一种扬声器补强件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轻工业加工技术领域，具体地，属于微型扬声器加工技术，涉及一种扬声器补强件的制造方法。
【背景技术】
[0002]扬声器补强件是微型扬声器中的部件之一，贴装在扬声器的振膜上，用于提高振膜中心部的强度，稳定振膜的振动姿态、提高扬声器的声音质量。通常，所述扬声器补强件是一种正面为金属片、背面为胶质的部件，背面的胶质直接贴装在振膜上。为了便于生产过程中的加工和运输，在所述胶质上还可以预先贴上离型纸或其它材料，防止胶质在生产过程中与设备产生不必要的粘接。
[0003]在大部分现有的生产工艺中，通常先通过冲压生产单个金属片，形成补强件的外形，然后再将胶质和离型纸贴装在金属片上。在这种生产工艺中，单个金属片容易因冲压作用力而产生变形、划伤以及压伤等破损，良品率只有70%左右。而且，由于金属片较薄，运输过程中易受力变形。另一方面，在现有技术中，由于大量冲压成型的金属片不易统一排列，所以贴装胶质的步骤通常由人工手工完成。但是，手工贴装的定位准确性较差，良品率只有80%左右。可见，扬声器补强件的加工工艺效率较低，产品在加工、运输的过程易受损坏。
[0004]综上所述，针对由金属片和胶质组成的与扬声器补强件，有必要提供一种新的加工工艺，以提高加工的速度和产片的良品率。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供能够高效的批量生产扬声器补强件的新技术方案。
[0006]根据本发明的一个方面，提供了一种扬声器不强将的制造方法，其中包括:
[0007]步骤1、提供料带和双面胶膜，所述双面胶膜贴装在所述料带上；
[0008]步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔；
[0009]步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板；
[0010]步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件；
[0011]所述补强件包括补强层和胶质层，所述补强件通过所述胶质层贴合在所述料带上。
[0012]优选的，在所述步骤I和步骤2之间可以包括在所述料带上冲裁定位孔的步骤。在所述步骤2中，避让裁切机构通过所述定位孔进行定位，确定所述避让孔在所述双面胶膜上的位置。在所述步骤4中，外形裁切机构通过所述定位孔进行定位，确定所述避让孔在所述补强件中的位置。
[0013]优选的，在所述步骤4之后，可以包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括，根据所述避让孔的位置，将所述避让孔上的补强层形成凸包部。
[0014]当所述料带上具有定位孔时，凸包冲压机构通过所述定位孔进行定位，确定所述凸包在所述补强层上的位置。所述凸包部可以向所述胶质层的方向凸起，凸入所述避让孔中。
[0015]特别的，为了增加所述双面胶膜的利用率，多个所述避让孔可以在所述双面胶膜上以矩阵形式排列，相应的多个所述补强件在所述料带上以矩阵形式排列。
[0016]为了便于对双面胶膜进行运输，所述双面胶膜的两侧可以贴有隔离纸，所述步骤I包括去除所述双面胶膜一侧的隔离纸的步骤。在所述步骤2和步骤3之间包括去除所述双面胶膜另一侧的隔离纸的步骤。
[0017]优选的，在所述步骤4之后，可以包括通过卷盘将所述料带卷起的收料步骤。当所述步骤4之后包括凸包冲压步骤时，在所述凸包冲压步骤之后可以包括收料步骤。
[0018]另外，所述料带的材料可以由离型纸构成。
[0019]本发明提供的制造方法以料带作为运输载体，将胶层和金属层依次直接贴合在所述料带上，以使物料分割成单个所述补强件之后仍可以粘贴在所述料带上，大幅提高了自动化生产、运输的可靠性和效率。另一方面，在本发明提供的制造方法中，将补强料板贴在所述双面胶膜上之后再进行裁切和冲压加工，双面胶膜的粘合力能够为补强料板提供保护，防止补强料板在裁切、冲压过程中产生断裂、变形的现象。而且，料带上的定位孔大幅提高了避让孔、胶质层、补强层之间的定位准确性，本发明提供的制造方法大幅提高了产品的良品率。所以，本发明是一种具有创造性和实用性的技术方案。
[0020]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0021]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0022]图1是本发明所述扬声器补强件制造方法的步骤流程图；
[0023]图2是本发明所述方法的步骤I中所述料带与所述双面胶膜的剖面示意图；
[0024]图3是本发明所述方法的步骤2之前所述料带与所述双面胶膜的俯视示意图；
[0025]图4是本发明所述方法的步骤2之后所述料带与所述双面胶膜的俯视示意图；
[0026]图5是本发明所述方法的步骤3之后所述料带与双面胶膜、补强料板的剖面示意图；
[0027]图6是本发明所述方法的步骤4中所述外形裁切机构对所述双面胶膜和补强料板进行裁切的剖面示意图；
[0028]图7是本发明所述方法的步骤4之后所述补强件与所述料带的俯视示意图；
[0029]图8是本发明具体实施例中所述补强件与所述料带的俯视示意图；
[0030]图9是本发明具体实施例中所述补强件的俯视示意图；
[0031]图10是本发明具体实施例中所述补强件的剖面示意图；
[0032]图11是本发明所述方法的收料步骤的示意图。
【具体实施方式】
[0033]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0034]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0035]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0037]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0038]本发明提供了一种扬声器补强件的制造方法，该方法形成的补强件包括补强层和胶质层，如图1所示，所述方法中包括:
[0039]步骤1、提供料带和双面胶膜，将所述双面胶膜贴装在所述料带上。本发明为了便于对形成的补强件进行统一排列和运输，所以提供了用于承载所述补强件的料带。在所述步骤I中，所述料带可以从卷盘中引出，伸入贴装设备中，贴装设备将双面胶膜平铺粘贴在所述料带上，构成料带和双面胶膜的复合材料。所述料带的宽度可以大于所述双面胶膜的宽度，以便进行运输和定位。
[0040]步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔。在本领域技术中，微型扬声器振膜的中心部通常不是完整的，而是中间具有镂空的结构，该镂空部分能够减轻振膜中心部的重量，并可以为一些补强件上形成的凸包提供空间。所以，所述补强件的胶质层也应去除与中心部的镂空部分相对应的部分，以位于镂空部分处的胶质层粘住扬声器中其它部件或粘下空气中的灰尘。所述补强件上的胶质层只保留与所述振膜的中心部相对应的部分即可，胶质层的中心位置具有避让孔。由于凸包的凸起高度往往大于胶质层的厚度，为了便于在料带上完成凸包冲压步骤，所述料带上也一同形成避让孔，防止凸包冲压机构与料带接触。特别的，用于进行避让裁切的避让裁切机构整齐排列，在所述双面胶膜和料带上形成整齐排列的多个避让孔。
[0041]步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板，所述补强料板覆盖在所述双面胶膜上，料带、双面胶膜与补强料板组合成三层复合结构，所述补强料板用于形成所述补强件的补强层。
[0042]步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件。在所述步骤4中，用于进行外形裁切的外形裁切机构环绕每个所述避让孔对所述补强料板和双面胶膜进行切割，在所述避让孔的周围剪裁出所述补强件的外形。所述双面胶膜被裁切出多块胶质层，所述补强料板被裁切出多块补强层，每个所述胶质层与其上的补强层组合构成一个补强件。所述补强件仍粘贴在所述料带上，以便进行后续的输送，当需要将所述补强件贴装在振膜上时，再将其从料带上取下。
[0043]在本发明的具体实施例中，如图2所示，为了便于运输所述双面胶膜2，所述双面胶膜2的两侧可以预先贴有隔离纸21。所述步骤I中包括揭除所述双面胶膜2 —侧的隔离纸21的步骤，而后再将双面胶膜2揭除隔离纸的一侧贴装在所述料带I上，双面胶膜2另一侧上的隔离纸21可以暂不揭除。揭除隔离纸