一种具有立体音效的音箱的制作方法

1.本发明涉及音箱技术领域，特别是涉及一种具有立体音效的音箱。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。传统的立体音效的音箱在使用时，发音组件的缓冲效果差，同时对发音组件的防护网不易进行拆装的问题。


技术实现要素：

3.基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种具有立体音效的音箱。
4.一种具有立体音效的音箱，包括音箱壳体、音箱壳体内安装的控制器和发音组件，且控制器和发音组件电性连接，所述音箱壳体的表面一体成型有弧面板，且音箱壳体设置有两个，两个音箱壳体位于弧面板的两端，所述发音组件和音箱壳体之间设置有缓冲连接组件，所述音箱壳体靠近发音组件的表面安装有隔尘组件，所述音箱壳体的上端安装有玻璃板，所述玻璃板下表面开设有定位螺孔，所述音箱壳体上端安装有定位螺钉，且所述定位螺钉旋合在定位螺孔的内部，所述音箱壳体和弧面板之间开设有第一涂胶环槽，所述音箱壳体的上表面开设有第二涂胶环槽，且所述第一涂胶环槽和第二涂胶环槽的欸波均涂抹有胶水。
5.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述缓冲连接组件包括缓冲胶圈、缓冲空腔、连接螺杆和缓冲弹簧，所述缓冲胶圈粘合在发音组件的边缘，所述缓冲空腔设置在缓冲胶圈的内部，所述连接螺杆穿过缓冲胶圈并旋合在音箱壳体内表面开设的螺孔内，所述缓冲弹簧套在连接螺杆的外部，且缓冲弹簧的一端与连接螺杆的平头接触，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲胶圈接触。
6.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述缓冲胶圈为圆环状，且缓冲胶圈上安装的连接螺杆设置有四个。
7.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述隔尘组件包括金属网，金属网边缘一体成型的连接凸圈，连接凸圈外包裹的连接凸圈。
8.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述连接凸圈为圆环状结构，且连接凸圈开设孔内安装有钢针，且钢针穿过纱布并插入金属网边缘开设的孔内。
9.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述音箱壳体内侧表面开设有限位槽，且所述纱布在连接凸圈的作用下与限位槽接触。
10.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述音箱壳体和弧面板的
下端粘合有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫开设空腔内安装有缓冲板。
11.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述缓冲胶垫的上表面一体成型有膨胀节，所述音箱壳体的下端开设有定位槽，且所述膨胀节安装在定位槽的内部。
12.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述缓冲胶垫的边缘一体成型有护边，且所述护边与音箱壳体下端的侧表面接触。
13.作为本发明的一种具有立体音效的音箱优选技术方案，所述弧面板为弧形板状结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过缓冲连接组件安装在音箱壳体内表面的发音组件，便于对发音组件进行缓冲，增加了发音组件安装时的稳定性，同时音箱壳体靠近发音组件的表面安装有隔尘组件，便于隔尘组件对发音组件进行防护，提高了音箱的安全性，同时两个音箱壳体安装在弧面板的两端，便于音箱壳体和弧面板配合对玻璃板进行支撑，同时第二涂胶环槽和第一涂胶环槽内均涂抹有胶水，且音箱壳体上端安装的定位螺钉旋合在玻璃板下表面开设的定位螺孔内，增加了对玻璃板进行定位的便捷性。
16.2、通过由缓冲胶圈、缓冲空腔、连接螺杆和缓冲弹簧构成的缓冲连接组件，同时缓冲胶圈粘合在发音组件的边缘，缓冲空腔设置在缓冲胶圈的内部，便于缓冲胶圈受挤压进行形变，同时缓冲胶圈内安装连接螺杆，且连接螺杆的端部旋合在音箱壳体内表面开设的螺孔内，同时连接螺杆的另一端套接有缓冲弹簧，增加了发音组件进行安装的稳定性，同时便于对发音组件进行缓冲减震。
17.3、通过由金属网、连接凸圈、纱布构成的隔尘组件，同时连接凸圈一体成型在金属网的边缘，纱布包裹在连接凸圈的外部，且钢针依次穿过纱布、连接凸圈并插入金属网表面开设的孔内，同时纱布在连接凸圈的作用下与限位槽的表面接触，增加了隔尘组件进行安装的便捷性。
18.4、通过音箱壳体和弧面板下端粘合的缓冲胶垫，同时缓冲胶垫开设空腔内设置有缓冲板，便于缓冲胶垫对音箱壳体进行支撑，同时缓冲胶垫上表面一体成型的膨胀节安装在音箱壳体下端开设的定位槽内，同时缓冲胶垫边缘一体成型的护边与音箱壳体下端的侧表面接触，增加了缓冲胶垫安装在音箱壳体和弧面板下端的稳定性。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中的音箱壳体和玻璃板截面结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为图2中b处的放大结构示意图；
24.图中：1、音箱壳体；2、弧面板；3、控制器；4、发音组件；5、缓冲连接组件；51、缓冲胶圈；52、缓冲空腔；53、连接螺杆；54、缓冲弹簧；6、隔尘组件；61、金属网；62、连接凸圈；63、纱布；64、钢针；65、限位槽；7、玻璃板；8、定位螺孔；9、定位螺钉；10、第一涂胶环槽；11、第二涂胶环槽；12、缓冲胶垫；13、缓冲板；14、膨胀节；15、定位槽；16、护边。
具体实施方式
25.请参阅图1至图4，本实施例的一种具有立体音效的音箱，包括音箱壳体1、音箱壳体1内安装的控制器3和发音组件4，且控制器3和发音组件4电性连接，音箱壳体1的表面一体成型有弧面板2，且音箱壳体1设置有两个，两个音箱壳体1位于弧面板2的两端，发音组件4和音箱壳体1之间设置有缓冲连接组件5，音箱壳体1靠近发音组件4的表面安装有隔尘组件6，音箱壳体1的上端安装有玻璃板7，玻璃板7下表面开设有定位螺孔8，音箱壳体1上端安装有定位螺钉9，且定位螺钉9旋合在定位螺孔8的内部，音箱壳体1和弧面板2之间开设有第一涂胶环槽10，音箱壳体1的上表面开设有第二涂胶环槽11，且第一涂胶环槽10和第二涂胶环槽11的欸波均涂抹有胶水。
26.本实施方案中，通过缓冲连接组件5安装在音箱壳体1内表面的发音组件4，便于对发音组件4进行缓冲，增加了发音组件4安装时的稳定性，同时音箱壳体1靠近发音组件4的表面安装有隔尘组件6，便于隔尘组件6对发音组件4进行防护，提高了音箱的安全性，同时两个音箱壳体1安装在弧面板2的两端，便于音箱壳体1和弧面板2配合对玻璃板7进行支撑，同时第二涂胶环槽11和第一涂胶环槽10内均涂抹有胶水，且音箱壳体1上端安装的定位螺钉9旋合在玻璃板7下表面开设的定位螺孔8内，增加了对玻璃板7进行定位的便捷性。
27.具体的，缓冲连接组件5包括缓冲胶圈51、缓冲空腔52、连接螺杆53和缓冲弹簧54，缓冲胶圈51粘合在发音组件4的边缘，缓冲空腔52设置在缓冲胶圈51的内部，连接螺杆53穿过缓冲胶圈51并旋合在音箱壳体1内表面开设的螺孔内，缓冲弹簧54套在连接螺杆53的外部，且缓冲弹簧54的一端与连接螺杆53的平头接触，缓冲弹簧54的另一端与缓冲胶圈51接触，缓冲胶圈51为圆环状，且缓冲胶圈51上安装的连接螺杆53设置有四个。
28.本实施例中，通过由缓冲胶圈51、缓冲空腔52、连接螺杆53和缓冲弹簧54构成的缓冲连接组件5，同时缓冲胶圈51粘合在发音组件4的边缘，缓冲空腔52设置在缓冲胶圈51的内部，便于缓冲胶圈51受挤压进行形变，同时缓冲胶圈51内安装连接螺杆53，且连接螺杆53的端部旋合在音箱壳体1内表面开设的螺孔内，同时连接螺杆53的另一端套接有缓冲弹簧54，增加了发音组件4进行安装的稳定性，同时便于对发音组件4进行缓冲减震。
29.具体的，隔尘组件6包括金属网61，金属网61边缘一体成型的连接凸圈62，连接凸圈62外包裹的连接凸圈62，连接凸圈62为圆环状结构，且连接凸圈62开设孔内安装有钢针64，且钢针64穿过纱布63并插入金属网61边缘开设的孔内，音箱壳体1内侧表面开设有限位槽65，且纱布63在连接凸圈62的作用下与限位槽65接触。
30.本实施例中，通过由金属网61、连接凸圈62、纱布63构成的隔尘组件6，同时连接凸圈62一体成型在金属网61的边缘，纱布63包裹在连接凸圈62的外部，且钢针64依次穿过纱布63、连接凸圈62并插入金属网61表面开设的孔内，同时纱布63在连接凸圈62的作用下与限位槽65的表面接触，增加了隔尘组件6进行安装的便捷性。
31.具体的，音箱壳体1和弧面板2的下端粘合有缓冲胶垫12，缓冲胶垫12开设空腔内安装有缓冲板13，缓冲胶垫12的上表面一体成型有膨胀节14，音箱壳体1的下端开设有定位槽15，且膨胀节14安装在定位槽15的内部，缓冲胶垫12的边缘一体成型有护边16，且护边16与音箱壳体1下端的侧表面接触。
32.本实施例中，通过音箱壳体1和弧面板2下端粘合的缓冲胶垫12，同时缓冲胶垫12开设空腔内设置有缓冲板13，便于缓冲胶垫12对音箱壳体1进行支撑，同时缓冲胶垫12上表
面一体成型的膨胀节14安装在音箱壳体1下端开设的定位槽15内，同时缓冲胶垫12边缘一体成型的护边16与音箱壳体1下端的侧表面接触，增加了缓冲胶垫12安装在音箱壳体1和弧面板2下端的稳定性。
33.具体的，弧面板2为弧形板状结构。
34.本实施例中，便于弧面板2对两个音箱壳体1进行连接。
35.本发明的工作原理及使用流程：
36.组装时，把发音组件4通过缓冲连接组件5安装在音箱壳体1的内表面，同时缓冲胶圈51粘合在发音组件4的边缘，把缓冲弹簧54套在连接螺杆53的外部，并把连接螺杆53穿过发音组件4、缓冲胶圈51并旋合在音箱壳体1表面开设的螺孔内，把纱布63包裹在连接凸圈62的外部，并把钢针64穿过纱布63和连接凸圈62后插入金属网61表面开设的孔内，把隔尘组件6安装在音箱壳体1的侧表面，此时纱布63在连接凸圈62的作用下与限位槽65接触，把控制器3安装在音箱壳体1内，并把控制器3和发音组件4电性连接，把玻璃板7放置在音箱壳体1的上端，此时音箱壳体1上端安装的定位螺钉9旋合在玻璃板7下表面开设的定位螺孔8内，同时音箱壳体1和玻璃板7之间通过第一涂胶环槽10和第二涂胶环槽11内涂抹的胶水二次定位，把缓冲胶垫12安装在音箱壳体1和弧面板2的下端，同时膨胀节14安装在定位槽15的内部，并把缓冲胶垫12边缘一体成型的护边16与音箱壳体1下端的侧表面接触。
37.相对于现有技术，本发明通过缓冲连接组件安装在音箱壳体内表面的发音组件，便于对发音组件进行缓冲，增加了发音组件安装时的稳定性，同时音箱壳体靠近发音组件的表面安装有隔尘组件，便于隔尘组件对发音组件进行防护，提高了音箱的安全性，同时两个音箱壳体安装在弧面板的两端，便于音箱壳体和弧面板配合对玻璃板进行支撑，同时第二涂胶环槽和第一涂胶环槽内均涂抹有胶水，且音箱壳体上端安装的定位螺钉旋合在玻璃板下表面开设的定位螺孔内，增加了对玻璃板进行定位的便捷性。
38.另外，本发明还具有以下有益效果：
39.通过由缓冲胶圈、缓冲空腔、连接螺杆和缓冲弹簧构成的缓冲连接组件，同时缓冲胶圈粘合在发音组件的边缘，缓冲空腔设置在缓冲胶圈的内部，便于缓冲胶圈受挤压进行形变，同时缓冲胶圈内安装连接螺杆，且连接螺杆的端部旋合在音箱壳体内表面开设的螺孔内，同时连接螺杆的另一端套接有缓冲弹簧，增加了发音组件进行安装的稳定性，同时便于对发音组件进行缓冲减震。
40.通过由金属网、连接凸圈、纱布构成的隔尘组件，同时连接凸圈一体成型在金属网的边缘，纱布包裹在连接凸圈的外部，且钢针依次穿过纱布、连接凸圈并插入金属网表面开设的孔内，同时纱布在连接凸圈的作用下与限位槽的表面接触，增加了隔尘组件进行安装的便捷性。
41.通过音箱壳体和弧面板下端粘合的缓冲胶垫，同时缓冲胶垫开设空腔内设置有缓冲板，便于缓冲胶垫对音箱壳体进行支撑，同时缓冲胶垫上表面一体成型的膨胀节安装在音箱壳体下端开设的定位槽内，同时缓冲胶垫边缘一体成型的护边与音箱壳体下端的侧表面接触，增加了缓冲胶垫安装在音箱壳体和弧面板下端的稳定性。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。