电子设备的制作方法

1.本公开涉及终端设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。


背景技术：

2.现有的电子设备包括后壳以及连接在后壳上的麦克风组件。麦克风组件在与后壳进行组装时，麦克风组件需要贴紧在后壳上，以确保麦克风组件与后壳之间密封压紧。
3.为此，目前的电子设备内设置有麦克风压紧支架，麦克风压紧支架全部位于电子设备的显示模组和主板之间，麦克风压紧支架的侧端抵顶在麦克风组件上，以对采麦克风组件进行压紧，使得麦克风组件与后壳之间紧密贴合。如公开号为cn216673245u的中国专利申请公开的拾音设备，麦克风支架用于安装麦克风，且麦克风支架在厚度方向上的尺寸较大。
4.由此可见，由于麦克风压紧支架整体为厚度较大的框架结构，其在电子设备内安装时在电子设备的厚度方向上的空间要求比较大，不利于电子设备的轻薄化。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种电子设备。
6.本公开提供了一种电子设备，包括麦克风组件、后壳以及压紧钢片；
7.所述麦克风组件连接在所述后壳上；
8.所述压紧钢片包括平面钢片段以及弯曲段，所述平面钢片段位于所述电子设备的主板和所述电子设备的显示模组之间且与所述主板连接；所述弯曲段连接在所述平面钢片段的靠近所述麦克风组件的一端，且所述弯曲段至少部分位于所述麦克风组件的下方并抵顶在所述麦克风组件的底部，以使所述麦克风组件和所述后壳压紧配合；其中，所述平面钢片段的厚度小于预设厚度阈值。
9.根据本公开的一种实施例，沿所述后壳至所述主板的方向，所述弯曲段至少部分位于所述主板与所述后壳之间的空隙内。
10.根据本公开的一种实施例，所述弯曲段包括至少两个，至少两个所述弯曲段沿所述平面钢片段的长度方向间隔设置。
11.根据本公开的一种实施例，沿所述显示模组至所述主板的方向，所述弯曲段位于所述平面钢片段的靠近所述主板的一侧。
12.根据本公开的一种实施例，所述弯曲段包括第一弯曲段和第二弯曲段，所述第一弯曲段的一端与所述平面钢片段连接，所述第一弯曲段的另一端与所述第二弯曲段的一端连接，所述第二弯曲段的另一端抵顶在所述麦克风组件的底部，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段之间圆滑过度。
13.根据本公开的一种实施例，所述弯曲段包括第一平面段和第二平面段，所述第一平面段的一端与所述平面钢片段连接，所述第一平面段的另一端与所述第二平面段的一端
连接，所述第二平面段的另一端抵顶在所述麦克风组件的底部；沿所述主板至所述后壳的方向，所述第一平面段沿靠近所述主板的方向倾斜，所述第二平面段沿远离所述主板的方向倾斜。
14.根据本公开的一种实施例，所述平面钢片段上设置有第一连接部，所述主板上设置有第二连接部，所述平面钢片段与所述主板通过所述第一连接部和所述第二连接部的配合连接在一起。
15.根据本公开的一种实施例，所述第一连接部和所述第二连接部为连接孔，所述平面钢片段与所述主板通过贯穿在所述连接孔内的紧固件连接在一起。
16.根据本公开的一种实施例，所述第一连接部为多个，多个第一连接部沿所述平面钢片段的长度方向间隔设置；所述第二连接部为所述第一连接部一一对应。
17.根据本公开的一种实施例，所述平面钢片段与所述弯曲段一体成型；和/或，所述预设厚度阈值的范围为0.3mm-0.6mm。
18.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19.本公开提供一种电子设备，包括麦克风组件、后壳以及压紧钢片；麦克风组件连接在所述后壳上；压紧钢片包括平面钢片段以及弯曲段，平面钢片段位于电子设备的主板和电子设备的显示模组之间且与主板连接；弯曲段连接在平面钢片段的靠近麦克风组件的一端，且弯曲段至少部分位于麦克风组件的下方并抵顶在麦克风组件的底部，以使麦克风组件和后壳压紧配合。也就是说，本公开提供的电子设备，省去了麦克风压紧支架，并通过设置压紧钢片，且压紧钢片的平面钢片段位于主板和显示模组之间，弯曲段至少部分位于麦克风组件的底部且抵顶麦克风组件，从而通过弯曲段对麦克风组件进行压紧，使得麦克风组件与后壳之间紧密贴合，且由于弯曲段至少部分位于麦克风组件的底部，以充分利用麦克风组件的底部的空间，而位于显示模组和主板之间的平面钢片段为薄片状，其本身的厚度较小且小于预设厚度阈值，因此可以减小其在电子设备的厚度方向上的安装空间，有利于实现电子设备的轻薄化。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
21.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本公开实施例所述电子设备的局部内部结构示意图；
23.图2为本公开实施例所述电子设备的压紧钢片的示意图；
24.图3为本公开实施例所述电子设备的俯视图。
25.其中，1、麦克风组件；2、后壳；3、压紧钢片；31、平面钢片段；32、弯曲段；321、第一弯曲段；322、第二弯曲段；33、连接孔；4、主板；5、显示模组；6、麦克风贴片；7、麦克风弹片。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案
进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.目前的电子设备内设置有麦克风压紧支架，麦克风压紧支架位于电子设备的显示模组5和主板4之间，麦克风压紧支架的侧端抵顶在麦克风组件1上，以对采麦克风组件1进行压紧，使得麦克风组件1与后壳2之间紧密贴合。然而，由于麦克风压紧支架的厚度较大，在电子设备内安装时在电子设备的厚度方向上的空间要求比较大，不利于电子设备的轻薄化。
29.因此，本公开提供一种电子设备，通过设置压紧钢片3，且压紧钢片3的平面钢片段31位于主板4和显示模组5之间，弯曲段32至少部分位于麦克风组件1的底部且抵顶麦克风组件1，从而通过弯曲段32对麦克风组件1进行压紧，使得麦克风组件1与后壳2之间紧密贴合，且由于弯曲段32至少部分位于麦克风组件1的底部，以充分利用麦克风组件1的底部的空间，而位于显示模组5和主板4之间的平面钢片段31本身的厚度较小且小于预设厚度阈值，因此可以减小其在电子设备的厚度方向上的安装空间，有利于实现电子设备的轻薄化。
30.示例性的，预设厚度阈值的范围可以为0.3mm-0.6mm之间，从而使得平面钢片段31的厚度远远小于现有的麦克风压紧支架的厚度。
31.具体的，参照图1至图3所示，本实施例提供一种电子设备，包括麦克风组件1、后壳2以及压紧钢片3。
32.其中，麦克风组件1连接在后壳2上。具体的，麦克风组件1的朝向后壳2的一侧与后壳2可以粘贴连接，麦克风贴片6可以粘接在麦克风组件1的背离后壳2的一侧。
33.其中，压紧钢片3包括平面钢片段31以及弯曲段32，平面钢片段31位于电子设备的主板4和电子设备的显示模组5之间且与主板4连接；弯曲段32连接在平面钢片段31的靠近麦克风组件1的一端，且弯曲段32至少部分位于麦克风组件1的下方并抵顶在麦克风组件1的底部，以使麦克风组件1和后壳2压紧配合。
34.具体实现时，参照图1所示，沿着图1所示的z方向，显示模组5、平面钢片段31以及主板4沿着z方向依次设置，平面钢片段31与主板4连接，弯曲段32位于平面钢片段31的靠近麦克风组件1的一端，即弯曲段32位于平面钢片段31的右端并抵顶在麦克风组件1的底部，从而将麦克风组件1压紧，使得麦克风组件1与后壳2之间紧密贴合。
35.也就是说，本实施例提供的电子设备，通过设置压紧钢片3，且压紧钢片3的平面钢片段31位于主板4和显示模组5之间，弯曲段32至少部分位于麦克风组件1的底部且抵顶麦克风组件1，从而通过弯曲段32对麦克风组件1进行压紧，使得麦克风组件1与后壳2之间紧密贴合，且由于弯曲段32至少部分位于麦克风组件1的底部，以充分利用麦克风组件1的底部的空间，而位于显示模组5和主板4之间的平面钢片段31本身的厚度较小，因此可以减小其在电子设备的厚度方向上的安装空间，有利于实现电子设备的轻薄化。
36.另外，参照图1所示，本实施例的电子设备还包括麦克风弹片7，麦克风组件1与麦克风弹片7连接，麦克风弹片7与主板4连接，从而实现将麦克风组件1间接与主板4进行连接。
37.参照图1所示，在一些实施例中，沿后壳2至主板4的方向，即沿着如图1所示的由右至左的方向，弯曲段32至少部分位于主板4与后壳2之间的空隙内，从而有效利用主板4与后壳2之间的空间来容置弯曲段32，使得弯曲段32避免占用主板4和显示模组5之间在z方向上的尺寸，以避免增大电子设备在z方向上的厚度尺寸，以便于实现电子设备的轻薄化。
38.参照图1和图2所示，在一些实施例中，弯曲段32包括至少两个，至少两个弯曲段32沿平面钢片段31的长度方向间隔设置。
39.具体实现时，参照图2所示的x方向，弯曲段32包括至少两个，至少两个弯曲段32连接子啊同一个平面钢片段31上且沿着x方向间隔设置，从而可以通过至少两个弯曲段32对麦克风组件1进行抵顶，从而对麦克风组件1进行压紧，使得麦克风组件1与后壳2之间的配合更为紧密。
40.示例性的，弯曲段32可以如图2所示设置为两个，或者弯曲段32也可以为三个或者三个以上，具体的弯曲段32的设置数目可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
41.参照图1所示，在一些实施例中，沿显示模组5至主板4的方向，即沿着如图1所示的z方向上，弯曲段32位于平面钢片段31的靠近主板4的一侧。
42.也就是说，参照图1所示，弯曲段32靠近主板4设置，即弯曲段32可以至少部分位于平面钢片段31的底部，从而使得弯曲段32可以至少部分位于麦克风组件1的下方，以充分利用麦克风组件1的下方的空间进行弯曲段32的容置或安装。
43.参照图1和图2所示，在一些实施例中，弯曲段32包括第一弯曲段321和第二弯曲段322，第一弯曲段321的一端与平面钢片段31连接，第一弯曲段321的另一端与第二弯曲段322的一端连接，第二弯曲段322的另一端抵顶在麦克风组件1的底部，第一弯曲段321和第二弯曲段322之间圆滑过度。
44.也就是说，弯曲段32可以整体呈如图2所示的u形或者可以呈弧形结构或者半圆形结构。
45.在另一些实施例中，弯曲段32包括第一平面段和第二平面段，第一平面段的一端与平面钢片段31连接，第一平面段的另一端与第二平面段的一端连接，第二平面段的另一端抵顶在麦克风组件1的底部；沿主板4至所述后壳2的方向，第一平面段沿靠近主板4的方向倾斜，第二平面段沿远离主板4的方向倾斜。
46.也就是说，沿着图1所示的由左至右的方向，第一平面段朝右下方倾斜，第二平面段朝右上方倾斜，从而使得弯曲段32整体额可以呈v形结构。
47.由此可知，弯曲段32既可以为u形结构也可以为v形结构，具体的弯曲段32的结构形状可以不限于本实施例的上述示例，具体可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
48.在一些实施例中，平面钢片段31上设置有第一连接部，主板4上设置有第二连接部，平面钢片段31与主板4通过第一连接部和第二连接部的配合连接在一起，从而主板4与平面钢片段31之间的可靠连接。
49.具体实现时，第一连接部和第二连接部为连接孔33，平面钢片段31与主板4通过贯穿在连接孔33内的紧固件连接在一起。示例性的，连接孔33可以为螺纹孔，紧固件可以为螺钉或者螺栓，通过螺钉与连接孔33的配合或者螺栓与连接孔33的配合，实现主板4与平面钢
片段31的可靠连接。示例性的，连接孔33可以为光孔，紧固件为紧固销，通过紧固销与光孔的配合实现主板4与平面钢片段31的可靠连接。
50.为了进一步提高主板4与平面钢片段31之间的连接可靠性或连接强度，可以设置第一连接部为多个，多个第一连接部沿平面钢片段31的长度方向(参照图2所示的x方向)间隔设置；第二连接部为第一连接部一一对应。示例性的，第一连接部和第二连接部可以均为两个或者三个或者三个以上。
51.另外，本实施例中，平面钢片段31与弯曲段32一体成型，从而简化制作工序且可以有效提高压紧钢片3的整体结构强度。
52.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。