一种扬声器的连接结构的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器的连接结构。

背景技术：

微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用于手机、电脑、MP3、PDA等电子装置中。微型扬声器一般包括磁路系统、振动系统和支撑系统，其中，磁路系统包括导磁板、磁铁和华司；振动系统包括球顶、振膜和音圈；支撑系统包括外壳(盆架)，外壳收容固定所述振动系统和磁路系统；工作时，音圈的引线与设置于外壳上的导电端子焊接(通常是点焊)固定，导电端子又通过导通结构和外部电路电性连接，由此实现外部电路向微型扬声器内部提供交变电流的过程；当音圈接收到电流信号后，会在电磁场的作用下做往复切割磁力线的运动，发声位移变动，从而带动与之相连接的振膜振动，策动空气发声。

在现有的微型扬声器中，扬声器盆架、前盖等结构通常采用卡榫或者热熔粘合的方式安装。若采用热熔粘合的方式安装前盖，由于工艺制成的不稳定性，前盖与外壳配合处可能出现热熔不良。热熔材料过少或者热熔面积过小会造成前盖无法精确与外壳定位，与外壳安装不牢固、易晃动。扬声器结构不稳定等问题也会造成声音质量下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在于提供一种扬声器的连接结构，提高了扬声器盆架与前盖连接的可靠性与稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种扬声器的连接结构，包括盆架和前盖；

所述盆架上表面设有卡钩，所述前盖下表面设有卡槽，所述卡钩与所述卡槽卡扣连接，所述盆架上表面与所述卡钩对应位置处设有出模避让通孔；所述盆架上表面通过胶水与前盖下表面连接。

进一步的，所述卡钩与所述盆架一体成型。

进一步的，所述卡钩包括长方体和凸台，所述长方体下表面设置在所述盆架上表面上，所述长方体的高垂直所述盆架上表面；所述长方体的上表面设有所述凸台，所述凸台的下表面面积大于凸台的上表面面积；所述长方体上平行于长方体下表面的截面形状和大小分别与所述凸台的上表面的形状和大小相同。

进一步的，所述凸台为四棱柱，所述四棱柱的上底面和下底面分别垂直于所述长方体的上表面；

所述四棱柱远离所述盆面的第一侧面为所述凸台的上表面；所述第一侧面平行于长方体的上表面；

所述四棱柱的底面为直角梯形，且靠近长方体的下底边的长度大于远离长方体的上底边的长度；

所述四棱柱远离盆架外边缘的第二侧面与长方体远离盆架外边缘的侧面在同一个平面内；

所述四棱柱的上底面与长方体上对应的一个侧面在同一平面内，所述四棱柱的下底面与长方体上对应的另一个侧面在同一平面内。

进一步的，所述凸台为弹性塑料；所述直角梯形的下底边长度是上底边长度的1.2-1.4倍。

进一步的，所述卡槽包括第一槽和第二槽；

所述第一槽与所述前盖下表面贯通，所述第二槽与所述前盖上表面贯通，所述第一槽和第二槽贯通；所述第一槽的大小和形状分别与所述长方体的大小和形状相同；所述第二槽平行于前盖下表面的截面大小大于所述凸台下表面的大小。

进一步的，所述凸台穿过所述第一槽并卡位于所述第二槽内；所述长方体位于所述第一槽内。

进一步的，所述四棱柱上与所述第二侧面正对的第三侧面在盆架下表面上的投影在所述出模避让通孔在盆架下表面的投影区域内。

进一步的，所述盆架为矩形框架，所述矩形框架的每一个边框的中间位置分别设有所述卡钩，所述前盖下表面与每一个卡钩对应位置处均设有一个所述卡槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种扬声器的连接结构，在盆架上表面设有卡钩，前盖下表面设有卡槽，卡钩与卡槽卡扣连接，盆架上表面与卡钩对应位置处设有出模避让通孔；所述盆架上表面通过胶水与前盖下表面连接。本实用新型将盆架上表面与前盖下表面通过胶水连接，该胶水可采用硅胶，并通过盆架上表面的卡钩与前盖下表面设置的卡槽卡扣连接，能够提高盆架与前盖连接的可靠性与稳定性，且能够对盆架和前盖的安装起到定位作用，相比传统的热熔粘合的方式安装，本实用新型通过上述结构简化了生产工艺，提高生产效率，并且不会出现由于工艺制成的不稳定性，前盖与盆架配合处可能出现热熔不良的问题，以及热熔材料过少或者热熔面积过小会造成前盖无法精确与外壳定位，与外壳安装不牢固、易晃动等问题。同时盆架和卡钩一体注塑成型，在盆架上表面与所述卡钩对应位置处设有出模避让通孔，便于盆架和卡钩的出模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种扬声器的连接结构的俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的的盆架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的的前盖的结构示意图；

标号说明：

1、盆架；2、前盖；3、卡钩；4、卡槽；5、出模避让通孔；6、长方体；7、凸台；8、上底面；9、下底面；10、第一侧面；11、第二侧面；12、第一槽；13、第二槽；14、第三侧面；15、硅胶；16、倒角。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：盆架上表面设有卡钩，前盖下表面设有卡槽，卡钩与卡槽卡扣连接，盆架上表面与卡钩对应位置处设有出模避让通孔；所述盆架上表面通过胶水与前盖下表面连接。

请参照图1-图5，本实用新型提供了一种扬声器的连接结构，包括盆架和前盖；

所述盆架上表面设有卡钩，所述前盖下表面设有卡槽，所述卡钩与所述卡槽卡扣连接，所述盆架上表面与所述卡钩对应位置处设有出模避让通孔；所述盆架上表面通过胶水与前盖下表面连接。

从上述描述可知，本实用新型提供了一种扬声器的连接结构，在盆架上表面设有卡钩，前盖下表面设有卡槽，卡钩与卡槽卡扣连接，盆架上表面与卡钩对应位置处设有出模避让通孔；所述盆架上表面通过胶水与前盖下表面连接。本实用新型将盆架上表面与前盖下表面通过胶水连接，该胶水可采用硅胶，并通过盆架上表面的卡钩与前盖下表面设置的卡槽卡扣连接，能够提高盆架与前盖连接的可靠性与稳定性，且能够对盆架和前盖的安装起到定位作用，相比传统的热熔粘合的方式安装，本实用新型通过上述结构简化了生产工艺，提高生产效率，并且不会出现由于工艺制成的不稳定性，前盖与盆架配合处可能出现热熔不良的问题，以及热熔材料过少或者热熔面积过小会造成前盖无法精确与外壳定位，与外壳安装不牢固、易晃动等问题。

进一步的，所述卡钩与所述盆架一体成型。

从上述描述可知，盆架和卡钩一体注塑成型，在盆架上表面与所述卡钩对应位置处设有出模避让通孔，便于盆架和卡钩的出模。

进一步的，所述卡钩包括长方体和凸台，所述长方体下表面设置在所述盆架上表面上，所述长方体的高垂直所述盆架上表面；所述长方体的上表面设有所述凸台，所述凸台的下表面面积大于凸台的上表面面积；所述长方体上平行于长方体下表面的截面形状和大小分别与所述凸台的上表面的形状和大小相同。

从上述描述可知，凸台上表面面积小于上表面面积，便于卡钩的凸台进入所述卡槽中。

进一步的，所述凸台为四棱柱，所述四棱柱的上底面和下底面分别垂直于所述长方体的上表面；

所述四棱柱远离所述盆面的第一侧面为所述凸台的上表面；所述第一侧面平行于长方体的上表面；

所述四棱柱的底面为直角梯形，且靠近长方体的下底边的长度大于远离长方体的上底边的长度；

所述四棱柱远离盆架外边缘的第二侧面与长方体远离盆架外边缘的侧面在同一个平面内；

所述四棱柱的上底面与长方体上对应的一个侧面在同一平面内，所述四棱柱的下底面与长方体上对应的另一个侧面在同一平面内。

从上述描述可知，通过上述结构，在卡钩与所述盆架一体成型时，便于开模凸台的取出。

进一步的，所述凸台为弹性塑料；优选的，所述弹性材料为聚酰胺，也可以是其他具有高弹性系数的材料。

所述直角梯形的下底边长度是上底边长度的1.2-1.4倍。

进一步的，所述卡槽包括第一槽和第二槽；

所述第一槽与所述前盖下表面贯通，所述第二槽与所述前盖上表面贯通，所述第一槽和第二槽贯通；所述第一槽的大小和形状分别与所述长方体的大小和形状相同；所述第二槽平行于前盖下表面的截面大小大于所述凸台下表面的大小；所述第二槽与所述前盖的侧壁贯通。

进一步的，所述凸台穿过所述第一槽并卡位于所述第二槽内；所述长方体位于所述第一槽内。

从上述描述可知，通过上述结构，由于凸台是弹性塑料制成，其上表面与第一槽的大小和形状均相同，而下表面的长度为上表面的长度1.2-1.4倍，在力挤压的作用下，上述大小的下表面能够通过第一槽，而卡位于第二槽内。

进一步的，所述第一槽底部设有倒角，所述倒角与前盖下表面贯通，以便于卡钩的凸台进入第一槽，并能够起到导向作用。

进一步的，所述四棱柱上与所述第二侧面正对的第三侧面在盆架下表面上的投影在所述出模避让通孔在盆架下表面的投影区域内。

从上述描述可知，通过上述结构，便于凸台与盆架一体的开模取出；优选的，所述四棱柱上与所述第二侧面正对的第三侧面在盆架下表面上的投影在所述出模避让通孔在盆架下表面的投影重合。

进一步的，所述盆架为矩形框架，所述矩形框架的每一个边框的中间位置分别设有所述卡钩，所述前盖下表面与每一个卡钩对应位置处均设有一个所述卡槽；每一个卡钩与对应的卡槽卡扣连接。

从上述描述可知，通过上述结构，能够提高前盖与盆架连接的可靠性与稳定性。

请参照图1-图5，本实用新型的实施例为：

本实用新型提供了一种扬声器的连接结构，包括盆架1和前盖2；

所述盆架1上表面设有卡钩3，所述前盖2下表面设有卡槽4，所述卡钩3与所述卡槽4卡扣连接，所述盆架1上表面与所述卡钩3对应位置处设有出模避让通孔5；所述盆架1上表面通过硅胶15与前盖2下表面连接；所述盆架1为矩形框架，所述矩形框架的每一个边框的中间位置分别设有所述卡钩3，所述前盖2下表面与每一个卡钩3对应位置处均设有一个所述卡槽4；

所述卡钩3与所述盆架1一体成型；所述卡钩3包括长方体6和凸台7，所述长方体6下表面设置在所述盆架1上表面上，所述长方体6的高垂直所述盆架1上表面；所述长方体6的上表面设有所述凸台7，所述凸台7的下表面面积大于凸台7的上表面面积；所述长方体6上平行于长方体6下表面的截面形状和大小分别与所述凸台7的上表面的形状和大小相同；

所述凸台7为四棱柱，所述四棱柱的上底面8和下底面9分别垂直于所述长方体6的上表面；所述四棱柱远离所述盆面的第一侧面10为所述凸台7的上表面；所述第一侧面10平行于长方体6的上表面；所述四棱柱的底面为直角梯形，且靠近长方体6的下底边的长度大于远离长方体6的上底边的长度；所述四棱柱远离盆架1外边缘的第二侧面11与长方体6远离盆架1外边缘的侧面在同一个平面内；所述四棱柱的上底面8与长方体6上对应的一个侧面在同一平面内，所述四棱柱的下底面9与长方体6上对应的另一个侧面在同一平面内；所述凸台7为弹性塑料；所述直角梯形的下底边长度是上底边长度的1.2-1.4倍。

所述卡槽4包括第一槽12和第二槽13；所述第一槽12与所述前盖2下表面贯通，所述第二槽13与所述前盖2上表面贯通，所述第一槽12和第二槽13贯通，所述第一槽12底部设有倒角16，所述倒角16与前盖2下表面贯通；所述第一槽12的大小和形状分别与所述长方体6的大小和形状相同；所述第二槽13平行于前盖2下表面的截面大小大于所述凸台7下表面的大小；所述凸台7穿过所述第一槽12，卡位于所述第二槽13内；所述长方体6位于所述第一槽12内；所述四棱柱上与所述第二侧面11正对的第三侧面14在盆架1下表面上的投影在所述出模避让通孔5在盆架1下表面的投影区域内；所述四棱柱上与所述第一侧面10正对的第四侧面与所述长方体6的上表面在同一平面内。

综上所述，本实用新型提供了一种扬声器的连接结构，在盆架上表面设有卡钩，前盖下表面设有卡槽，卡钩与卡槽卡扣连接，盆架上表面与卡钩对应位置处设有出模避让通孔；所述盆架上表面通过胶水与前盖下表面连接。本实用新型将盆架上表面与前盖下表面通过胶水连接，该胶水可采用硅胶，并通过盆架上表面的卡钩与前盖下表面设置的卡槽卡扣连接，能够提高盆架与前盖连接的可靠性与稳定性，且能够对盆架和前盖的安装起到定位作用，相比传统的热熔粘合的方式安装，本实用新型通过上述结构简化了生产工艺，提高生产效率，并且不会出现由于工艺制成的不稳定性，前盖与盆架配合处可能出现热熔不良的问题，以及热熔材料过少或者热熔面积过小会造成前盖无法精确与外壳定位，与外壳安装不牢固、易晃动等问题。同时盆架和卡钩一体注塑成型，在盆架上表面与所述卡钩对应位置处设有出模避让通孔，便于盆架和卡钩的出模。

上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。