侧壁312一侧的边缘，所述凸台314沿扬声器100的振动方向向所述延伸部313的正投影至少有一部分位于所述延伸部313外。在其他可选的实施方式中，所述凸台也可以设置于所述延伸部的其他位置。

所述磁框31还包括自所述磁框底壁311内侧向所述盆架1方向延伸的第三侧壁315以及自所述第三侧壁315靠近所述盆架1的一侧向远离所述磁框侧壁312的方向延伸的磁框上壁316，所述磁钢32叠设于所述磁框上壁316上，所述磁框侧壁312以及所述第三侧壁315沿垂直于振动方向的截面为圆形，在其他可选的实施方式中，所述截面也可以为其他的形状。

如图3至图4所示，所述盆架底壁11上设有与所述凸台314卡接固定的开孔111，所述盆架底壁11还包括与所述延伸部313接触的第一表面113以及位于所述收容空间5内的第二表面112，所述凸台314收容于所述开孔111内且不超过所述第二表面112。由于所述凸台314未超过所述第二表面112，使得所述凸台314并未占用所述收容空间5的体积，方便了所述扬声器100内部结构的设计。

如图5至图6所示，所述盆架1还包括围成所述开孔111的内壁面1111，至少有一个所述内壁面1111上设置有向所述开孔111内部凸起的配合部1112，所述配合部1112与所述凸台314抵接。通过所述配合部1112与所述凸台314的抵接配合，使得所述磁框31与所述盆架1能够达到更好的配合效果，增加了所述扬声器100的结构稳定性，在其他可选的实施方式中，也可以不设置配合部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的扬声器，在磁框的延伸部上通过半剪工艺形成一种结构稳定的凸台，与盆架上的开孔配合，从而形成一种具有结构稳定，并适于精准装配优点的扬声器。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。