一种CAU测试工装的制作方法

本实用新型涉及铁路信号技术领域，特别涉及一种CAU测试工装。

背景技术：

辐射发射测试：测量设备通过空间传播的辐射骚扰场强。

ATP：列车自动保护系统，亦称列车超速防护系统，其英文名称为Automatic Train Protection，简称ATP。

CAU：应答器检测天线，用于读取应答器报文信息，发送BTM信息。

ATP系统包括，主机柜、BTM、CAU、DMI等设备。其中，CAU安装于列车底部，用于发送/接收BTM和应答器信息，是工作在高频的大功率设备。

在进行ATP系统产品辐射发射测试时，系统内所有设备均要求放置于暗室内，测量整个系统对外的辐射值。并且，在进行CAU测试时，由于CAU与应答器之间的距离、相对位置等因素都能够影响ATP系统整体对外辐射值，所以为了将CAU与应答器对整个系统的影响降到最低，需要抑制CAU的发射功率，但又能保证正常读取应答器报文，从而需要不断调整CAU与应答器之间的距离，以找到最优的测试位置。调整过程中，CAU与应答器之间要求距离不能太近，且CAU底部一定范围内不能存在金属物体。

现有技术中，没有用于CAU测试的专用工装，只能使用桌子、木块、塑料泡沫等临时拼凑的材料和装置进行堆叠，临时搭建测试环境来进行相关试验。测试过程中，非常不便于调整CAU与应答器之间的距离。

因此，在做CAU测试时，如何便捷地调整CAU与应答器之间的距离，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种CAU测试工装，在做CAU测试时，通过该工装能够便捷地调整CAU与应答器之间的距离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CAU测试工装，所述CAU测试工装中的各部件均为非金属材质，并且，所述CAU测试工装包括：

中心轴线与水平面垂直的纵向导轨；

用于放置检测天线的第一托盘，所述第一托盘设置在所述纵向导轨的顶部；

用于放置应答器的第二托盘，所述第二托盘可沿所述纵向导轨纵向滑动地架设在所述纵向导轨上；

用于将所述第二托盘定位在所述纵向导轨上的定位件。

优选地，在上述CAU测试工装中，所述纵向导轨包括彼此平行且分别位于矩形四角位置的第一纵向导轨、第二纵向导轨、第三纵向导轨和第四纵向导轨。

优选地，在上述CAU测试工装中，还包括彼此平行且水平布置的第一X向导轨和第二X向导轨，其中：

所述第一X向导轨的两端分别与所述第一纵向导轨、所述第二纵向导轨滑动连接，以令所述第一X向导轨高度可调；

所述第二X向导轨的两端分别与所述第三纵向导轨、所述第四纵向导轨滑动连接，以令所述第二X向导轨高度可调；

所述第二托盘的两个平行侧边分别与所述第一X向导轨、所述第二X向导轨滑动连接。

优选地，在上述CAU测试工装中，还包括彼此平行且水平布置的第一Y向导轨和第二Y向导轨，其中：

所述第一Y向导轨的两端分别与所述第一X向导轨、所述第二X向导轨连接，且可随所述第二托盘在所述第一X向导轨和所述第二X向导轨内滑动；

所述第二Y向导轨的两端分别与所述第一X向导轨、所述第二X向导轨连接，且可随所述第二托盘在所述第一X向导轨和所述第二X向导轨滑动；

所述第二托盘的两个平行侧边分别与所述第一Y向导轨、所述第二Y向导轨滑动连接。

优选地，在上述CAU测试工装中，所述纵向导轨上设置有刻度尺；

和/或，所述第一X向导轨和所述第二X向导轨中的至少一个，设置有刻度尺；

和/或，所述第一Y向导轨和所述第二Y向导轨中的至少一个，设置有刻度尺。

优选地，在上述CAU测试工装中，所述第一X向导轨、所述第二X向导轨、所述第一Y向导轨、所述第二Y向导轨内分别设置有至少两个可沿滑轨延伸方向滚动的滚轮，所述滚轮的中心轴设置在所述第二托盘的侧边上。

优选地，在上述CAU测试工装中，所述第一X向导轨、所述第二X向导轨、所述第一Y向导轨、所述第二Y向导轨和所述滚轮均为塑料材质。

优选地，在上述CAU测试工装中，所述第一X向导轨和所述第二X向导轨均为长度可调的伸缩导轨；

和/或，所述第一Y向导轨和所述第二Y向导轨均为长度可调的伸缩导轨。

优选地，在上述CAU测试工装中，所述定位件的底端与所述纵向导轨铰接，所述定位件的顶端设置有承托板，用于承托所述第二托盘的底面。

采用上述CAU测试工装进行CAU测试时：首先，将检测天线和应答器分别放置在第一托盘和第二托盘上；测试过程中，需要调整检测天线和应答器之间距离的时候，令第二托盘沿纵向导轨上下滑动(又称纵向滑动)，直到检测天线和应答器之间距离合适，两者处于最优的测试位置为止；然后，通过定位件将第二托盘定位在纵向导轨上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的CAU测试工装，整个装置为非金属材质，不影响产品测试性能。并且，在进行CAU测试时，不用临时寻找拼凑件进行堆叠，也不用人工搬动应答器来调整其位置，仅通过调节第二托盘在纵向导轨上的高度，即可方便地调整应答器与CAU之间的垂直距离，找到最优测试位置后，通过定位件将第二托盘定位在纵向导轨上，即可固化测试结果，便于精确读取和记录。其操作方便、测试过程简便易行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的CAU测试工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二托盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的伸缩导轨的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于承托第二托盘的水平调节导轨的布置结构示意图。

其中：

1-CAU测试工装，2-检测天线(即CAU)，3-应答器，

11-第一托盘，12-第二托盘，14-定位件，

120-滚轮，121-第一X向导轨，122-第二X向导轨，

123-第一Y向导轨，124-第二Y向导轨，

131-第一纵向导轨，132-第二纵向导轨，

133-第三纵向导轨，134-第四纵向导轨。

具体实施方式

本实用新型公开了一种CAU测试工装，在做CAU测试时，通过该工装能够便捷地调整CAU与应答器之间的距离。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的CAU测试工装的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的第二托盘的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的伸缩导轨的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的用于承托第二托盘的水平调节导轨的布置结构示意图。

本实用新型实施例提供的CAU测试工装1，其中的各部件均为非金属材质。并且，该CAU测试工装包括纵向导轨、第一托盘11、第二托盘12和定位件14。其中：纵向导轨设置有多个(优选为四个)，多个纵向导轨的中心轴线与水平面垂直；第一托盘11设置在纵向导轨的顶部，用于放置检测天线2；第二托盘12可沿纵向导轨纵向滑动地架设在纵向导轨上，用于放置应答器3；定位件14用于将第二托盘12定位在纵向导轨上。

采用本实用新型实施例提供的CAU测试工装1进行CAU测试时：首先，将检测天线2和应答器3分别放置在第一托盘11和第二托盘12上；测试过程中，需要调整检测天线2和应答器3之间距离的时候，令第二托盘12沿纵向导轨上下滑动(又称纵向滑动)，直到检测天线2和应答器3之间距离合适，两者处于最优的测试位置为止；然后，通过定位件14将第二托盘12定位在纵向导轨上。

其中，在具体实施例中，定位件14的具体结构和定位方式有多种可选方案：

例如，如图1中所示，定位件14的底端与纵向导轨铰接，定位件14的顶端设置有承托板，用于承托第二托盘12的底面。当第二托盘12滑动到某一待定位的位置后，转动14，使其活动端的承托板托住第二托盘12的底面即可。此时，第二托盘12的底面和承托板之间通过摩擦力即可实现无相互滑动，从而达到将第二托盘12定位到固定高度的目的。

例如，第二托盘12的底面和承托板之间，也可通过彼此配合的卡接结构进行配合，具体地，第二托盘12的底面设置有多个彼此平行的卡接槽，承托板的上面表能够与该卡接槽卡接配合，以将第二托盘12定位到固定高度。

例如，第二托盘12的底面设置有多个槽孔，承托板上设置有多个定位孔，当第二托盘12滑动到某一待定位的位置后，通过可拆卸安装的螺钉，穿过承托板上的定位孔和第二托盘12底面的槽孔，即可将两者固定连接，再移动时再将其拆卸。

但是并不局限于此，定位件14的具体结构和定位方式有多种可选方案，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置，本实用新型对此不作具体限定。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的CAU测试工装，整个装置为非金属材质，不影响产品测试性能。并且，在进行CAU测试时，不用临时寻找拼凑件进行堆叠，也不用人工搬动应答器3来调整其位置，仅通过调节第二托盘12在纵向导轨上的高度，即可方便地调整应答器与CAU之间的垂直距离，找到最优测试位置后，通过定位件4将第二托盘2定位在纵向导轨上，即可固化测试结果，便于精确读取和记录。其操作方便、测试过程简便易行。

在具体实施例中，CAU测试工装1中的纵向导轨设置有四个，分别为第一纵向导轨131、第二纵向导轨132、第三纵向导轨133和第四纵向导轨134，四个纵向导轨彼此平行且分别位于矩形四角位置。

具体地，第一托盘11为矩形板状结构，其四角分别固定在四个纵向导轨的顶部；第二托盘12为矩形板状结构，其四角分别与四个纵向导轨滑动连接。

在具体实施例中，上述CAU测试工装1中，还包括彼此平行且水平布置的第一X向导轨121和第二X向导轨122。

其中，第一X向导轨121的两端分别与第一纵向导轨131、第二纵向导轨132滑动连接，以令第一X向导轨121高度可调；第二X向导轨122的两端分别与第三纵向导轨133、第四纵向导轨134滑动连接，以令第二X向导轨122高度可调。(本段中所说的“滑动连接”可采用间隙配合的方式实现彼此滑动，或者也可采用滚轮或滚珠在滑槽内滚动的方式实现彼此滑动。)

其中，第二托盘12的两个平行侧边分别与第一X向导轨121、第二X向导轨122滑动连接。具体地，第二托盘12的两个平行侧边上分别设置有多个滚轮120(每个侧边至少两个滚轮120，滚轮120的中心轴设置在第二托盘12的侧边上)，多个滚轮120分别可滚动地嵌套在第一X向导轨121和第二X向导轨122中，以便于第二托盘12沿X方向(即第一X向导轨121和第二X向导轨122的长度延伸方向)移动调节。

进一步地，上述CAU测试工装1中，还包括彼此平行且水平布置的第一Y向导轨123和第二Y向导轨124。

其中，第一Y向导轨123的两端分别与第一X向导轨121、第二X向导轨122连接(例如搭接或滑动连接)，且可随第二托盘12在第一X向导轨121和第二X向导轨122内滑动；第二Y向导轨124的两端分别与第一X向导轨121、第二X向导轨122连接(例如搭接或滑动连接)，且可随第二托盘12在第一X向导轨121和第二X向导轨122内滑动。

其中，第二托盘12的另外两个平行侧边分别与第一Y向导轨123、第二Y向导轨124滑动连接。具体地，第二托盘12的两个平行侧边上分别设置有多个滚轮120(每个侧边至少两个滚轮120，滚轮120的中心轴设置在第二托盘12的侧边上)，多个滚轮120分别可滚动地嵌套在第一Y向导轨123、第二Y向导轨124中，以便于第二托盘12沿Y方向(即第一Y向导轨123和第二Y向导轨124的长度延伸方向)移动调节。

从而，第一X向导轨121、第二X向导轨122、第一Y向导轨123和第二Y向导轨124，共同构成了用于承托第二托盘12的水平调节导轨(可参见图1和图4)。

可见，本实用新型实施例提供的CAU测试工装1，不仅通过纵向导轨，能够在竖直方向上(即纵向)调节第二托盘12的高度；而且，通过第一X向导轨121和第二X向导轨122，能够在X方向上调节第二托盘12的水平位置；通过第一Y向导轨123和第二Y向导轨124，能够在Y方向上调节第二托盘12的水平位置。即用于放置应答器3的第二托盘12可以在X、Y、Z三个方向移动，从而便于调整应答器与CAU之间的相对位置。

在具体实施例中，上述定位件14、第一X向导轨121、第二X向导轨122、第一Y向导轨123、第二Y向导轨124和滚轮120均优选采用塑料材质。此外，CAU测试工装1中的其他框架结构还可采用木质。但本实用新型对此不作具体限定，本领域技术人员您可根据实际需要进行具体设置。

具体地，上述CAU测试工装中，尤其是第一托盘11和第二托盘12上，均设置有为测试线缆预留的走线槽。

为了进一步优化上述技术方案，在上述纵向导轨上还设置有刻度尺，以便于及时测量和读取应答器与CAU之间的高度差。此外，在第一X向导轨121和第二X向导轨122中的至少一个X向导轨上，在第一Y向导轨123和第二Y向导轨124中的至少一个Y向导轨上，也都设置有刻度尺，以便于及时测量和读取应答器与CAU之间的水平距离。最终达到固化测量结果、精确读取和记录、便于找到最优测试点的目的。

进一步地，第一X向导轨121、第二X向导轨122、第一Y向导轨123和第二Y向导轨124，均为长度可调的伸缩导轨(可参见图3或图4)，从而能够扩大第二托盘12的移动距离。在伸缩导轨进行伸缩加长时，也要保证第一托盘11一直定位在纵向导轨的顶部，其水平位置和高度位置都不变。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。