21的步骤可以通过分离机完成。
[0044]优选的，所述料带I的宽度可以大于所述双面胶膜2的宽度，以便在后续的运输、加工步骤中，设备可以对所述料带I进行控制。例如，优选的，如图3所示，所述料带I的宽度大于所述双面胶膜2的宽度，所述双面胶膜2贴在所述料带I的中间，所述料带I从所述双面胶膜2的两侧露出。在所述步骤I和步骤2之间，包括在所述料带I上冲裁定位孔3的步骤。所述定位孔3设置在从所述双面胶膜2两侧露出的料带I上。所述定位孔3用于为步骤2和步骤4提供统一的定位基准。在所述步骤2中，所述避让裁切机构通过所述定位孔3进行定位，确定所述避让孔721在所述双面胶膜2上的位置，在所述双面胶膜2上进行避让裁切，形成避让孔721。在所述步骤4中，所述外形裁切机构也通过所述定位孔3进行定位，确定所述避让孔721在所述补强件7中的位置。通过相同的定位基准，外形裁切机构能够准确的在预先设定的位置、环绕所述避让孔721进行外形裁切，形成补强件7。在所述料带I上设置定位孔3能够大幅提高步骤2与步骤4定位准确性，从而大幅增加产品的良品率。本发明并不对所述定位孔3的位置进行具体限制，在本发明的其它实施例中，本领域技术人员可以根据实际情况，在所述料带I或所述料带I和双面胶膜2上设置定位孔3。
[0045]特别的，为了提高材料的利用率，如图4所示，在步骤2中，所述避让孔721可以在所述双面胶膜2上以矩阵的形式排列，进而使步骤4形成的补强件7也以矩阵的形式排列在所述料带I上。所述避让裁切机构中的裁刀以矩阵的形式排列，裁刀的间距、大小决定了所述避让孔721的间距和大小。在进行步骤2时，所述避让裁切机构可以只对所述双面胶膜2进行裁切，也可以同时将所述避让孔721下方的料带I切除。在所述步骤2后，应去除从所述双面胶膜2上裁切下来的双面胶，如果所述避让裁切机构同时裁切了所述避让孔721下方的料带1，则也应去除被裁切下来的料带I。另外，还可以将贴在所述双面胶膜2上表面的隔离纸去除，以供在该表面上贴装补强料板，图3中示出的双面胶膜2上已揭除了隔离纸。
[0046]图5示出的是步骤3之后的料带1、双面胶膜2以及补强料板4的结构，所述补强料板4覆盖在所述双面胶膜2上。图6是步骤4中，所述外形裁切机构对所述补强料板4和双面胶膜2进行裁切的示意图。所述外形裁切机构的刀模02切入所述补强料板4和所述双面胶膜2中，分割出所述补强层74和胶质层72的外形。另外，在所述步骤2中，所述避让裁切机构对所述双面胶膜2进行切割的形式与所述步骤4相似，不同之处在于，所述避让裁切机构的刀模将所述双面胶膜2和料带I 一同裁切，形成避让孔721。图7是完成步骤4之后料带I以及补强件7的结构示意图，经过所述步骤4，所述补强料板4和双面胶膜2被分割成多个补强件7。
[0047]另外，优选的，所述补强件7的补强层74上可以具有凸包部741。所述凸包部741可以向胶质层72 —侧或另一侧凸起，用于增强扬声器振膜的振动性能，当所述补强件7贴装在所述振膜上时，所述凸包部741的位置与振膜中心部上的镂空处对应。在本发明所述的制造方法中，优选的，在所述步骤4之后还包括凸包冲压步骤。在所述凸包冲压步骤中，凸包冲压机构对所述补强件7中的补强层74进行冲压，如图8所示，冲压位置与所述双面胶膜2上的避让孔721相对应，使所述凸包部741形成在所述避让孔721中。特别的，当所述料带I上具有定位孔3时，所述凸包冲压机构可以通过所述定位孔3进行定位，准确的对所述避让孔721上方的补强层74进行冲压。如图8-10所示，所述凸包部741向所述胶质层72的方向凸起，凸入所述避让孔721中。在其它的实施例中，通过对冲压工艺的控制，所述凸包部741也可以向远离所述胶质层72的方向凸起，本发明对此不作具体的限制。
[0048]特别的，由于在本发明提供的制造方法中，所述双面胶膜2、补强料板4以及最后形成的补强件7始终贴装在所述料带I上，所以，可以通过驱动所述料带I使所述双面胶膜2和补强料板4依次从所述避让裁切机构、外形裁切机构以及凸包冲压机构中通过，完成本发明所述的制造步骤。所述料带I可以通过传送带、滚轮、卷盘等机构驱动，这种将物料贴装在料带I上的加工方式大幅提升了加工效率，而且形成的单个补强件7不会散落，进一步提高了后续加工中的效率。优选的，在所述步骤4之后，或者在所述凸包冲压步骤之后，本发明还可以包括收料步骤。由于整块补强料板4已被分割成多个补强层74，所以所述料带I能够产生弯曲，如图11所示，可以通过卷料盘5将所述料带I及其上的补强件7卷起，实现收料，以便后续的运输和加工。
[0049]特别的，本发明所述的料带I可以由离型纸构成，以使后续将补强件7装配到振膜上时，能够方便的将所述补强件7从所述料带I上取下。
[0050]所述补强层74的材料优选为密度小、具有一定强度的材料，例如铝、锡等。所述补强料板4可以是铝箔或锡箔。本发明不对此进行具体限制，在其他的实施方式中，本领域技术人员还可以采用塑料等其它材料作为所述补强料板4的材料。
[0051]虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种扬声器补强件的制造方法，其特征在于，包括: 步骤1、提供料带(I)和双面胶膜(2)，所述双面胶膜(2)贴装在所述料带(I)上； 步骤2、在所述双面胶膜(2)和料带(I)上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜(2)和料带(I)，以在所述双面胶膜(2)和料带(I)上形成多个避让孔(721); 步骤3、在所述双面胶膜(2)上贴装补强料板(4); 步骤4、根据所述避让孔(721)的位置，在所述避让孔(721)周围对所述双面胶膜(2)和补强料板(4)进行外形裁切，以在所述补强料板(4)和双面胶膜(2)上裁切出多个补强件(7); 所述补强件(7)包括补强层(74)和胶质层(72)，所述补强件(7)通过所述胶质层(72)贴合在所述料带(I)上。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤I和步骤2之间包括在所述料带(I)上冲裁定位孔(3)的步骤； 在所述步骤2中，避让裁切机构通过所述定位孔(3)进行定位，确定所述避让孔(721)在所述双面胶膜(2)上的位置； 在所述步骤4中，外形裁切机构通过所述定位孔(3)进行定位，确定所述避让孔(721)在所述补强件(7)中的位置。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括根据所述避让孔(721)的位置，将所述避让孔(721)上的补强层(74)形成凸包部(741) ο4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，包括凸包冲压步骤，所述凸包冲压步骤包括根据所述避让孔(721)的位置，将所述避让孔(721)上的补强层(74)形成凸包部(741)，凸包冲压机构通过所述定位孔(3)进行定位，确定所述凸包部(741)在所述补强层(74)上的位置。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，多个所述避让孔(721)在所述双面胶膜(2)上以矩阵形式排列，多个所述补强件(7)在所述料带(I)上以矩阵形式排列。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述双面胶膜(2)的两侧贴有隔离纸(21)，所述步骤I包括去除所述双面胶膜(2) —侧的隔离纸(21)的步骤； 在所述步骤2和步骤3之间包括去除所述双面胶膜(2)另一侧的隔离纸(21)的步骤。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤4之后，包括通过卷盘(5)将所述料带(I)卷起的收料步骤。8.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，在所述凸包冲压步骤之后，包括通过卷盘(5)将所述料带(I)卷起的收料步骤。9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述料带(I)为离型纸。10.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述凸包部(741)向所述胶质层(72)的方向凸起，凸入所述避让孔(721)中。
【专利摘要】本发明公开了一种扬声器补强件的制造方法，其中包括：步骤1、提供料带和双面胶膜，所述双面胶膜贴装在所述料带上。步骤2、在所述双面胶膜和料带上进行避让裁切，去除被裁切的双面胶膜和料带，以在所述双面胶膜和料带上形成多个避让孔。步骤3、在所述双面胶膜上贴装补强料板。步骤4、根据所述避让孔的位置，在所述避让孔周围对所述双面胶膜和补强料板进行外形裁切，以在所述补强料板和双面胶膜上裁切出多个补强件。本发明提供的制造方法以料带作为载体，可以对双面胶膜和补强料板进行整体定位、加工，加工得到的单个补强件包括补强层和胶质层，所述补强件通过所述胶质层贴合在所述料带上，便于后续的运输及加工。
【IPC分类】H04R31/00
【公开号】CN105050023
【申请号】CN201510279600
【发明人】李照光, 王红星, 何世列, 于杭州, 吴德阳, 周强强
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月27日