一种用于纸盆成型的多工位热压机的制作方法

1.本实用新型涉及纸盆加工技术领域，具体为一种用于纸盆成型的多工位热压机。


背景技术：

2.纸盆即音盆，是扬声器的重要组成部分，在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在纸盆上的，音圈的振动同时带动纸盆的振动，纸盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音，有一些低音扬声器的纸盆是做成平板型的，叫做平板扬声器。
3.为了达到相当好的发音效果，一般音响纸盆在加工过程中需要通过热压机将其压制成锥形，但是现有的热压机加工单位较少，纸盆的加工效率较低，无法满足对纸盆加工时的等待时间进行合理利用的效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于纸盆成型的多工位热压机，具备增加加工工位的优点，解决了现有的热压机加工单位较少，纸盆的加工效率较低，无法满足对纸盆加工时的等待时间进行合理利用的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸盆成型的多工位热压机，包括热压机本体，所述热压机本体的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有工装模具，所述工装模具的数量为四个且均匀对称排列，所述传动箱的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于传动箱内部的螺套，所述螺套的顶部延伸至传动箱的外部并与底板的底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述热压机本体的右侧固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述螺杆的右端贯穿至传动箱的右侧并固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型优选的，所述热压机本体的右侧固定连接有防护罩，所述传动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮均位于防护罩的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部固定连接有位于螺杆底部的套板，所述螺套的底部固定连接有位于套板内部的滑块，所述滑块与套板滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有加强筋，所述加强筋为空心方形钢管，所述加强筋位于工装模具的前侧与后侧。
10.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部与底板的底部均开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有滚珠，所述滚珠的数量为若干个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过对位于热压机本体外部与内部的多个工装模具轮换进行上料操作，同时螺套带动底板移动使两侧工装模具的位置进行改变，能够达到提高热压机本体工位数量，同时提高碎片时间利用率的效果，解决了现有的热压机加工单位较少，纸盆的加
工效率较低，无法满足对纸盆加工时的等待时间进行合理利用的效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置支架、传动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，能够达到提高热压机本体自动化程度的效果，节省使用者手动推动底板进行换位的操作步骤。
14.3、本实用新型通过设置防护罩，能够对提高热压机本体的安全性，避免使用者被旋转中的传动电机击伤。
15.4、本实用新型通过设置套板与滑块，能够对螺套起到导向的效果，避免螺套在移动过程中跟随螺杆旋转，可以提高底板移动时的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置加强筋，能够提高底板的强度，避免底板再被挤压过程中出现弯曲变形。
17.6、本实用新型通过设置弧槽与滚珠，能够对底板起到支撑的效果，提高底板移动时的灵活性，减少底板与传动箱的接触面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型主视结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型局部结构左视剖面示意图；
22.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、热压机本体；2、传动箱；3、底板；4、工装模具；5、螺杆；6、螺套；7、支架；8、传动电机；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、防护罩；12、套板；13、滑块；14、加强筋；15、弧槽；16、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于纸盆成型的多工位热压机，包括热压机本体1，热压机本体1的正面固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部设置有底板3，底板3的顶部固定连接有工装模具4，工装模具4的数量为四个且均匀对称排列，传动箱2的内部通过轴承活动连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有位于传动箱2内部的螺套6，螺套6的顶部延伸至传动箱2的外部并与底板3的底部固定连接。
26.参考图3，热压机本体1的右侧固定连接有支架7，支架7的内侧固定连接有传动电机8，传动电机8的输出端固定连接有第一斜齿轮9，螺杆5的右端贯穿至传动箱2的右侧并固定连接有第二斜齿轮10，第一斜齿轮9与第二斜齿轮10相互啮合。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架7、传动电机8、第一斜齿轮9和第二斜齿轮10，能够达到提高热压机本体1自动化程度的效果，节省使用者手动推动底板3进行换位的操作步骤。
28.参考图3，热压机本体1的右侧固定连接有防护罩11，传动电机8、第一斜齿轮9和第
二斜齿轮10均位于防护罩11的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩11，能够对提高热压机本体1的安全性，避免使用者被旋转中的传动电机8击伤。
30.参考图4，传动箱2的内部固定连接有位于螺杆5底部的套板12，螺套6的底部固定连接有位于套板12内部的滑块13，滑块13与套板12滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套板12与滑块13，能够对螺套6起到导向的效果，避免螺套6在移动过程中跟随螺杆5旋转，可以提高底板3移动时的稳定性。
32.参考图4，底板3顶部的前侧与后侧均固定连接有加强筋14，加强筋14为空心方形钢管，加强筋14位于工装模具4的前侧与后侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋14，能够提高底板3的强度，避免底板3再被挤压过程中出现弯曲变形。
34.参考图4，传动箱2的顶部与底板3的底部均开设有弧槽15，弧槽15的内部滑动连接有滚珠16，滚珠16的数量为若干个。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弧槽15与滚珠16，能够对底板3起到支撑的效果，提高底板3移动时的灵活性，减少底板3与传动箱2的接触面积。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将未成型的纸盆放置在底板3顶部一侧相邻的工装模具4内部，且安装有纸盆的工装模具4需要位于热压机本体1输出端的底部，当纸盆安装完毕后，打开热压机本体1对纸盆进行加工，在纸盆加工过程中，使用者利用等待时间将未加工的纸盆放置在位于热压机本体1外部的工装模具4内部，当纸盆安装完毕时，热压机本体1处理完成，同时传动电机8通过第一斜齿轮9与第二斜齿轮10带动螺杆5旋转，螺杆5推动螺套6向左侧移动，螺套6带动底板3移动使两侧工装模具4的位置进行改变，然后使用者对上述步骤进行循环操作，从而达到提高热压机本体1工位数量，同时提高碎片时间利用率的效果。
37.综上所述：该用于纸盆成型的多工位热压机，通过对位于热压机本体1外部与内部的多个工装模具4轮换进行上料操作，同时螺套6带动底板3移动使两侧工装模具4的位置进行改变，能够达到提高热压机本体1工位数量，同时提高碎片时间利用率的效果，解决了现有的热压机加工单位较少，纸盆的加工效率较低，无法满足对纸盆加工时的等待时间进行合理利用的效果的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。