一种用于夹紧移动终端的电动支架装置的制作方法

本实用新型涉及移动设备支架技术领域，尤其涉及的是一种用于夹紧移动终端的电动支架装置。

背景技术：

随着移动设备的发展，手机等移动设备已经成为人们日常生活中一件必不可少的智能化电子设备，移动设备已经对人们的出门旅行起着举足轻重的作用，因此移动设备用的支架也得到广泛的应用。

现有的夹紧装置基本都是纯机械运动，在对物体进行夹紧的时候都需要手动打开夹紧组件或者手动锁紧，十分不方便，且夹紧效果也不好，无法实现智能控制，虽然现有技术也有一些电动支架装置，但是其对于夹紧组件的控制效果并不好，夹紧不稳定。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于夹紧移动终端的电动支架装置，旨在解决现有技术中的夹紧支架需要手动夹紧，无法实现智能控制，夹紧效果不好等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于夹紧移动终端的电动支架装置，包括壳体，其中，所述电动支架装置还包括：

夹紧组件，设置在所述壳体上，与所述壳体转动连接，且用于通过旋转摆动的方式对移动终端进行夹紧；

旋转传动组件，设置在所述壳体上，且用于控制所述夹紧组件向所述壳体内侧和/或外侧旋转摆动；

驱动电机，设置在所述壳体上，且用于驱动所述旋转传动组件运动，所述驱动电机与所述旋转传动组件连接；

支撑组件，设置在所述壳体下端，与所述壳体通过弹簧连接，且用于从所述下端支撑移动终端；

弹性元件，设置在所述夹紧组件上，且用于使所述夹紧组件实现弹性夹紧和/或回弹复位。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述支撑组件设置为伸缩式机构，其包括：与壳体通过弹簧连接的支撑件，所述支撑件上设置有用于调整支撑件长度的卡槽。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述夹紧组件包括：对称设置在所述壳体上，且从壳体两侧伸出的第一夹紧臂与第二夹紧臂，所述第一夹紧臂与第二夹紧臂设置成弯折型，包括：第一弯折部，与所述第一弯折部连接的第二弯折部，与所述第二弯折部连接的第三弯折部，所述第一弯折部的端部设置有夹紧部，所述第三弯折部的端部与所述壳体转动连接。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，旋转传动组件设置为具有滑槽的旋转板机构或者凸轮机构。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述旋转传动组件设置为具有滑槽的旋转板机构时，所述第一夹紧臂与第二夹紧臂上均设置有导柱，所述滑槽设置成弧形槽，且所述导柱设置在所述弧形槽内，以通过所述旋转板机构的转动来带动所述第一夹紧臂与第二夹紧臂向壳体的内侧和/或外侧摆动。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述旋转传动组件设置为具有滑槽的旋转板机构时，所述第一夹紧臂与第二夹紧臂上设置有用于实现弹性夹紧的弹性元件，且所述第一夹紧臂与第二夹紧臂上还设置有用于对所述旋转板机构进行限位的限位件；

所述弹性夹紧元件包括对称设置在第一夹紧臂与第二夹紧臂上的扭力弹簧或者是两端分别设置在第一夹紧臂与第二夹紧臂上的拉伸弹簧。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述旋转传动组件设置为凸轮机构时，所述凸轮机构设置在壳体上，所述凸轮机构的外边缘与平行设置的两个第三弯折部相抵，以使当所述凸轮机构运动时，推动第三弯折部，使所述第一夹紧臂与第二夹紧臂向壳体外侧摆动；所述夹紧组件上还设置有用于控制所述第一夹紧臂与第二夹紧臂实现向壳体内侧摆动的弹性元件；所述弹性夹紧元件包括对称设置在第一夹紧臂与第二夹紧臂上的扭力弹簧或者是两端分别设置在第一夹紧臂与第二夹紧臂上的拉伸弹簧。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述电动支架装置还包括：

pcba电路板，设置在所述壳体上，且与所述驱动电机连接；

感应装置，设置在所述壳体正前方或者支撑组件上的倒钩结构上；

所述感应装置用于当感应到移动终端或者用户的手靠近所述电动支架装置时，pcba电路板控制驱动电机驱动旋转传动组件运动，旋转传动组件带动夹紧组件作旋转摆动运动，以放置或者拿取物移动终端，所述感应装置与所述pcba电路板连接。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述感应装置包括：触摸感应装置、光电感应装置、和/或声音感应装置。

优选地，所述的用于夹紧移动终端的电动支架装置，其中，所述电动支架装置还包括：

电源组件，设置在所述壳体上，与所述pcba电路板连接，且用于实现充/放电；

充电感应线圈，设置在所述壳体上，与所述pcba电路板电连接，且用于进行无线充电的充电感应线圈；

usb接口，设置在所述壳体上，与所述pcba电路板电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电动夹紧支架，通过使用驱动电机驱动控制机构，从而使得第一夹紧臂和第二夹紧臂同时向两侧运动，从而实现夹紧组件的自动夹紧与松开，夹紧效果更好，无需用户手动夹紧，给用户的使用提供方便。

附图说明

图1是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第一较佳实施例的壳体内部示意图。

图2是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第一较佳实施例的分解示意图。

图3是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第二较佳实施例的壳体内部示意图。

图4是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第二较佳实施例的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种电动夹紧支架，主要用来对手机等移动设备进行夹紧，当然也可用于其他物体的夹紧。如图1-4所示，图1是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第一较佳实施例的壳体内部示意图。图2是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第一较佳实施例的分解示意图。图3是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第二较佳实施例的壳体内部示意图。图4是本实用新型的用于夹紧移动终端的电动支架装置的第二较佳实施例的分解示意图。本实施例提供的电动支架装置包括壳体10，设置在所述壳体10(壳体10还可以根据需求设置为内壳与外壳)上，与所述壳体10转动连接，且用于通过旋转摆动的方式对移动终端进行夹紧的夹紧组件20，设置在所述壳体10上，且用于控制所述夹紧组件20向所述壳体10内侧和/或外侧旋转摆动的旋转传动组件30。本实用新型中的电动支架装置主要是通过旋转传动组件30来使夹紧组件20进行摆动，当夹紧组件20向壳体10内侧摆动，则实现夹紧，当夹紧组件20向壳体10外侧摆动，则实现松开，并且所述旋转传动组件30的运动是通过驱动电机40进行驱动的，因此，整个夹紧与松开的过程无需手动操作，实现全自动，给用户的使用提供方便。

具体地，本实施例提供的夹紧组件20包括：对称设置在所述壳体10上，且从壳体10两侧伸出的第一夹紧臂210与第二夹紧臂220。在本实施例中的电动支架装置还包括有设置在所述壳体10下端，通过弹簧610与壳体10连接，且用于从所述下端支撑移动终端的支撑组件60。支撑组件60设置为伸缩式机构，其具体包括：与壳体10通过弹簧610连接的支撑件620，所述支撑件620上设置有用于调整支撑件620长度的卡槽621。当用户在使用该电动支架装置时，可通过卡槽621来调节所述支撑件620的长度，以使所述电动支架装置适用更多尺寸的移动终端，并且也避免在夹紧的过程中夹紧组件20夹到移动终端侧边上的按键。所述支撑件620端部设置有倒钩结构622，以防止所述被夹持物体滑落。

在本实施例中，壳体10与支撑组件60通过弹簧610连接，当在支撑组件60上放置移动终端时，由于移动终端自身的重力，弹簧610就会被拉长，并产生一定的回复力，回复力的方向向上，刚好用于从下方支撑移动终端。因此移动终端除了第一夹紧臂210与第二夹紧臂220的夹紧力，还有支撑组件60的回复力，即从三个方向对移动终端进行夹紧，使得夹紧效果更好，移动终端不易出现滑落。

本实用新型所提供的电动支架装置还包括：设置在所述壳体10上，且与所述驱动电机40连接的pcba电路板，设置在所述壳体10正前方或者支撑组件60上的倒钩结构622上的感应装置。所述pcba电路板用于对智能控制驱动电机40的工作，以使所述夹紧组件20实现全自动化操作。所述感应装置用于当感应到移动终端或者用户的手靠近所述电动支架装置时，pcba电路板控制驱动电机40驱动旋转传动组件30运动，旋转传动组件30带动夹紧组件20作旋转摆动运动，以放置或者拿取物移动终端，所述感应装置与所述pcba电路板连接。所述感应装置包括：触摸感应装置、光电感应装置、和/或声音感应装置。

在本实用新型中，pcba电路板是实现所述电动支架装置自动夹紧与松开的核心零件，pcba电路板可以智能地对旋转传动组件30的运动进行控制，从而实现对夹紧组件20的智能控制。例如可以控制所述第一夹紧臂210和第二夹紧臂220松开后，延迟预设时间后自动夹紧。

本实用新型中的电动支架装置还可以包括：用于充/放电的电源组件，用于进行无线充电的充电感应线圈，以及设置在壳体10上且与pcba电路板电连接的usb接口。当然，本实用新型的电动夹紧支架应用场景广泛，所述电动夹紧支架上还可以设置用于安装与固定所述电动夹紧支架的卡爪。所述卡爪的形状可以根据使用场景进行自主设计。例如，当需要将所述电动夹紧支架固定在汽车的出风口处时，所述卡爪就应适应汽车出风口出的页片结构。或者，本使用新型还可以在壳体10上的设置一支架结构，就可以直接将所述夹紧装置放置在平台上，用户可以将手机等移动设备固定在夹紧装置上观看影音，操作十分方便。

进一步地，本实施例中所提供的旋转传动组件30至少包括两种结构，例如图1和2中的带有滑槽的旋转板机构以及图3和4中的凸轮机构。两种不同形式的旋转传动组件30在具体的应用情况也不一样。

实施例一

如图1和2所示，当旋转传动组件30为具有滑槽310的旋转板机构时，第一夹紧臂210与第二夹紧臂220上设置有导柱230，且所述导柱230设置在所述滑槽310内。因此当驱动电机40驱动所述旋转传动组件30转动时，由于设置有旋转板机构上设置有滑槽310，并且第一夹紧臂210与第二夹紧臂220的端部与壳体10转动连接，因此通过该滑槽310就可带动第一夹紧臂210与第二夹紧臂220往壳体10内侧和/或外侧旋转摆动,从而实现自动夹紧与松开。

较佳地，本实施例中将滑槽310设置成弧形槽，使得导柱230可以在弧形槽内很顺滑的滑动，不会出现卡顿的现象。并且，导柱230也设置成圆柱形状，更进一步地时导柱230可以无阻碍地在弧形槽中滑动，保证夹紧组件20在夹紧与松开的运动更加流畅，不会出现卡顿的现象。同时因为减少了卡顿现象的发生，也避免了因出现卡顿现象导致电机烧毁的现象，延长了支架装置的使用寿命。

为了使本实施例中的夹紧效果更好，本实施例中还在所述夹紧组件20上设置弹性元件50，以提供夹紧力，实现弹性夹紧。使夹紧组件20的夹紧效果更好。值得说明的是，在此实施例当中，经通过滑槽310来带动夹紧组件20也是可以实现夹紧与松开，因此在此实施例当中所设置的弹性元件50仅仅是为了实现弹性夹紧，提高夹紧效果，该弹性元件50是非必要的。因此该弹性元件50可以根据用户的需求选择是否进行设置。此外本实施例对于弹性元件50的设置位置以及弹性元件50的种类并不作限定，例如可以采用扭力弹簧，并将扭力弹簧对称设置在第一夹紧臂210以及第二夹紧臂220上与壳体10转动连接的位置处(如图2所示)。具体地，当使用扭力弹簧时，所述扭力弹簧设置在壳体上的凸柱上，以此避免扭力弹簧在运动的过程中出现脱落的现象，保证扭力弹簧的稳定性。当然，本实施例还可以采用拉伸弹簧，并将拉伸弹簧的一端设置在第一夹紧臂210上，另一端设置在第二夹紧臂220上。这些方式都可实现本实施例中的弹性夹紧的效果。

进一步地，在本实施例中，且所述第一夹紧臂210与第二夹紧臂220上还设置有用于对所述旋转板机构进行限位的限位件205。由于所述旋转板机构是转动的，通过转动的过程中来带动第一夹紧臂210和第二夹紧臂220摆动，从而实现夹紧。因此为了避免旋转过程中旋转板机构脱离原先的位置，因此在第一夹紧臂210与第二夹紧臂220上设置限位件205，所述限位件205设置有4个，每个夹紧臂上设置有2个，刚好对旋转板机构限位，以使旋转板机构的运动更加稳定，不易出现跑偏与脱离的现象，保证了夹紧过程的稳定性。

实施例二

如图3和4所示，当所述旋转传动组件30设置为凸轮机构时，所述凸轮机构在旋转的过程中通过与第一夹紧臂210、第二夹紧臂220接触，并将其往两侧推开，由于第一夹紧臂210、第二夹紧臂220均与壳体10转动连接，因此可使所述第一夹紧臂210、第二夹紧臂220往壳体10外侧摆动。在本实施例中，凸轮机构只能将所述第一夹紧臂210、第二夹紧臂220往两侧推开，并不能将其拉回，因此，本实施例中需要在夹紧组件20上设置弹性元件50，以使所述第一夹紧臂210、第二夹紧臂220往壳体10内侧摆动，实现夹紧。当然，在本实施例中，弹性元件50的设置位置以及弹性元件50的种类也不作限定，例如可以采用扭力弹簧，并将扭力弹簧分别设置在第一夹紧臂210以及第二夹紧臂220上与壳体10转动连接的位置处。或者采用拉伸弹簧，并将拉伸弹簧的一端设置在做夹紧臂210上，另一端设置在第二夹紧臂220上。这些方式都可实现本实施例中的将第一夹紧臂210以及第二夹紧臂220拉回，实现夹紧。

具体地，从图1-4中可以看出，所述第一夹紧臂210与第二夹紧臂220均设置为弯折型，具体包括第一弯折部201(伸出壳体10的部分)、第二弯折部201(中间部分)以及第三弯折部203。第三弯折部203的端部与壳体10实现转动连接，以使夹紧臂可以实现旋转摆动，第一弯折部201的端部设置有夹持部204，以用于夹紧移动终端。当然在所述夹持部204上可以套设软质材料的保护套，以实现防滑以及保护移动终端的目的。

在本用新型中，第一夹紧臂210和第二夹紧臂220的第一弯折部、第三弯折部与第二弯折部均成90°角，即所述第一弯折部201与第三弯折部203均竖直设置，使得第一夹紧臂210与第二夹紧臂220的第三弯折部203成平行设置。而凸轮机构位与两平行设置的第三弯折部203之间，所述凸轮机构的外边缘与平行设置的两个第三弯折部203相抵，以使当所述凸轮机构运动时，使得凸轮机构在转动的过程中就可以很轻松地将第三弯折部203推开，进而使第一夹紧臂210与第二夹紧臂220往壳体10外侧摆动，整个推开过程没有过多的阻力，推开过程也更加的平稳。

当然，本实施例中的第一弯折部201、第三弯折部203与第二弯折部202均成90°角仅仅用来说明本实用新型的技术方案，并不对本实用新型进行限定。第一弯折部201、第三弯折部203与第二弯折部202所成的角度可以做出改变，例如将第三弯折部203与第二弯折部202所成的角度改为小于90度。那第一夹紧臂210与第二夹紧臂220的第三弯折部203就成“八”字型设置，这样只要第三弯折部203有一点点的摆动，那第一弯折部201就可以有较大幅度的摆动，更好的夹紧移动终端，使用也更加方便。

在具体使用时，所述电动支架装置的最初状态是夹紧状态(第一夹紧臂210与第二夹紧臂220的夹持部靠近)，当感应装置感应到被夹持物体靠近电动支架装置时，驱动电机40驱动旋转传动组件30运动，使所述第一夹紧臂210与第二夹紧臂220向壳体10外侧摆动，用户将手机放置在支撑组件60上，pcba电路板在延时预设时间后，控制驱动电机40继续驱动旋转传动组件30运动，从而使所述第一夹紧臂210与第二夹紧臂220向壳体10内侧摆动，实现夹紧。当用户需要取出被夹持物体时，感应装置通过感应用户的手，控制驱动电机40驱动旋转传动组件30运动，从而使所述第一夹紧臂210与第二夹紧臂220向壳体10外侧摆动，用户就可以拿取被夹持物体了，最后，所述电动支架装置回到最初状态。在本实施例中，将感应装置设置在支撑组件60的倒钩结构622上，即便被夹持物体遮住了壳体10上的感应装置，也依然可以感应到用户的手来控制第一夹紧臂210与第二夹紧臂220向壳体10外侧摆动，方便用户拿取被夹持物体，使用十分方便。

综上所述，本实用新型公开了一种用于夹紧移动终端的电动支架装置，包括壳体，设置在所述壳体上，与壳体转动连接，且用于通过旋转摆动的方式对移动终端进行夹紧的夹紧组件；设置在壳体上，且用于控制夹紧组件向所述壳体内侧和/或外侧旋转摆动的旋转传动组件；设置在壳体上，且用于驱动所述旋转传动组件运动的驱动电机；设置在壳体下端，用于从下端支撑移动终端的支撑组件；设置在夹紧组件上，用于对使夹紧组件实现弹性夹紧和/或回弹复位的弹性元件。本实用新型的电动夹紧支架，通过使用驱动电机驱动控制机构，从而使得夹紧组件作旋转摇摆运动，从而实现实现移动终端的夹紧与松开，夹紧效果更好，无需用户手动夹紧，给用户的使用提供方便。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。