专利名称：扬声器用振动板、其制造方法和使用它的扬声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于各种音响设备的扬声器用振动板、其制造方法和使用它的扬声器。
背景技术：
首先，根据图7的剖视图对现有的扬声器结构进行说明。15是磁路部，由磁铁15a、下部板15b及上部板15c构成。
16是与磁路部15粘接结合的框架，17是支承该音圈18的阻尼器，该阻尼器17的外周与该框架16粘接结合。而内周与线圈部18a嵌入上述磁路部15的磁隙15d的音圈18粘接结合。
19是通过与外周粘接结合的边缘19a而与上述框架16粘接结合、将内周与上述音圈18粘接结合的扬声器用振动板。作为该扬声器用振动板19，一般根据耐环境性或所要求的音响特性来选择以纸为主成分的或树脂成形薄板。
以下根据聚烯烃类的聚乙烯族扬声器用振动板来说明具有代表性的树脂制扬声器用振动板19的制造方法。
由于即使在聚烯烃类当中，聚乙烯族的扬声器用振动板的材料密度也较低，可获得扬声器用振动板的轻量化，且对于机械振动的内部损失也较大，故以扬声器的频率特性良好为特征而被广泛使用，但因粘接性很差，故提高粘接力用的使扬声器用振动板的表面活性化是必不可少的。
为将扬声器用振动板19的表面活性化，作为目前所使用的方法，一般用如下的方法对扬声器用振动板19进行表面处理，即在电晕放电后进行涂敷涂料的方法或使用图8、图9所示那样的平行平板式电极20、21的等离子气体处理方法。
但是，在使用现有的表面处理对扬声器用振动板进行表面活性化的技术中，存在着如下的缺点。
即利用电晕放电将表面活性化再涂敷涂料的方法，由于仅仅接近电极20、21的部分被活性化，故当电极较小时，因扬声器用振动板19的可湿性产生差别，所以需要大型的处理设备，而且处理时间对于扬声器用振动板19的单面来说需约花30秒钟左右，由于需要使零件翻转或使扬声器用振动板19翻转而对另一面进行处理，故每1块需花1分钟以上，非常影响生产率。
此外，还有如下的问题反应炉内的温度是80℃以上的高温，在电晕放电中扬声器用振动板易产生变形。
另外，使用图8的平行平板式电极20的方法会对扬声器用振动板19的热变形的可能性和生产率带来问题，使用图9的平行平板式电极21的方法会对扬声器用振动板19的生产率带来问题，虽然这可通过一次操作多个扬声器用振动板19来解决，但仍有热变形的可能性，且有在周边部和中心部可湿性的差别非常明显的问题。
为解决上述问题，本发明的目的在于，通过提供一种可获得稳定的质量和较高生产率的扬声器用振动板的制造方法，从而提供一种质量稳定的扬声器用振动板及使用它的扬声器。
发明的公开为实现上述目的，本发明的扬声器用振动板的制造方法是，将由注射模制或薄板加热成形所构成的树脂制的扬声器用振动板配置在反应槽内，在该反应槽的外侧设置电极，并对该扬声器用振动板实施等离子处理，将表面活性化，通过在反应槽的外侧设置电极，从而使该反应槽内的温度处于上述扬声器用振动板的热变形温度以下，并实施等离子处理，可防止扬声器用振动板的热变形，可抑制因热变形所产生的不良现象。
附图的简单说明
图1是说明本发明扬声器用振动板制造方法一实施例的扬声器用振动板等离子处理的立体图，图2是说明本发明一实施例主要部分的石英反应槽内扬声器用振动板配置的剖视图，图3是本发明一实施例的石英反应槽连续动作时的温度变化图，图4是本发明一实施例的可湿性的持续性比较图，图5是扬声器用振动板与音圈的结合状态的剖视图，图6是扬声器用振动板与边缘的结合状态的剖视图，图7是现有的扬声器的侧剖视图，图8是说明图7主要部分扬声器用振动板采用平行平板式电极等离子处理的剖视图，图9是说明图8主要部分扬声器用振动板采用另一平行平板式电极等离子处理的剖视图。
实施发明的最佳形态(实施例1)下面，根据图1至图6对本发明扬声器用振动板制造方法的一实施例进行说明。因扬声器自身的结构与现有的结构相同，故说明省略。
在图1-6中，1是圆筒状的石英制的反应槽，在内侧设置经网眼加工的圆筒形的铝制蚀刻隧道2，在其内部以大致等间隔并排放置由扬声器用振动板固定件3保持的扬声器用振动板4(相当于现有技术的19)。6是设在反应槽1上的气体流入口，反应气体A从该气体流入口6流入反应槽1内。5是电极，在反应槽1的外侧相对地设置二对。另外，7是气体排出口。
此外，根据使用上述反应槽1的扬声器用振动板4的制造方法来具体说明，对于扬声器用振动板4，使用三井石油化学工业(株)制造的超高分子聚乙烯树脂“LUBMER”(商品名)，并使用超高速注塑成形机，以注射或冲压复合成形来形成16cm口径的扬声器用振动板4。表1示出该树脂的特性。
表1
从表1得知，当该树脂的热变形温度是82℃、反应槽1的温度处于80℃以上时，扬声器用振动板4具有变形的危险性。
石英的反应槽1的大小是，直径为φ300mm，长度为500mm，如图2所示，以15mm间隔排列30块的16cm口径的扬声器用振动板4。反应气体A使用氧气。
在真空度为0,9乇、高频率输出功率为500W的条件下，取为真空用的吸引时间1.5分钟、等离子处理时间1分钟、常压返回1.5分钟，每1个循环约设成4分钟。图3表示在所述条件下的连续作业时的温度变化。从图3得知，即使在12小时的连续动作时，反应槽内温度稳定在大约45℃，不会使扬声器用振动板4变形。
如上述那样获得的扬声器用振动板4的可湿性无论取扬声器用振动板4的哪一部分都在50dyn/cm以上，可认为这是因网眼制的蚀刻隧道2而使等离子处理更加均匀的缘故。
此外，为提高质量，将武田药品公司制的异氰酸盐“Takenate M402”(商品名)用作涂料。图4表示可湿性的持续性。
从图4得知，在进行现有的电晕放电后，在涂敷涂料的方法中，处理之后的可湿性B虽然高达46dyn/cm，但随着时效时间而恶化，在200小时后，约下降到36dyn/cm。
在本实施例的等离子处理后作了前述的涂料涂敷，如图4中特性C所示，可确认处理之后的可湿性高达50dyn/cm，且即使经过一段时间，也可使较高的44dyn/cm的可湿性保持且稳定。
接着如图5及图6所示那样，制作如下2个结构作了强度比较在上述的本实施例的等离子处理后经涂敷涂料的扬声器用振动板4上用粘接剂12、13将音圈18及边缘19a结合起来的结构；以及在电晕放电后经涂料涂敷的现有扬声器用振动板上将音圈及边缘粘接起来的结构。
另外，图5所示的音圈18使用φ32的口径，粘接剂13使用双液反应丙烯类粘接剂而与扬声器用振动板4结合固定，向箭头的方向拉伸音圈，测定粘接强度。
另外，图6所示的边缘19a是由橡胶材料构成的，用粘接剂12、即使用异丁橡胶类溶剂型粘接剂粘接扬声器用振动板4，设定宽度为25mm、长度为5mm的粘接面来进行剥离强度试验。
另外，使用上述的φ32的音圈18及边缘19a制作16cm口径的扬声器，进行耐输入功率试验。以上的各试验结果示于表2中。
表2
从表2结果得知，本实施例的经等离子处理的扬声器用振动板的一方，粘接强度比使用电晕放电的现有的扬声器用振动板优异。
另外，耐输入功率试验中的故障形式可确认为使用现有的电晕放电的扬声器用振动板在向扬声器输入70W的情况下产生粘接剥离，而本实施例的经等离子处理的扬声器用振动板在120W的情况下音圈18发生烧伤，不会产生粘接剥离，并具有非常高的粘接性。
另外，作为反应气体A，除了氧气外，即使在氮气或空气中也可获得大致同样的结果。而作为扬声器用振动板4的材料，即使是聚丙烯类、尼龙类的树脂，也可获得大致同等的效果。
如上所述，在本实施例中，在反应槽1外设置电极5，通过进行等离子处理，可抑制反应槽1内的温度上升，并防止扬声器用振动板4的热变形，此外，通过将扬声器用振动板4安装在金属制的网眼框内，就可均匀地进行等离子处理，从而提高生产率。
工业上利用的可能性如上所述，本发明的扬声器用振动板的制造方法是，通过将由注射成形或薄板的加热成形所构成的树脂制的扬声器用振动板配置在反应槽内，并在该反应槽的外侧设置电极，从而使该反应槽内的温度处于上述扬声器用振动板的热变形温度以下，并对该扬声器用振动板实施等离子处理，将表面活性化，反应槽内的温度可保持在扬声器用振动板的热变形温度以下，可防止该扬声器用振动板的热变形，可抑制因热变形所产生的不良现象。
此外，为在配置于反应槽内的金属制网眼框内进行大致均匀的等离子处理而分隔配置多个树脂制的扬声器用振动板，由于气体通过金属制网眼而大致均匀地在反应槽内扩散，故表面大致均匀地活性化，扬声器用振动板的可湿性较高且质量也稳定。
另外，在等离子处理后，进行异氰酸盐类的涂料涂敷，进一步提高了粘接性，并可使质量稳定。
另外，作为上述的扬声器用振动板的材料，可使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃类树脂的单体或异分子聚合物、或者聚酰胺类树脂的单体或异分子聚合物，可在极广泛范围的扬声器用振动板中得以提高以粘接强度并获得稳定的质量。
另外，采用如上述那样获得的扬声器用振动板而形成的扬声器，可通过获得扬声器用振动板与边缘和/或音圈之间的结合强度的均匀化和质量的提高而提供耐输入功率能力提高的扬声器。
权利要求
1.一种扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤将由注射成形或薄板的加热成形所构成的树脂制的扬声器用振动板配置在反应槽内，该反应槽的外侧具有一电极；使所述反应槽内的温度处于所述扬声器用振动板的热变形温度以下，并对所述扬声器用振动板实施等离子处理而将所述扬声器用振动板的表面活性化。
2.如权利要求1所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，为在配置于反应槽内的金属制网眼框内进行大致均匀的等离子处理而分隔配置多个模制树脂制的扬声器用振动板。
3.如权利要求1所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，在等离子处理后，进行异氰酸盐类的涂料涂敷。
4.如权利要求2所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，在等离子处理后，进行异氰酸盐类的涂料涂敷。
5.如权利要求1所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，作为所述扬声器用振动板的材料，使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃的单体或异分子聚合物。
6.如权利要求2所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，作为扬声器用振动板的材料，使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃的单体或异分子聚合物。
7.如权利要求3所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，作为扬声器用振动板的材料，使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃的单体或异分子聚合物。
8.如权利要求4所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，作为扬声器用振动板的材料，使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃的单体或异分子聚合物。
9.一种按照以下步骤制造的扬声器用振动板将由注射成形或薄板的加热成形所构成的树脂制的扬声器用振动板配置在反应槽内，该反应槽的外侧具有一电极；使所述反应槽内的温度处于所述扬声器用振动板的热变形温度以下，并对所述扬声器用振动板实施等离子处理而使扬声器用振动板的表面活性化。
10.如权利要求9所述的扬声器用振动板，其特征在于，在等离子处理后，涂敷有异氰酸盐类的涂料。
11.如权利要求9所述的扬声器用振动板，其特征在于，作为扬声器用振动板的材料，使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃的单体或异分子聚合物。
12.如权利要求10所述的扬声器用振动板，其特征在于，作为扬声器用振动板的材料，使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃的单体或异分子聚合物。
13.一种扬声器，它至少包括磁路，与磁路结合的框架，以及将内周与嵌入所述磁路的磁隙的音圈结合、外周与所述框架结合的扬声器用振动板，其特征在于，所述扬声器用振动板是如权利要求9至12中任一项所述扬声器用振动板。
14.一种扬声器，它至少包括磁路，与磁路结合的框架，以及将内周与嵌入所述磁路的磁隙的音圈结合、外周通过边缘而与所述框架结合的扬声器用振动板，其特征在于，所述扬声器用振动板是如权利要求9至12中任一项所述的扬声器用振动板。
全文摘要
一种扬声器用振动板及其制造方法和使用它的扬声器。该扬声器用振动板的制造方法可提高生产率,可防止因等离子处理所产生的可湿性的不均匀性和因热量而产生的扬声器用振动板的变形,并可提供一种具有良好耐输入功率能力的扬声器。在圆筒状的石英制的反应槽(1)内侧配设铝制蚀刻隧道(2),在该圆筒内按一定间隔排列扬声器用振动板(4),在反应槽(1)的外侧配置相对电极(5),用低温进行等离子处理以防止热变形,通过采用网眼制的蚀刻隧道(2)确保均匀可湿性,从而实现高生产率。并通过确保均匀可湿性来进一步稳定扬声器用振动板(4)与音圈(18)及或与边缘(19a)的粘接并提高结合强度,从而提供一种使耐输入功率能力提高的扬声器。
文档编号H04R7/02GK1273015SQ99800930
公开日2000年11月8日 申请日期1999年6月11日 优先权日1998年6月12日
发明者佐藤均, 沟根信也, 池田清, 山崎裕子 申请人:松下电器产业株式会社