终端设备的制作方法

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种终端设备。

背景技术：

随着用户需求的提升，终端设备的屏幕占比越来越大。为了进一步增大终端设备的屏幕占比，传统的终端设备中，设置在终端设备边框上的功能器件(例如摄像头、闪光灯)越来越多地采用升降式结构。当需要功能器件工作时，驱动机构会驱动功能器件从终端设备的壳体中伸出到壳体之外；当工作完成时，驱动机构会驱动功能器件从壳体之外回缩到壳体之内，从而实现功能器件的隐藏。升降式的功能器件能够避免对终端设备的板面空间的占用，进而能够在终端设备的整机尺寸确定的前提下，尽可能大地增大屏幕的面积，达到增大屏幕占比的目的。

在具体的工作过程中，功能器件的升降需要由驱动机构驱动，相关技术公开的终端设备中，驱动机构包括驱动电机、丝杆、支架、螺纹套和伸缩弹簧，丝杆安装在支架上，驱动电机会带动丝杆转动，进而使得螺纹套能够沿着丝杆移动，螺纹套的移动能够使得伸缩弹簧被压缩，功能器件包括导杆，伸缩弹簧套接在导杆上，伸缩弹簧被压缩能够弹性推动功能器件伸出，在功能器件回缩的过程中，螺纹套会带动功能器件回缩。当功能器件伸出壳体之外而受到冲击时，功能器件会压缩伸缩弹簧，由于伸缩弹簧的缓冲作用，螺纹套不会受到较大的冲击力，因此能够保护丝杆，从而延长驱动机构的寿命。

但是，当功能器件受到较大的冲击时，伸缩弹簧较容易被压弯，进而导致伸缩弹簧无法沿着直线收缩，伸缩弹簧被压弯的过程中较容易与终端设备的壳体发生摩擦，进而会产生异响，此外还容易导致驱动机构受损。

技术实现要素：

本实用新型公开一种终端设备，以解决目前的终端设备在功能器件受到冲击时伸缩弹簧较容易被压弯，而出现与壳体发生摩擦的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种终端设备，包括壳体、功能器件和驱动机构，所述壳体具有内腔和与所述内腔连通的穿孔，所述驱动机构设置在所述内腔中，所述驱动机构包括移动部和弹性伸缩件，所述弹性伸缩件沿所述功能器件的移动方向延伸，且所述弹性伸缩件保持拉伸状态；

所述移动部通过所述弹性伸缩件与所述功能器件连接，且通过所述弹性伸缩件拉拽所述功能器件通过所述穿孔伸出所述壳体之外；

在所述功能器件的回缩方向上，所述移动部与所述功能器件限位接触，且所述移动部推动所述功能器件通过所述穿孔回缩到所述壳体之内。

本实用新型公开的终端设备中，驱动机构的弹性伸缩件保持在拉伸状态，在功能器件受到磕碰、跌落等情况下，功能器件只会使得弹性伸缩件被进一步拉长，而不会被压缩，弹性伸缩件受到拉拽时能够更好地保持直线状态，因此能够避免弹性伸缩件由于被压弯而与壳体产生磨损的情况发生。

与此同时，相比于现有技术驱动机构通过弹性伸缩件的压缩来驱使功能器件伸出壳体之外而言，本实用新型实施例公开的终端设备中，驱动机构通过弹性伸缩件的拉长来实现驱动，弹性伸缩件被拉长能够提供更优的驱动效率，此种情况下，弹性伸缩件无需较长的长度，这能够进一步减小驱动机构在功能器件的移动方向的空间的占用，有利于减少终端设备的主板的挖空面积，使得主板能够集成更多的电子器件。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的终端设备的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

附图标记说明：

100-壳体、110-内腔、111-导向槽、120-中框、

200-功能器件、210-导向凸起、220-限位部、

300-驱动机构、310-弹性伸缩件、320-驱动电机、330-丝杆、340-螺纹套、341-连接悬臂、350-支架、360-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图3，本实用新型实施例公开一种终端设备，所公开的终端设备包括壳体100、功能器件200和驱动机构300。

壳体100通常为终端设备的基础构件，壳体100能够为终端设备的其它组成构件提供安装基础。在本实用新型实施例中，功能器件200和驱动机构300均设置于壳体100。在本实用新型实施例中，壳体100具有内腔110和穿孔，穿孔与内腔110连通，进而能够供功能器件200通过穿孔伸出到壳体100之外或回缩到壳体100之内。通常情况下，壳体100包括中框120，穿孔可以开设于中框120上，本实用新型实施例不限制穿孔的具体开设位置。

功能器件200可移动地设置于壳体100，功能器件200能够相对于壳体100移动。驱动机构300设置在壳体100的内腔110中，驱动机构300与功能器件200连接，进而实现对功能器件200移动的驱动。在驱动机构300的驱动下，功能器件200的移动能够实现自身位置的改变。

本实用新型实施例中，驱动机构300包括移动部和弹性伸缩件310，弹性伸缩件310保持在拉伸状态，需要说明的是，本实用新型实施例中，弹性伸缩件310的自由长度为L的情况下，保持拉伸状态的弹性伸缩件310的长度大于L，无论功能器件200处于何种状态，弹性伸缩件310一直受到的是拉力。

移动部通过弹性伸缩件310与功能器件200连接，移动部通过弹性伸缩件310拉拽功能器件200通过穿孔伸出壳体100之外。在具体的工作过程中，驱动机构300启动后移动部能够向着靠近穿孔的方向移动，移动部在移动的过程中能够通过处于拉伸状态的弹性伸缩件310，拉拽功能器件200，通过对功能器件200施加拉力，进而使得功能器件200伸出到壳体100之外。

在功能器件200的回缩方向上，移动部与功能器件200限位接触，移动部推动功能器件200通过穿孔回缩到壳体100之内。由于移动部与功能器件200在功能器件200的回缩方向限位接触，因此移动部在回移的过程中能够直接推动功能器件200，从而使得功能器件200回缩到壳体100之内，从而实现功能器件200在壳体100内的隐藏。

弹性伸缩件310的两端分别连接在移动部和功能器件200上，而且移动部与功能器件200在功能器件200的回缩方向限位配合，因此可以设计弹性伸缩件310与移动部和功能器件200连接的部位之间的距离，来确保弹性伸缩件310处于拉伸状态，该距离需要大于弹性伸缩件310处于自然状态下的长度。

本实用新型实施例公开的终端设备的工作过程如下：

在驱动机构300控制移动部向着靠近穿孔的方向移动的过程中，移动部的移动会通过弹性伸缩件310带动功能器件200移动，最终能够使得功能器件200在弹性伸缩件310的弹性拉拽下通过穿孔而伸出到壳体100之外，进而为功能器件200的工作做好准备；在功能器件200伸出到壳体100之外的状态下，即便功能器件200受到磕碰、跌落等情况，功能器件200受到冲击后会导致弹性伸缩件310继续被拉长，而不会导致弹性伸缩件310被压缩；

在驱动机构300控制移动部向着远离穿孔的方向移动的过程中，由于移动部与功能器件200的限位接触，移动部的移动能够直接推动功能器件200回移，进而实现功能器件200通过穿孔移动到壳体100之内，从而实现功能器件200的隐藏。

通过上述工作过程可知，本实用新型实施例公开的终端设备中，驱动机构300的弹性伸缩件310保持在拉伸状态，在功能器件200受到磕碰、跌落等情况下，功能器件200只会使得弹性伸缩件310被进一步拉长，而不会被压缩，弹性伸缩件310受到拉拽时能够更好地保持直线状态，因此能够避免弹性伸缩件310由于被压弯而与壳体100产生磨损的情况发生。

与此同时，相比于现有技术驱动机构300通过弹性伸缩件310的压缩来驱使功能器件200伸出壳体100之外而言，本实用新型实施例公开的终端设备中，驱动机构300通过弹性伸缩件310的拉长来实现驱动，弹性伸缩件310被拉长能够提供更优的驱动效率，此种情况下，弹性伸缩件310无需较长的长度，这能够进一步减小驱动机构300在功能器件200的移动方向的空间的占用，有利于减少终端设备的主板的挖空面积，使得主板能够集成更多的电子器件。

功能器件200在弹性伸缩件310的拉拽下能够伸出到壳体100之外，也就是说，功能器件200与弹性伸缩件310之间为弹性连接，为了进一步提高移动的稳定性，在更为优选的方案中，内腔110的内壁可以开设有导向槽111，导向槽111可以沿着功能器件200的移动方向延伸。功能器件200可以包括导向凸起210，导向凸起210与导向槽111滑动配合。

当然，在功能器件200受到冲击的时候，弹性伸缩件310通过自身的弹性拉长来缓解，进而能够避免对驱动机构300的其它构件造成直接的刚性冲击，有利于延长驱动机构300的使用寿命。

当然，导向凸起210也可以设置于内腔110的内壁，导向凸起210可以沿着功能器件200的移动方向延伸。相对应地，导向槽111则可以开设于功能器件200，导向凸起210仍然与导向槽111滑动配合。

上述导向凸起210与导向槽111之间的滑动配合，能够实现对功能器件200移动过程中的导向，进而能够提高功能器件200移动的稳定性、准确性。

驱动机构300的种类可以有多种，例如，驱动机构300可以为伸缩器件，例如液压伸缩件、气压伸缩件，此种情况下，移动部则为伸缩器件的伸缩端。请再次参考图1-图3，本实用新型实施例公开一种具体结构的驱动机构300，该驱动机构300可以包括驱动电机320、丝杆330和螺纹套340，驱动电机320连接于壳体100，驱动电机320与丝杆330传动连接，螺纹套340与丝杆330螺纹配合，具体的，螺纹套340与丝杆330在丝杆330的转动方向限位配合，进而使得螺纹套340随丝杆330的转动，能够沿丝杆330的延伸方向移动。此种情况下，移动部则为螺纹套340。在具体的工作过程中，驱动电机320带动丝杆330转动，丝杆330的转动会使得螺纹套340沿着丝杆330移动，从而实现对功能器件200移动的驱动。驱动电机320可以改变自己的运行方向，从而实现螺纹套340的移动方向的调整。上述驱动机构300包括丝杠机构，丝杠机构具有驱动精度较高以及驱动稳定性良好的优势。

通常情况下，驱动电机320可以通过减速器360与丝杆330传动配合，减速器360能够调节丝杆330的转速，从而间接调节螺纹套340的移动速度。与此同时，减速器360更有利于调节动力传输方向，从而使得驱动电机320与减速器360实现更为灵活的位置布置。在优选的方案中，驱动电机320可以设置在丝杆330背离功能器件200的一侧，进而有利于减少驱动机构300在功能器件200移动方向上空间的占用。

具体的，驱动电机320、丝杆330、减速器360等部件均可以直接安装于壳体100上。更为优选的方案中，驱动机构300还可以包括安装支架350，安装支架350固定于内腔110中，驱动电机320、丝杆330和减速器360均可以安装于安装支架350上，此种方式有利于形成一个整体模块，实现在壳体100内的整体安装。

具体的，丝杆330可以设置在功能器件200的一侧，螺纹套340可以包括连接悬臂341，连接悬臂341朝向功能器件200所在的一侧延伸，弹性伸缩件310的一端可以连接于连接悬臂341，弹性伸缩件310的另一端连接于功能器件200。连接悬臂341有利于调整弹性伸缩件310的延伸方向，从而更容易实现弹性伸缩件310与功能器件200移动方向的平行，最终能够进一步减少功能前200被驱动过程受到的侧向力，达到提高驱动效果的目的。

本实用新型实施例中，弹性伸缩件310可以是螺旋弹簧、金属弯折片等，本实用新型实施例不限制弹性伸缩件310的具体种类。优选的方案中，弹性伸缩件310可以采用螺旋弹簧，螺旋弹簧结构较为稳定，而且弹性良好等优势。

在优选的方案中，弹性伸缩件310的两端均可以为分别与移动部和功能器件200挂接配合的挂钩，采用挂接配合的方式方便装配部件之间的拆装操作。

如上文所述，在功能器件200的回缩方向上，移动部可以与功能器件200限位接触，具体的，功能器件200可以包括限位部220，限位部220可以包括限位面，限位面朝向功能器件200伸出方向，限位面能够与移动部限位接触。当然，限位部220还可以其它结构，本实用新型实施例不限制限位部220的具体结构。上述限位部220通过与移动部的限位接触，从而实现移动部对功能器件200的驱动，具有装配简单，易于实现的优点。

本实用新型实施例公开的终端设备中，功能器件200可以包括摄像头、受话器、闪光灯、指纹识别模组和红外补光灯中的至少一者。当然功能器件200还可以包括其它器件，本实用新型实施例不限制功能器件200的种类。

本实用新型实施例公开的终端设备可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、游戏机、可穿戴设备(例如智能手表)等移动终端，本实用新型实施例不限制终端设备的具体种类。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。