一种骨传导扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声技术领域。

具体地说，是涉及一种骨传导扬声器。

背景技术：

骨传导作为一款新型的声学产品,目前大多被应用于耳机整机产品的预研中，它区别于传统的声学发声模式，通过与人的颅骨共振而发声。

目前传统的骨传导振子产品在高频阶段存在“衰减”问题，除与颅骨结构有关外，其本质原因是振子单体高频驱动力过小造成，为提高高频驱动力，往往通过在音圈增加铁芯的方式来加大磁场的磁感应强度，从而提高产品的整体声学性能，但高频阶段音圈中的铁芯因“涡流效应”造成产品发热，失去一部分用于驱动的动能，影响高频声学性能的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种骨传导扬声器，减少铁芯的铁损，实现产品最大的动能转换率，提高高频性能。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种骨传导扬声器，包括铁芯，所述铁芯包括若干叠片，相邻两叠片之间绝缘设置。

作为一种改进：所述相邻两叠片之间设有第一绝缘层。

作为一种改进：所述第一绝缘层由绝缘氧化物或绝缘漆制成。

作为一种改进：所述铁芯侧面绝缘设置。

作为一种改进：所述铁芯侧面设有第二绝缘层。

作为一种改进：所述第二绝缘层由绝缘氧化物或绝缘漆制成。

作为一种改进：还包括外壳，所述外壳包括上壳、中壳和下壳，所述中壳靠近上壳的一侧设有振动系统，所述下壳上设有定子系统，所述定子系统的端部位于振动系统内侧。

作为一种改进：所述振动系统的形状为环形，所述振动系统包括弹片、磁铁和质量块，所述质量块设置于弹片靠近下壳的一侧，所述磁铁设置于质量块内侧。

作为一种改进：所述弹片上设有通孔，所述质量块、磁铁与通孔同心设置。

作为一种改进：所述定子系统包括线圈、轴套和所述铁芯，所述线圈和轴套套接在铁芯上，所述轴套位于线圈远离下壳的一侧，所述铁芯设置于下壳上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、铁芯由若干叠片构成，磁场穿过叠片的狭窄截面时，涡流被限制在沿各叠片中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种叠片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗，降低“铁损”，实现产品最大的动能转换率，提高高频性能；

2、铁芯上设置了轴套，提高磁感线利用率，增大磁场的磁感应强度，提升产品整体的声学性能；

3、弹片上设置了质量块，增加了振子质量，提高了产品的低频声学性能；

4、定位凸起与磁铁内侧贴合，实现产品良好的同心度，有效保证产品磁间隙，提高产品良率及声学性能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种骨传导扬声器的结构示意图。

附图2是本实用新型一种骨传导扬声器的内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种骨传导扬声器的内部结构示意图。

附图4是本实用新型一种骨传导扬声器及工装的结构示意图。

附图5是附图4中局部a的结构示意图。

图中：1-上壳；2-弹片；3-中壳；4-质量块；5-磁铁；6-轴套；7-铁芯；8-线圈；9-电路板；10-下壳；11-外框；12-内框；13-弹筋；14-通孔；15-第一工装；16-第二工装；17-第三工装；18-定位凸起；19-叠片。

具体实施方式

实施例1：如附图1所示，一种骨传导扬声器，包括上壳1、中壳3和下壳10，所述上壳1的形状为圆形，所述中壳3的形状为圆筒形，所述下壳10的形状为圆形。所述上壳1、中壳3和下壳10围成内腔。所述上壳1与中壳3之间通过现有技术连接，所述中壳3与下壳10之间通过现有技术连接，再此不再赘述。

如附图2所示，所述下壳10上设有铁芯7，所述铁芯7上套接有线圈8和轴套6，所述轴套6位于线圈8远离下壳10的一侧，所述线圈8连接有电路板9，所述铁芯7的形状为圆柱形，所述线圈8和轴套6的形状为圆环形，所述线圈8、轴套6和电路板9采用现有技术连接，再此不再赘述。

所述铁芯7包括若干叠片19，所述叠片19底端与下壳10焊接。

相邻两叠片19之间绝缘设置。

选优的，所述相邻两叠片19之间设有第一绝缘层，所述第一绝缘层由绝缘氧化物制成。

所述铁芯7侧面绝缘设置。

选优的，所述铁芯7侧面设有第二绝缘层，所述第二绝缘层由绝缘氧化物制成。

如附图3所示，所述中壳3靠近上壳1的一侧设有弹片2，所述弹片2上设有质量块4和磁铁5，所述弹片2上设有通孔14。

选优的，所述弹片2包括外框11和内框12，所述外框11的形状为圆环形，所述内框12的形状为圆环形。

所述外框11与内框12之间设有若干弹筋13，所述通孔14设置于内框12上。

所述质量块4的形状为圆环形，所述磁铁5的形状为圆环形。

所述质量块4与磁铁5连接，所述磁铁5位于质量块4内侧，所述通孔14的形状为圆形，所述质量块4、磁铁5、通孔14同心设置。

所述线圈8伸入磁铁5内侧。

实施例2：如附图1所示，一种骨传导扬声器，包括上壳1、中壳3和下壳10，所述上壳1的形状为圆形，所述中壳3的形状为圆筒形，所述下壳10的形状为圆形。所述上壳1、中壳3和下壳10围成内腔。所述上壳1与中壳3之间通过现有技术连接，所述中壳3与下壳10之间通过现有技术连接，再此不再赘述。

如附图2所示，所述下壳10上设有铁芯7，所述铁芯7上套接有线圈8和轴套6，所述轴套6位于线圈8远离下壳10的一侧，所述线圈8连接有电路板9，所述铁芯7的形状为圆柱形，所述线圈8和轴套6的形状为圆环形，所述线圈8、轴套6和电路板9采用现有技术连接，再此不再赘述。

所述铁芯7包括若干叠片19，所述叠片19底端与下壳10粘接。

相邻两叠片19之间绝缘设置。

选优的，所述相邻两叠片19之间设有第一绝缘层，所述第一绝缘层由绝缘漆制成。

所述铁芯7侧面绝缘设置。

选优的，所述铁芯7侧面设有第二绝缘层，所述第二绝缘层由绝缘漆制成。

如附图3所示，所述中壳3靠近上壳1的一侧设有弹片2，所述弹片2上设有质量块4和磁铁5，所述弹片2上设有通孔14。

选优的，所述弹片2包括外框11和内框12，所述外框11的形状为圆环形，所述内框12的形状为圆环形。

所述外框11与内框12之间设有若干弹筋13，所述通孔14设置于内框12上。

所述质量块4的形状为圆环形，所述磁铁5的形状为圆环形。

所述质量块4与磁铁5连接，所述磁铁5位于质量块4内侧，所述通孔14的形状为圆形，所述质量块4、磁铁5、通孔14同心设置。

所述线圈8伸入磁铁5内侧。

本实用新型的铁芯7由若干叠片19构成，选优的，所述叠片19由硅钢制成。磁场穿过叠片19的狭窄截面时，涡流被限制在沿各叠片19中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种叠片19材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗，降低“铁损”，实现产品最大的动能转换率，提高高频性能。

本实用新型在装配时，首先使用第三工装17固定下壳10，使用第二工装16固定外框11，所述第二工装16上部设有第一工装15，所述第二工装16下端设有定位凸起18，所述定位凸起18与磁铁5内侧贴合，实现产品良好的同心度，有效保证产品磁间隙，提高产品良率及声学性能。

以上对本实用新型的数个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。