移动终端的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种移动终端。

背景技术：

传统的移动终端的电池盖与中框固定方式，使得电池盖与中框之间容易产生缝隙，造成电池盖的四角开裂，移动终端的整机可靠性较低。

技术实现要素：

本申请实施例中提供一种移动终端，以解决上述电池盖与中框之间容易产生缝隙的技术问题。

一种移动终端，包括：

中框，所述中框包括安装面；

电池盖，包括相背设置的外表面和内表面，所述内表面包括第一固定区、第二固定区、第三固定区和第四固定区，所述第一固定区和所述第二固定区相对设置且位于所述移动终端的长度方向，所述第三固定区连接于第一固定区和所述第二固定区的一侧，所述第四固定区连接于第一固定区和所述第二固定区的另一侧；所述第一固定区、所述第二固定区与所述安装面之间通过第一胶层粘接固定；所述第三固定区、所述第四固定区与所述安装面之间通过第二胶层粘接固定；所述电池盖和所述中框之间存在卡合机构；

其中，所述第一胶层的致密度小于所述第二胶层的致密度。

在其中一个实施例中，所述第一固定区域呈U形，所述第二固定区域呈U形。

在其中一个实施例中，所述电池盖的材质包括PC和PMMA。

在其中一个实施例中，所述中框的材质为PC。

在其中一个实施例中，所述第一胶层的厚度为0.1mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述第二胶层的厚度为0.1mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述中框包括边框和中板，所述边框围设于所述中板的外周；所述边框包括向移动终端内部延伸的安装台，所述安装面位于所述安装台。

在其中一个实施例中，所述卡合机构包括第一卡合部和第二卡合部；所述电池盖的一端设有凸片，所述中框的与所述凸片对应的位置设有凹槽，所述凸片与所述凹槽相配合，所述凸片和所述凹槽形成所述第一卡合部。

在其中一个实施例中，所述第二卡合部包括：

第一挂钩，位于所述电池盖的另一端的内表面；

通孔，开设于所述边框且延伸至所述边框的外表面；

第二挂钩，位于所述中板，且能够相对于所述中板移动，所述第二挂钩通过所述通孔外露，所述第二挂钩能够与所述第一挂钩相配合；及

弹簧，连接于所述第二挂钩和所述中板之间；

其中，所述电池盖安装于所述中框的状态下，所述第一挂钩与所述第二挂钩相钩合，且当按压所述第二挂钩时，所述第二挂钩能够与所述第一挂钩脱钩。

在其中一个实施例中，所述第一挂钩包括第一斜面，所述第二挂钩包括第二斜面，当安装所述电池盖时，所述第一斜面能够和所述第二斜面接触并相互滑动，以使所述第一挂钩能够与所述第二挂钩钩合。

本申请的移动终端，通过在电池盖的第一固定区、第二固定区设置第一胶层，第三固定区、第四固定区设置第二胶层，以与中框粘接固定，且第一胶层的致密度小于第二胶层的致密度，第一胶层的缓冲性能好，使得电池盖受力不易与中框分离，能够满足移动终端的整机可靠性，防止电池盖的四角开裂。第二胶层的致密度较高，相邻的胶粒之间排列比较紧密，且相互之间附着力较强，移动终端需要维修而将电池盖从中框上拆卸时，第二胶层从电池盖或中框上撕下时，电池盖或中框上的残留较少，便于清胶。在电池盖与中框通过第一胶层和第二胶层粘接的基础上，增加卡合机构，通过机械方式固定电池盖和中框，提升电池盖和中框的固定的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的移动终端的立体图；

图2为图1所示移动终端的电池盖的主视图；

图3为图1所示移动终端在一实施例中的截面图；

图4为图3所示移动终端的A部结构放大图；

图5为图1所示移动终端在另一实施例中的截面图；

图6为图5所示移动终端的B部结构放大图；

图7为图5所示移动终端的C部结构放大图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public Switched Telephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local Area Network，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

如图1所示，在一实施例中，提供一种移动终端10，移动终端10可以为智能手机、电脑或平板等。本申请以移动终端10为手机为例进行详细描述。移动终端10包括显示屏组件200、中框100、电池盖300和主板。显示屏组件200和电池盖300分别固定于中框100的两侧，显示屏组件200、壳体中框100和电池盖300一起形成移动终端10的外部结构，主板位于移动终端10的内部，主板集成有控制器、存储单元、电源管理单元、基带芯片等电子元件。显示屏组件200用来显示画面或字体。主板可以控制移动终端10的运行。定义移动终端10的宽度方向为Y方向，移动终端10的长度方向为Z方向，显示屏组件200的外表面和电池盖300的外表面302之间的距离定义移动终端10的厚度，移动终端10的厚度方向为X方向。

在一实施例中，显示屏组件200采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示屏组件200采用OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED Plus(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕。在控制器的控制下，显示屏组件200能够显示信息且能够为用户提供操作界面。

如图2和图5所示，在一实施例中，电池盖300包括相背设置的外表面302和内表面301。中框100包括安装面112。电池盖300装配至中框100的状态下，外表面302位于电池盖300的背向显示屏组件200的一侧，内表面301位于电池盖300的朝向显示屏组件200的一侧。电池盖300的内表面301与中框100的安装面112之间通过粘接方式以及卡合机构进行固定，使得电池盖300的内表面301与中框100之间牢固结合，防止电池盖300的四角张开而与中框100之间产生缝隙。在一实施例中，电池盖300的材质包括PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，可以理解的是，电池盖300由PC层和PMMA层形成，PMMA层位于PC层的表面，PMMA层具有较高透明度和光亮度、耐热性好，并有坚韧、质硬、刚性特点，使得电池盖300具有耐磨、耐热性、防刮伤等优点。在另一实施例中，电池盖300可以由塑胶或玻璃或陶瓷等材料制成，在此不做具体限定。在一实施例中，中框100由PC(聚碳酸酯)制成。在另一实施例中，中框100可以由塑胶或玻璃或陶瓷等材料制成，在此不做具体限定。

如图2至图4所示，在一实施例中，内表面301包括第一固定区310、第二固定区320、第三固定区330和第四固定区340，第一固定区310和第二固定区320相对设置，第三固定区330连接于第一固定区310和第二固定区320的一侧，第四固定区340连接于第一固定区310和第二固定区320的另一侧。第一固定区310、第二固定区320、第三固定区330和第四固定区340形成封闭的环状结构。第一固定区310和第二固定区320位于移动终端10的长度方向，第三固定区330和第四固定区340位于移动终端10的宽度方向。第一固定区310、第二固定区320与安装面112之间通过第一胶层410粘接固定，第三固定区330、第四固定区340与安装面112之间通过第二胶层420粘接固定。第一固定区310、第二固定区320、第三固定区330和第四固定区340形成封闭的环状结构，使得内表面301能够与安装面112充分粘接，避免内表面301与安装面112之间存在漏粘的缝隙而导致电池盖300相对于中框100张开。第一固定区310域呈U形，第二固定区320域呈U形，第三固定区330为直线形，第四固定区340为直线形，使得电池盖300长度方向的两端即电池盖300的两个短边与安装面112能够充分粘接固定，防止电池盖300的两个端边与安装面112之间脱粘。

如图2所示，在一实施例中，第一胶层410的厚度为0.1mm～0.3mm，第二胶层420的厚度为0.1mm～0.3mm，第一胶层410的致密度小于第二胶层420的致密度，即第一胶层410较为松软，第二胶层420较为紧实。第一胶层410的缓冲性能好，使得电池盖300受力不易与中框100分离，能够满足移动终端10的整机可靠性。第二胶层420的致密度较高，相邻的胶粒之间排列比较紧密，且相互之间附着力较强，移动终端10需要维修而将电池盖300从中框100上拆卸时，第二胶层420从电池盖300或中框100上撕下时，电池盖300或中框100上的残留较少，便于清胶。

如图5至图7所示，在一实施例中，中框100包括边框110和中板120，边框110围设于中板120的外周。边框110和中板120围设呈两个相背设置的安装空间，显示屏组件200位于其中一个安装空间内，电池盖300盖设另一个安装空间。边框110包括向移动终端10内部延伸的安装台111，安装面112位于安装台111，电池盖300的内表面301与安装台111贴合并粘接固定。在一实施例中，边框110与中板120为一体成型结构。

如图5至图7所示，在一实施例中，电池盖300与中框100之间通过第一胶层410、第二胶层420粘接固定的同时还通过卡合机构固定，使得电池盖300与中框100之间的固定更加牢固，避免电池盖300与中框100之间出现缝隙。卡合机构包括第一卡合部和第二卡合部。第一卡合部包括相互配合的凸片351和凹槽151。电池盖300的一端设有凸片351，中框100的与凸片351对应的位置设有凹槽151，电池盖300安装于中框100的状态下，凸片351插入凹槽151内，使得电池盖300的该位置处与中框100机械固定。在一实施例中，凸片351由电池盖300的端部延伸而出，且凸片351位于内表面301的一侧，凸片351插入凹槽151的情况下，电池盖300的外表面302能够与中框100的外表面之间平滑过渡。在另一实施例中，凸片351可以位于中框100上，凹槽151位于电池盖300的端部，凸片351能够插入凹槽151内以固定电池盖300和中框100。可以理解的是，第一卡合部可以位于移动终端10的长度方向即Z方向的一端的端部，即移动终端10的短边处，第一卡合部也可以位于移动终端10的宽度方向即Y方向的一端的端壁，即移动终端10的长边处，在此不做具体限定。

如图5至图7所示，在一实施例中，第二卡合部与第一卡合部相对设置，即第一卡合部和第二卡合部分别位于移动终端10的长度方向即Z方向的两端，或第一卡合部和第二卡合部分别位于移动终端10的宽度方向即Y方向的两端。第二卡合部包括第一挂钩360、通孔160、第二挂钩170和弹簧180。第一挂钩360位于电池盖300的端部的内表面301，且第一挂钩360包括第一斜面361。在一实施例中，第一挂钩360与电池盖300为一体成型结构，通过电池盖300的端部向内表面301的一侧延伸而出，第一挂钩360的钩体部分与中板120平行设置，第一斜面361位于第一挂钩360的钩体的外表面，即朝向中板120的一侧的表面。第二挂钩170呈U形或丁字形结构，第二挂钩170的钩体与第一挂钩360的钩体平行设置，可以理解的是，第一挂钩360的钩体和第二挂钩170的钩体也可以不平行，且第一挂钩360的钩体、第二挂钩170的钩体可以相对于中板120倾斜设置，在此不做具体限定。第二挂钩170的钩体的背向中板120的一侧存在第二斜面171，第一挂钩360与第二挂钩170开始配合的过程时，第二斜面171能够与第一斜面361接触且相互滑动，第一斜面361相对于第二斜面171向靠近中板120的方向滑动，直至第一挂钩360的钩体位于第二挂钩170的钩体的朝向中板120的一侧。

中板120上开设有通孔160，第二挂钩170能够通过通孔160外露，可以理解的是，第二挂钩170可以穿设通孔160且凸出于中框100的表面，第二挂钩170也可以位于通孔160内，用户可以采用细杆插入通孔160内以按压第二挂钩170。第二挂钩170的背向通孔160的一侧通过弹簧180与中板120连接。用户需要将电池盖300安装于中框100时，将电池盖300倾斜，将凸片351插入凹槽151内，使得第一卡合部配合。将电池盖300向中板120的方向按压，第一斜面361与第二斜面171接触并相互滑动，第二挂钩170朝向远离通孔160的方向移动，弹簧180被压缩，直至第一挂钩360的钩体与第二挂钩170的钩体位于同一直线上，第一斜面361与第二斜面171位于同一平面。继续按压电池盖300，直至第一挂钩360的钩体与第二挂钩170的钩体错位，第一挂钩360的钩体位于第二挂钩170的钩体的朝向中板120的一侧，第二挂钩170在弹簧180的压力下朝向通孔160的方向移动，第二挂钩170与第一挂钩360钩挂，完成电池盖300的安装。可以理解的是，在电池盖300在上述安装过程中，内表面301已设有第一胶层410和第二胶层420，在卡合机构配合过程中，内表面301与安装面112贴合，第一胶层410和第二胶层420将内表面301和安装面112粘接固定。

需要将电池盖300拆卸时，通过通孔160按压第二挂钩170，第二挂钩170朝向远离通孔160的方向移动，弹簧180被压缩，第二挂钩170与第一挂钩360脱钩，掀开电池盖300，使第一胶层410和第二胶层420脱粘，电池盖300倾斜，给电池盖300一个拉力，使得凸片351退出凹槽151，完成电池盖300的拆卸。

本申请的移动终端10，通过在电池盖300的第一固定区310、第二固定区320设置第一胶层410，第三固定区330、第四固定区340设置第二胶层420，以与中框100粘接固定，且第一胶层410的致密度小于第二胶层420的致密度，第一胶层410的缓冲性能好，使得电池盖300不会轻易与中框100分离，能够满足移动终端10的整机可靠性，防止电池盖300的四角开裂。第二胶层420的致密度较高，相邻的胶粒之间排列比较紧密，且相互之间附着力较强，移动终端10需要维修而将电池盖300从中框100上拆卸时，第二胶层420从电池盖300或中框100上撕下时，电池盖300或中框100上的残留较少，便于清胶。在电池盖300与中框100通过第一胶层410和第二胶层420粘接的基础上，增加第一卡合部和第二卡合部，通过机械方式固定电池盖300和中框100，提升电池盖300和中框100的固定的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。