一种5G通讯基站的制作方法

本发明属于通讯基站技术领域，具体的说是一种5g通讯基站。

背景技术：

当前世界各地对于5g技术的研发热度很高，国内外各主流标准化机构都已经认识到现阶段5g技术发展的迫切性，并制定了相关的5g研发计划。从4g到5g，用户需求不断提高，室内外数据业务大幅度拓展，载波频率也将大幅度提升，传统宏基站显得越来越无力应对，在未来的5g时代，基站必然会大规模成为主流。

在5g的关键技术中有一项叫作高密集组网的技术，它的开发目的就是为未来的5g时代基站的大范围部署做准备，因此5g时代的到来会真正意义上带动基站的爆发式部署。

而现有的通讯基站安装在一些山区或风力较大的地区时，由于基站塔上安装的基站天线过多，当该地区风力较大时，会导致基站天线发生相互碰撞或基站天线撞击基站塔的现象，不仅影响基站天线的稳定使用，同时导致基站天线发生损坏的现象，同时分离较大容易导致基站天线的连接处发生断裂，使基站天线掉落。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种5g通讯基站，本发明主要用于解决现有的通讯基站安装在一些山区或风力较大的地区时，由于基站塔上安装的基站天线过多，当该地区风力较大时，会导致基站天线发生相互碰撞或基站天线撞击基站塔及基站天线连接处断裂，导致基站天线掉落损坏的现象，不仅影响基站天线的稳定使用，同时导致基站天线发生损坏的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种5g通讯基站，包括立杆；所述立杆的顶端圆周方向固定有多个支撑杆，且多个支撑杆上开设有摆动槽；所述摆动槽内通过螺纹铰接柱铰接有支撑柱；所述支撑柱的端部安装有基站天线；所述基站天线通过支撑柱沿立杆的圆周方向排列；所述立杆上套接有橡胶环形套，且橡胶环形套的外部包裹有空腔支撑套；所述空腔支撑套通过弹性橡胶板拼接形成；所述空腔支撑套与橡胶环形套之间均匀设置有多个限位弹簧；所述空腔支撑套的外壁开设有多个插接槽，且多个插接槽内均穿插有支撑柱；工作时，基站天线采用5g通讯网络天线，主要的作用是通过移动通信交换中心，与移动通讯终端之间进行信息传递的无线电收发信电台；将基站天线安装在支撑柱上，在将支撑柱通过螺纹铰接柱铰接在支撑杆上，安装人员可以根据预设的角度调整基站天线的摆设角度，进而便于基站天线进行收发信号；橡胶环形套可以对基站天线进行弹性支撑，防止基站天线在风力较大的环境中发生摆动时，立杆上安装的多个基站天线在风力的吹动下发生相互撞击或基站天线撞击在立杆的现象，进而影响基站天线在立杆上稳定安装立杆，同时由于安装位置环境的影响，导致基站天线发生撞击损坏的现象，进而影响基站天线的稳定发送接收信号的现象；同时空腔支撑套和橡胶环形套之间设置的限位弹簧不仅可以对空腔支撑套起到支撑的作用，防止基站天线的挤压，空腔支撑套发生变形的现象，同时限位弹簧还可以起到缓冲支撑的作用。

优选的，所述空腔支撑套上开设有转动孔，且转动孔内插接有转动柱；所述转动柱的一端安装有转动扇叶，且转动扇叶位于空腔支撑套的外壁；位于所述空腔支撑套内部的转动柱端部安装有转动凸轮，且空腔支撑套内部设置有橡胶摆动杆；所述橡胶摆动杆位于转动凸轮的侧边，且转动凸轮的凸起部与橡胶摆动杆转动挤压接触；所述空腔支撑套底端开设有进气孔，且进气孔上滑动设置有密封柱；所述密封柱与橡胶摆动杆连接；所述空腔支撑套的顶端开设有微气孔，且微气孔的直径小于进气孔的直径；当基站天线的周围有风力时，风力的吹动会使转动扇叶转动，转动扇叶的转动会带动转动凸轮在空腔支撑套内转动，同时转动凸轮的转动会时橡胶摆动杆产生弯曲摆动，橡胶摆动杆的弯曲会带动密封柱在进气孔内向上滑动，滑动的密封柱会将进气孔外界的气体抽入到空腔支撑套内；当外界的风力过小时，通过转动扇叶抽入到空腔支撑套内的气体，可以通过微气孔进行换气作业，防止空腔支撑套的聚集的热量过大，而影响空腔支撑套的使用寿命；当外界的风力过大时，转动扇叶的加速转动会带动转动凸轮快速的挤压橡胶摆动杆，使得密封柱在进气孔内实现快速抽吸作业，因微气孔的直径小于进气孔的直径，微气孔排出的气体小于进气孔进入的气体，随着空腔支撑套内气体的不断进入，进而使空腔支撑套内产生硬化的现象，同时使空腔支撑套产生膨胀，进而增大空腔支撑套风力较大的环境下对基站天线的稳定支撑作业。

优选的，所述橡胶摆动杆内部为空腔结构，且橡胶摆动杆的直径小于转动凸轮的厚度；工作时，当空腔支撑套产生膨胀带动转动凸轮滑动时，设置的转动凸轮的厚度大于橡胶摆动杆的直径，可以使得转动凸轮与橡胶摆动杆持续挤压作业，同时橡胶摆动杆的空腔结构，可以使得橡胶摆动杆实现快速弯曲作业，进而增大密封柱的抽气作业。

优选的，所述密封柱内部开设有挤压腔，且密封柱的底端设置弹性插接柱，且弹性插接柱滑动插接到进气孔内；所述弹性插接柱的长度小于进气孔的深度，且弹性插接柱的底端通过拉绳连接有圆形刮片，且圆形刮片位于进气孔的底端；且圆形刮片无法脱离进气孔；所述进气孔底端设有单向阀；所述圆形刮片表面开设抽气孔，抽气孔内设有单向阀；工作时，当橡胶摆动杆带动密封柱向上移动时，密封柱向上移动会带动弹性插接柱向上移动，同时弹性插接柱会通过拉绳带动圆形刮片向上移动，圆形刮片在进气孔的向上移动会将进气孔处的气体快递的抽入到空腔支撑套内，同时向下移动的密封柱带动弹性插接柱快速的插入到进气孔内，且密封柱可以对进气孔的上端面进行密封，防止密封柱柱向下移动时，抽入到空腔支撑套内的气体会发生泄露的现象，进而影响空腔支撑套的换气散热效果。

优选的，所述转动柱设置为金属材质；所述转动柱与转动孔之间设置有橡胶密封环，且橡胶密封环的内部开设有膨胀空腔；所述膨胀空腔的外壁上设置有电磁铁，且电磁铁包裹在转动柱的外壁上；工作时，当外界的风力过大而抽入到空腔支撑套内的气体过多时，导致空腔支撑套膨胀过大而挤压基站天线时，通讯基站上的控制器会控制电磁铁得电，得电的电磁铁会使橡胶密封环吸附到转动柱上，使橡胶密封环能够对转动柱起到包裹固定的作用，进一步防止基站天线由于分离较大导致基站天线掉落的危险，不仅可以降低因空腔支撑套内进入的气体过多，而导致空腔支撑套发生胀大过快的现象，进而导致基站天线发生挤压变形的现象，且空腔支撑套膨胀可对基站天线进行包裹性保护，防止风力过大带动杂物撞击基站天线，导致基站天线损坏；同时，停止转动的转动扇叶可以使空腔支撑套内气体通过微气孔排出，可以便于下次外界风力过大，使空腔支撑套内再次发生膨胀变形，同时提高空腔支撑套的支撑力。

优选的，多个所述支撑杆的端部开设的摆动槽均位于插接槽的外侧；所述铰接柱的长度比插接槽的宽度大1mm；工作时，当基站天线带动支撑柱向空腔支撑套外壁摆动挤压时，支撑柱会带动支撑杆挤压到插接槽内，同时支撑柱的挤压力会使铰接柱挤压卡入到插接槽内，使得插接槽能够对铰接柱起到卡合固定的作用，进而增大基站天线在外界的风力过大时，基站天线摆动幅度过大的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的空腔支撑套和橡胶环形套之间设置的限位弹簧不仅可以对空腔支撑套起到支撑的作用，防止基站天线的挤压，空腔支撑套发生变形的现象，同时限位弹簧还可以起到缓冲支撑的作用。

2.本发明橡胶密封环能够对转动柱起到包裹固定的作用，不仅可以降低因空腔支撑套内进入的气体过多，而导致空腔支撑套发生胀大过快的现象，进而导致基站天线发生挤压变形的现象；同时，停止转动的转动扇叶可以使空腔支撑套内气体通过微气孔排出，可以便于下次外界风力过大，使空腔支撑套内再次发生膨胀变形，同时提高空腔支撑套的支撑力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的空腔支撑套的剖视图；

图3是本发明图2中a处局部放大图；

图4是本发明的俯视图；

图中：立杆1、支撑杆2、摆动槽21、铰接柱3、支撑柱4、基站天线5、橡胶环形套6、空腔支撑套7、插接槽71、转动孔72、进气孔73、微气孔74、限位弹簧8、转动柱9、转动扇叶10、转动凸轮11、橡胶摆动杆12、密封柱13、弹性插接柱14、圆形刮片15、橡胶密封环16、电磁铁17。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种5g通讯基站进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种5g通讯基站，包括立杆1；所述立杆1的顶端圆周方向固定有多个支撑杆2，且多个支撑杆2上开设有摆动槽21；所述摆动槽21内通过螺纹铰接柱3铰接有支撑柱4；所述支撑柱4的端部安装有基站天线5；所述基站天线5通过支撑柱4沿立杆1的圆周方向排列；所述立杆1上套接有橡胶环形套6，且橡胶环形套6的外部包裹有空腔支撑套7；所述空腔支撑套7通过弹性橡胶板拼接形成；所述空腔支撑套7与橡胶环形套6之间均匀设置有多个限位弹簧8；所述空腔支撑套7的外壁开设有多个插接槽71，且多个插接槽71内均穿插有支撑柱4；工作时，基站天线5采用5g通讯网络天线，主要的作用是通过移动通信交换中心，与移动通讯终端之间进行信息传递的无线电收发信电台；将基站天线5安装在支撑柱4上，在将支撑柱4通过螺纹铰接柱3铰接在支撑杆2上，安装人员可以根据预设的角度调整基站天线5的摆设角度，进而便于基站天线5进行收发信号；橡胶环形套6可以对基站天线5进行弹性支撑，防止基站天线5在风力较大的环境中发生摆动时，立杆1上安装的多个基站天线5在风力的吹动下发生相互撞击或基站天线5撞击在立杆1的现象，进而影响基站天线5在立杆1上稳定安装立杆1，同时由于安装位置环境的影响，导致基站天线5发生撞击损坏的现象，进而影响基站天线5的稳定发送接收信号的现象；同时空腔支撑套7和橡胶环形套6之间设置的限位弹簧8不仅可以对空腔支撑套7起到支撑的作用，防止基站天线5的挤压，空腔支撑套7发生变形的现象，同时限位弹簧8还可以起到缓冲支撑的作用。

如图2-图4所示，所述空腔支撑套7上开设有转动孔72，且转动孔72内插接有转动柱9；所述转动柱9的一端安装有转动扇叶10，且转动扇叶10位于空腔支撑套7的外壁；位于所述空腔支撑套7内部的转动柱9端部安装有转动凸轮11，且空腔支撑套7内部设置有橡胶摆动杆12；所述橡胶摆动杆12位于转动凸轮11的侧边，且转动凸轮11的凸起部与橡胶摆动杆12转动挤压接触；所述空腔支撑套7底端开设有进气孔73，且进气孔73上滑动设置有密封柱13；所述密封柱13与橡胶摆动杆12连接；所述空腔支撑套7的顶端开设有微气孔74，且微气孔74的直径小于进气孔73的直径；当基站天线5的周围有风力时，风力的吹动会使转动扇叶10转动，转动扇叶10的转动会带动转动凸轮11在空腔支撑套7内转动，同时转动凸轮11的转动会时橡胶摆动杆12产生弯曲摆动，橡胶摆动杆12的弯曲会带动密封柱13在进气孔73内向上滑动，滑动的密封柱13会将进气孔73外界的气体抽入到空腔支撑套7内；当外界的风力过小时，通过转动扇叶10抽入到空腔支撑套7内的气体，可以通过微气孔74进行换气作业，防止空腔支撑套7的聚集的热量过大，而影响空腔支撑套7的使用寿命；当外界的风力过大时，转动扇叶10的加速转动会带动转动凸轮11快速的挤压橡胶摆动杆12，使得密封柱13在进气孔73内实现快速抽吸作业，因微气孔74的直径小于进气孔73的直径，微气孔74排出的气体小于进气孔73进入的气体，随着空腔支撑套7内气体的不断进入，进而使空腔支撑套7内产生硬化的现象，同时使空腔支撑套7产生膨胀，进而增大空腔支撑套7风力较大的环境下对基站天线5的稳定支撑作业。

如图2-图4所示，所述橡胶摆动杆12内部为空腔结构，且橡胶摆动杆12的直径小于转动凸轮11的厚度；工作时，当空腔支撑套7产生膨胀带动转动凸轮11滑动时，设置的转动凸轮11的厚度大于橡胶摆动杆12的直径，可以使得转动凸轮11与橡胶摆动杆12持续挤压作业，同时橡胶摆动杆12的空腔结构，可以使得橡胶摆动杆12实现快速弯曲作业，进而增大密封柱13的抽气作业。

如图2-图4所示，所述密封柱13内部开设有挤压腔，且密封柱13的底端设置弹性插接柱14，且弹性插接柱14滑动插接到进气孔73内；所述弹性插接柱14的长度小于进气孔73的深度，且弹性插接柱14的底端通过拉绳连接有圆形刮片15，且圆形刮片15位于进气孔73的底端，且圆形刮片15无法脱离进气孔73；所述进气孔73底端设有单向阀；所述圆形刮片15表面开设抽气孔，抽气孔内设有单向阀；工作时，当橡胶摆动杆12带动密封柱13向上移动时，密封柱13向上移动会带动弹性插接柱14向上移动，同时弹性插接柱14会通过拉绳带动圆形刮片15向上移动，圆形刮片15在进气孔73的向上移动会将进气孔73处的气体快递的抽入到空腔支撑套7内，同时向下移动的密封柱13带动弹性插接柱14快速的插入到进气孔73内，且密封柱13可以对进气孔73的上端面进行密封，防止密封柱13柱向下移动时，抽入到空腔支撑套7内的气体会发生泄露的现象，进而影响空腔支撑套7的换气散热效果。

如图4所示，所述转动柱9设置为金属材质；所述转动柱9与转动孔72之间设置有橡胶密封环16，且橡胶密封环16的内部开设有膨胀空腔，且膨胀空腔的外壁上设置有电磁铁17，且电磁铁17包裹在转动柱9的外壁上；工作时，当外界的风力过大而抽入到空腔支撑套7内的气体过多时，导致空腔支撑套7膨胀过大而挤压基站天线5时，通讯基站上的控制器会控制电磁铁17得电，得电的电磁铁17会使橡胶密封环16吸附到转动柱9上，使橡胶密封环16能够对转动柱9起到包裹固定的作用，进一步防止基站天线5由于分离较大导致基站天线5掉落的危险，不仅可以降低因空腔支撑套7内进入的气体过多，而导致空腔支撑套7发生胀大过快的现象，进而导致基站天线5发生挤压变形的现象，且空腔支撑套7膨胀可对基站天线15进行包裹性保护，防止风力过大带动杂物撞击基站天线15，导致基站天线15损坏；同时，停止转动的转动扇叶10可以使空腔支撑套7内气体通过微气孔74排出，可以便于下次外界风力过大，使空腔支撑套7内再次发生膨胀变形，同时提高空腔支撑套7的支撑力。

具体工作流程如下：

工作时，基站天线5采用5g通讯网络天线，主要的作用是通过移动通信交换中心，与移动通讯终端之间进行信息传递的无线电收发信电台；将基站天线5安装在支撑柱4上，在将支撑柱4通过螺纹铰接柱3铰接在支撑杆2上，安装人员可以根据预设的角度调整基站天线5的摆设角度，进而便于基站天线5进行收发信号；橡胶环形套6可以对基站天线5进行弹性支撑；风力的吹动会使转动扇叶10转动，转动扇叶10的转动会带动转动凸轮11在空腔支撑套7内转动，同时转动凸轮11的转动会时橡胶摆动杆12产生弯曲摆动，橡胶摆动杆12的弯曲会带动密封柱13在进气孔73内向上滑动，滑动的密封柱13会将进气孔73外界的气体抽入到空腔支撑套7内,使空腔支撑套7对基站天线5进行包裹性保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。