一种便于移动的配线架的制作方法

本实用新型涉及配线架技术领域，尤其涉及一种便于移动的配线架。

背景技术：

用于终端用户线或中继线，并能对它们进行调配连接的设备。配线架是管理子系统中最重要的组件，是实现垂直干线和水平布线两个子系统交叉连接的枢纽。配线架通常安装在机柜或墙上。通过安装附件，配线架可以全线满足utp、stp、同轴电缆、光纤、音视频的需要。在网络工程中常用的配线架有双绞线配线架和光纤配线架。根据使用地点、用途的不同，分为总配线架和中间配线架两大类。

配线架在使用时一般是通过螺栓与光纤柜固定在一起，而且大多是安装多个，而在采用螺栓进行固定时，不管在安装还是拆卸都比较费时费力，为此我们提出了一种便于移动的配线架。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于移动的配线架，解决了现有配线架采用螺栓进行固定时，其安装和拆卸都很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的配线架，包括放置板，所述放置板的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧沿其高度方向均阵列设置有多个导向机构，所述导向机构包括两个导向杆，所述导向杆的一端与支撑板焊接，所述导向杆远离支撑板的一端焊接有挡板，所述挡板靠近支撑板的一侧连接有套设在导向杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端连接有活动套设在导向杆外圈的活动板，所述活动板远离挡板的一侧焊接有两个固定杆，所述固定杆远离活动板的一端焊接有挤压块，所述挤压块上开设有挤压槽，所述挤压槽的内部活动套设有配线架主体，所述挤压槽的内壁焊接有套管，所述套管的内壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近配线架主体的一端连接有连接杆，所述连接杆远离第二弹簧的一端焊接有缓冲板，所述放置板的底部固定连接有四个万向轮。

优选的，两个所述导向杆的上方和下方均设有贯穿支撑板的插接孔，且固定杆和挤压块均贯穿插接孔。

优选的，所述活动板远离固定杆的一端焊接有拉杆，且拉杆的竖截面为u型结构。

优选的，所述放置板的内部开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定套设有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有底板。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述挤压块和挤压槽的竖截面均为直角梯形结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑板、导向杆、活动板、第一弹簧、第二弹簧、套管、活动杆、缓冲板、挡板、固定杆、挤压块和万向轮等结构，其中第一弹簧会挤压活动板，使得活动板带动固定杆和挤压块插入插接孔内，这样就使得配线架主体的四角套设在挤压块上的挤压槽内，从而可以对配线架主体进行固定夹持，这样就不需要借助螺栓进行固定，而万向轮则方便整个装置进行移动，该装置设计新颖，操作简单，不需要借助螺栓进行固定，由此方便安装和拆卸，省时省力，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的配线架的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的配线架的支撑板正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于移动的配线架的挤压块立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于移动的配线架的挤压块和缓冲板部分侧视结构示意图。

图中：1放置板、2支撑板、3插接孔、4导向杆、5挡板、6第一弹簧、7活动板、8拉杆、9固定杆、10挤压块、11挤压槽、12配线架主体、13套管、14第二弹簧、15连接杆、16缓冲板、17万向轮、18推杆电机、19底板、20底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于移动的配线架，包括放置板1，放置板1的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，两个支撑板2相互远离的一侧沿其高度方向均阵列设置有多个导向机构，导向机构包括两个导向杆4，导向杆4的一端与支撑板2焊接，导向杆4远离支撑板2的一端焊接有挡板5，挡板5靠近支撑板2的一侧连接有套设在导向杆4外圈的第一弹簧6，第一弹簧6远离挡板5的一端连接有活动套设在导向杆4外圈的活动板7，活动板7远离挡板5的一侧焊接有两个固定杆9，固定杆9远离活动板7的一端焊接有挤压块10，挤压块10上开设有挤压槽11，挤压槽11的内部活动套设有配线架主体12，挤压槽11的内壁焊接有套管13，套管13的内壁连接有第二弹簧14，第二弹簧14靠近配线架主体12的一端连接有连接杆15，连接杆15远离第二弹簧14的一端焊接有缓冲板16，放置板1的底部固定连接有四个万向轮17。

两个导向杆4的上方和下方均设有贯穿支撑板2的插接孔，且固定杆9和挤压块10均贯穿插接孔3，活动板7远离固定杆9的一端焊接有拉杆8，且拉杆8的竖截面为u型结构，放置板1的内部开设有两个安装孔，安装孔的内部固定套设有输出轴朝下的推杆电机18，推杆电机18的输出轴末端焊接有底板19，支撑板2的顶部焊接有顶板20，挤压块10和挤压槽11的竖截面均为直角梯形结构。

本实施例中，首先，第一弹簧6会挤压活动板7，使得活动板7带动固定杆9和挤压块10插入插接孔3内，这样就使得配线架主体12的四角套设在挤压块10上的挤压槽11内，从而可以对配线架主体12进行固定夹持，而第二弹簧14则挤压连接杆15和缓冲板16，使得缓冲板16对配线架主体12进一步夹持，这样就不需要借助螺栓进行固定，而在需要单一的拆卸时，只需要拉动拉杆8即可，拉杆8拉动活动板7远离支撑板2，从而使挤压块11离开配线架主体12，而万向轮17则方便整个装置进行移动，推杆电机18带动底板19可以着地支撑，方便整个装置稳定放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于移动的配线架，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）相互远离的一侧沿其高度方向均阵列设置有多个导向机构，所述导向机构包括两个导向杆（4），所述导向杆（4）的一端与支撑板（2）焊接，所述导向杆（4）远离支撑板（2）的一端焊接有挡板（5），所述挡板（5）靠近支撑板（2）的一侧连接有套设在导向杆（4）外圈的第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）远离挡板（5）的一端连接有活动套设在导向杆（4）外圈的活动板（7），所述活动板（7）远离挡板（5）的一侧焊接有两个固定杆（9），所述固定杆（9）远离活动板（7）的一端焊接有挤压块（10），所述挤压块（10）上开设有挤压槽（11），所述挤压槽（11）的内部活动套设有配线架主体（12），所述挤压槽（11）的内壁焊接有套管（13），所述套管（13）的内壁连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）靠近配线架主体（12）的一端连接有连接杆（15），所述连接杆（15）远离第二弹簧（14）的一端焊接有缓冲板（16），所述放置板（1）的底部固定连接有四个万向轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的配线架，其特征在于，两个所述导向杆（4）的上方和下方均设有贯穿支撑板（2）的插接孔，且固定杆（9）和挤压块（10）均贯穿插接孔（3）。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的配线架，其特征在于，所述活动板（7）远离固定杆（9）的一端焊接有拉杆（8），且拉杆（8）的竖截面为u型结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的配线架，其特征在于，所述放置板（1）的内部开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定套设有输出轴朝下的推杆电机（18），所述推杆电机（18）的输出轴末端焊接有底板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的配线架，其特征在于，所述支撑板（2）的顶部焊接有顶板（20），所述挤压块（10）和挤压槽（11）的竖截面均为直角梯形结构。

技术总结
本实用新型涉及配线架技术领域，具体公开了一种便于移动的配线架，针对现有配线架采用螺栓进行固定时，其安装和拆卸都很不方便的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧沿其高度方向均阵列设置有多个导向机构，所述导向机构包括两个导向杆，所述导向杆的一端与支撑板焊接，所述导向杆远离支撑板的一端焊接有挡板，所述挡板靠近支撑板的一侧连接有套设在导向杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端连接有活动套设在导向杆外圈的活动板。本实用新型设计新颖，操作简单，不需要借助螺栓进行固定，由此方便安装和拆卸，省时省力，适合进行市场推广。

技术研发人员：宋爱民;陈观欣;宋康才
受保护的技术使用者：广州寸金科技有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.07.17