微型声学线圈缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种线圈加工设备，尤其涉及一种微型声学线圈缠绕装置。

背景技术：

在声学设备中，通常声音的产生方法依赖于线圈和永磁体，线圈固定在振膜上，并置于由永磁铁产生的固定磁场中，信号经过线圈切割磁力线，从而带动振膜一起振动发声。对于微型声学设备，比如耳机中，由于空间狭小，线圈的体积也就相应地很小。线圈的铜线很细，而且容易折断，因此就需要特定的设备完成绕线作业。传统的线圈缠绕装置是哑铃型，线圈缠绕到哑铃型中间位置，需要将哑铃型的缠绕装置在拉膜机上破坏掉才能转移线圈。传统的线圈缠绕方式是：将带有胶水的线圈骨架固定到绕线机的夹头上；设置好需要的绕线圈数之后，绕线机释放出铜线，铜线缠绕到线圈骨架上形成环状线圈；擦掉线圈四周多余的胶水，烘干胶水使成型后的线圈不会散开；向线圈骨架的预留槽中放入两根猪尾线，用烙铁将猪尾线分别与线圈的两个线头焊接；取下线圈骨架，放置到拔模机上破坏掉线圈骨架，拿出线圈；手握猪尾线移动线圈完成其他工序。该方法存在的问题是因铜线细小易折断，人工作业过程中捏取线圈不可避免地会触碰到铜线，而且后续的一些作业过程其他零件也会对线圈造成不同程度的破坏，组装成的声学设备报废率极高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够提高作业效率的微型声学线圈缠绕装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型声学线圈缠绕装置，所述底座为长方体结构，所述底座侧面中心位置设置有绕线柱，所述绕线柱远离底座一侧的顶端设置有防滑柱，所述底座的上表面设置有两条上部导线槽，所述两条上部导线槽之间设置有上部空置槽；所述底座的下表面设置有两条下部导线槽，所述两条下部导线槽之间设置有下部空置槽。线圈在绕线柱达到预设圈数之后，通过两个导线槽伸过来的两条猪尾线分别与线圈两个线头连接，将线圈固定起来，导线槽主要是为猪尾线提供固定作用，作业人员手持猪尾线即可将线圈转移到其他的加工设备上，避免了直接接触线圈。

进一步的是：所述上部空置槽位于底座上表面的中心位置，所述上部空置槽与底座的上表面长边相互平行，所述两条上部导线槽关于上部空置槽对称分布；所述下部空置槽位于底座下表面的中心位置，所述下部空置槽与底座的下表面长边相互平行，所述两条下部导线槽关于下部空置槽对称分布。

进一步的是：所述绕线柱截面为带倒角的长方形结构，所述绕线柱垂直于底座的侧面。

进一步的是：所述绕线柱为金属材质。

本实用新型有益效果：本实用新型精简了线圈缠绕转移过程，能够满足快速大量绕线的需求，操作简单，节省材料，实用性强，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种微型声学线圈缠绕装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种微型声学线圈缠绕装置俯视图；

图3为本实用新型的一种微型声学线圈缠绕装置的右侧视图；

图4为本实用新型的一种微型声学线圈缠绕装置的底部视图。

图中标记为：底座100、绕线柱200、防滑柱201、上部导线槽300、下部导线槽301、上部空置槽400、下部空置槽401。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种微型声学线圈缠绕装置，包括底座100，所述底座100为长方体结构，所述底座100侧面中心位置设置有绕线柱200，所述绕线柱200远离底座100一侧的顶端设置有防滑柱201，所述底座100的上表面设置有两条上部导线槽300，所述两条上部导线槽300之间设置有上部空置槽400；所述底座100的下表面设置有两条下部导线槽301，所述两条下部导线槽301之间设置有下部空置槽401。上部导线槽300和下部导线槽301均能为猪尾线提供固定作用，线圈在绕线柱200上缠绕到预设圈数之后，通过两个导线槽伸过来的两条猪尾线分别与线圈两个线头连接，从导线槽伸过来的猪尾线与铜线的线头用烙铁焊接起来，猪尾线不仅将线圈形状固定下来，还能提供一个转移线圈的握持点，提高线圈的一致性和产品良率。

在上述基础上，如图1、图2和图4所示，所述上部空置槽400位于底座100上表面的中心位置，所述上部空置槽400与底座100的上表面长边相互平行，所述两条上部导线槽300关于上部空置槽400对称分布；所述下部空置槽401位于底座100下表面的中心位置，所述下部空置槽401与底座100的下表面长边相互平行，所述两条下部导线槽301关于下部空置槽401对称分布。两条导线槽中各放置一根猪尾线，两根猪尾线分别与线圈的两个接头焊接在一起，导线槽的位置位于绕线柱200两侧，可以使猪尾线和线圈很容易结合起来。

在上述基础上，如图3所示，所述绕线柱200截面为带倒角的长方形结构，所述绕线柱200垂直于底座100的侧面。绕线柱200的截面形状与需要绕成的线圈截面形状一致，便于绕线以后线圈抽取出来。

在上述基础上，如图2和图3所示，所述绕线柱200为金属材质。金属绕线柱200，表面不用涂胶，轴表面先增加绝缘层，再添加胶层，胶层具有热熔冷固的特点，胶层选用热封胶或者酒精线。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。