一种扬声器箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于电声技术领域，尤其涉及一种扬声器箱。

背景技术：

随着科技的快速发展，音频设备也不断快速发展，人们对音频设备的功能性要求越来越高，对于扬声器箱，越来越多人对其音频性能提出了较高的要求。相关技术中，若要灌装吸音材料，通常是在扬声器单体的背面通过热熔或者横板隔开一块区域灌装吸音材料，再在扬声器单体的侧面通过热熔或者插板隔开一块区域灌装吸音材料，两块灌装区域不相通，需要开两个灌粉孔灌粉，甚至极端情况下需要分两次灌粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器箱，旨在提高灌装吸音材料以及装配的效率，降低成本。

本实用新型的技术方案如下：一种扬声器箱，其包括上盖、与所述上盖形成收容空间的下盖以及收容于所述收容空间内且固定于上盖的扬声器单体，所述下盖对应所述扬声器单体的位置设有下盖底壁以及自所述下盖底壁朝向所述上盖方向延伸的环形挡壁，所述扬声器箱还包括盖设在所述环形挡壁上的透气隔离件,所述上盖在其未放置扬声器单体的区域设置有上盖底壁以及自所述上盖底壁朝向所述下盖方向延伸且抵接所述透气隔离件的挡板，所述下盖底壁、所述环形挡壁以及所述透气隔离件合围形成容纳吸音材料的第一填充腔，所述扬声器箱还包括设于所述挡板远离所述扬声器单体一侧的第二填充腔，所述环形挡壁朝向所述第二填充腔方向设有将所述第二填充腔和所述第一填充腔连通的缺口。

进一步地，朝向所述第二填充腔方向的一段所述环形挡壁沿所述上盖与所述下盖组装方向的投影与所述挡板沿所述上盖与所述下盖组装方向的投影重合。

进一步地，所述下盖还包括相对设置的两组长轴侧壁以及相对设置且连接两组长轴侧壁的短轴侧壁，所述挡板的延伸方向与所述短轴侧壁的延伸方向相同，所述挡板的两端分别抵接两组所述长轴侧壁的内壁面。

进一步地，所述环形挡壁包括两组与所述长轴侧壁对应设置的长轴挡壁以及两组所述短轴侧壁对应设置且连接两组长轴挡壁的短轴挡壁，两组所述长轴挡壁分别与两组所述长轴侧壁的内壁面相连，其中一组所述短轴挡壁与所述短轴侧壁的内壁面相连，另外一组所述短轴挡壁中的其中一段短轴挡壁开设有所述缺口，开设有所述缺口的所述短轴挡壁与对应的所述短轴侧壁间隔设置。

进一步地，所述缺口的两端分别延伸到相对的两条所述长轴挡壁处。

进一步地，所述挡板与所述透气隔离件之间通过泡棉密封。

进一步地，所述挡板与所述透气隔离件之间采用点胶密封。

进一步地，所述扬声器箱还包括与所述扬声器单体电连接的柔性线路板，所述柔性线路板一端与所述扬声器单体连接，所述柔性线路板另一端朝所述挡板方向延伸。

进一步地，所述上盖底壁上设有用于填充吸音材料的灌粉孔，所述灌粉孔与所述第二填充腔连通。

进一步地，所述上盖对应所述扬声器单体的区域开设有贯穿所述上盖并与所述收容空间连通的通孔，所述上盖还包括盖设所述通孔并固定于所述上盖的钢片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的扬声器箱通过下盖底壁、下盖底壁上的环形挡壁以及固定在环形挡壁上的透气隔离件合围形成容纳吸音材料的第一填充腔，并且环形挡壁上的缺口将挡板远离扬声器单体一侧的容纳吸音材料的第二填充腔与第一填充腔连成一个整体，从而只需灌粉一次，提升了装配的效率，也降低了成本。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例提供的扬声器箱的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的扬声器箱的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的扬声器箱的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的下盖的结构示意图；

图6是图1的a-a方向剖切示意图；

图7是图6中b部分的放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，是本实用新型实施例提供的一种扬声器箱，请一同参阅图5和图6，该扬声器箱包括上盖1、与上盖1形成收容空间6的下盖2以及收容于收容空间6内且固定于上盖1的扬声器单体3，下盖2对应扬声器单体3的位置设有下盖底壁21以及自下盖底壁21朝向上盖1方向延伸的环形挡壁24，扬声器箱还包括盖设在环形挡壁24上的透气隔离件4,上盖1在其未放置扬声器单体3的区域设置有上盖底壁11以及自上盖底壁11朝向下盖2方向延伸且抵接透气隔离件4的挡板12，下盖底壁21、环形挡壁24以及透气隔离件4合围形成容纳吸音材料的第一填充腔61，扬声器箱还包括设于挡板12远离扬声器单体3一侧的第二填充腔62，环形挡壁24朝向第二填充腔62方向设有将第二填充腔62和第一填充腔61连通的缺口7。

相较于相关技术，本实用新型的扬声器箱通过下盖底壁11、下盖底壁11上的环形挡壁24以及固定在环形挡壁24上的透气隔离件4合围形成容纳吸音材料的第一填充腔61，并且环形挡壁24上的缺口7能够将挡板12远离扬声器单体3一侧的容纳吸音材料的第二填充腔62与第一填充腔61连成一个整体，因此当灌粉时只需灌粉一次，提升了装配的效率，也降低了成本。

本实施例中，透气隔离件4与环形挡壁24之间通过热熔固定，使得透气隔离件4与环形挡壁24之间不存在缝隙，防止出现漏粉现象。当然，透气隔离件4与环形挡壁24也可以通过其他方式固定，如点胶固定等，本实施例对此不做限制。透气隔离件4只需盖合环形挡壁24即可，无需延伸至第二填充腔62中，可节省材料，节约成本。

请进一步参阅图4，下盖2还包括相对设置的两组长轴侧壁22以及相对设置且连接两组长轴侧壁22的短轴侧壁23，挡板12的延伸方向与短轴侧壁23的延伸方向相同，挡板12的两端分别抵接两组长轴侧壁22的内壁面。挡板12的延伸方向与短轴侧壁23的延伸方向相同，使得挡板12的长度最小化，避免挡板12占用太多的空间，也使得第二填充腔62的空间更大。而挡板12的两端分别抵接两组长轴侧壁22的内壁面，能够进一步增强密封效果，防止出现漏粉现象。挡板12与上盖1为一体成型结构，易于加工。本实施例的挡板12与透气隔离件4之间通过泡棉密封，也可采用点胶密封，避免漏粉。

请进一步参阅图5，环形挡壁24包括两组与长轴侧壁22对应设置的长轴挡壁241以及与两组短轴侧壁23对应设置且连接两组长轴挡壁241的短轴挡壁242，两组长轴挡壁241分别与两组长轴侧壁22的内壁面相连，其中一组短轴挡壁242与短轴侧壁23的内壁面相连，另外一组短轴挡壁242中的其中一段开设缺口7，开设有缺口7的短轴挡壁242与对应的短轴侧壁23间隔设置。优选的，缺口7的两端分别延伸到相对的两条长轴挡壁241处，使得缺口7的面积增大，能够提高灌粉时粉料从第二填充腔62向第一填充腔61流动的效率。

优选的，如图6和图7所示，其中一段朝向第二填充腔62方向的短轴挡壁242沿上盖1与下盖2组装方向的投影与挡板12沿上盖1与下盖2组装方向的投影重合，使得环形挡壁24与透气隔离件4以及透气隔离件4与挡板12达到更好的密封效果。

本实施例中，扬声器箱还包括与扬声器单体3电连接的柔性线路板5，柔性线路板5一端与扬声器单体3连接，柔性线路板5另一端朝挡板12方向延伸，扬声器单体3与柔性线路板5电连接以使扬声器单体3通电正常工作。

本实施例中，上盖底壁11上设有用于填充吸音材料的灌粉孔13，灌粉孔13与第二填充腔62连通，通过灌粉孔13往第二填充腔62灌入吸音材料。本实施例的上盖1对应扬声器单体3的区域开设有贯穿上盖1并与收容空间6连通的通孔14，上盖1还包括盖设通孔14并固定于上盖1的钢片16，钢片16可提高上盖1的强度。本实施例的下盖底壁21也为钢片结构。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。