一种耳机喇叭的吸取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机生产领域，尤其涉及一种耳机喇叭的吸取装置。
【背景技术】
[0002]在耳机生产工艺过程中，由于耳机的喇叭较小，在生产线上从一个工位到另一个工位常常用到吸取装置对喇叭进行吸取运送。吸取装置通常包括吸头以及连接系统的气管，气管连接至负压装置，在使用时将吸头对准喇叭，打开负压装置的阀门，吸头将喇叭吸起后移送至指定工位，然后再关闭负压装置的阀门，吸头将喇叭释放。然而现有的吸取装置由于反复的使用使得负压装置的阀门经常容易损坏、漏气，同时负压装置的阀门反应较慢，从打开阀门到吸头吸住喇叭有一段时间的延迟，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种工作效率高，工作状态稳定可靠，不容易损坏的耳机喇叭吸取装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种耳机喇叭的吸取装置，包括依次连接的吸头、气管及阀门，其特征在于，所述阀门包括:
[0005]筒状阀体；
[0006]活塞，同轴地设置在所述筒状阀体内部并能够沿着所述筒状阀体轴线方向左右移动，所述活塞包括活塞本体、位于所述活塞本体两端的左端圆板和右端圆板，所述活塞本体的外径小于所述筒状阀体的内径从而使活塞本体与筒状阀体之间形成容腔，所述左、右端圆板分别与所述筒状阀体的内壁密封设置；
[0007]进气口以及出气口，分别设置于所述筒状阀体上，并位于所述左、右端圆板之间；
[0008]两个密封压板，分别设置于所述进气口和出气口靠近所述活塞本体的一侧，用于压紧或松开所述进气口和出气口；
[0009]两个挤压装置，分别设置在所述活塞本体上靠近所述密封压板的一侧，用于随着活塞的向左或向右移动而挤压或松开所述密封压板，从而使所述密封压板能够压紧或松开所述密封环；
[0010]驱动装置，用于驱动所述活塞左右移动。
[0011 ] 其中，密封压板可以采用具有密封功能的材料制成，如橡胶等。
[0012]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
[0013]在所述进气口和出气口靠近所述活塞本体一侧的周缘处分别设置有密封环。
[0014]每个所述挤压装置包括至少一个辊轮；在所述密封压板上靠近所述活塞本体的一侧设置有至少一个与所述辊轮相对应的弧形凹槽；在所述密封压板上靠近所述筒状阀体的一侧设置有至少一个滑块，所述筒状阀体的内壁上设置有至少一个与所述滑块相对应的滑槽，所述滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶住所述滑槽的槽底，另一端顶住所述滑块。
[0015]所述驱动装置包括电机、与电机的动力输出端相连的丝杠，所述丝杠沿着所述活塞的轴向穿过所述活塞，并能够通过电机带动所述丝杠旋转进而带动所述活塞左右移动。
[0016]所述活塞本体为筒状，所述丝杠与所述活塞本体同轴设置，在所述丝杠上套设有至少一个螺母，所述螺母与所述活塞本体的内壁相固定。
[0017]所述筒状阀体的两端分别设置有左、右封头，所述电机位于所述筒状阀体内并安装在所述左封头上。
[0018]所述丝杠远离所述电机的一端安装于一支撑部，所述支撑部设置在所述右封头上。
[0019]所述支撑部包括轴承。
[0020]每个所述密封压板上开设有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽在密封压板上左右对称设置。
[0021]位于靠近所述进气口的密封压板上的弧形凹槽，与位于靠近所述出气口的密封压板上的弧形凹槽相对于筒状阀体的轴线对称设置。
[0022]所述进气口与出气口相对于所述筒状阀体的轴线对称设置。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型耳机喇叭吸取装置通过螺母带动活塞左右移动实现阀门的连通和封闭，活塞受力均匀，不容易损坏，且工作稳定可靠，提高了工作效率。
[0024]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的阀门处于连通状态的示意图；
[0026]图2为本实用新型的阀门处于关闭状态的示意图；
[0027]图3为图1中A部分的放大图；
[0028]图4为图2中B部分的放大图。
[0029]图中，1-吸头，2-气管，3-阀门，4-筒状阀体，5-活塞，6_活塞本体，7_左端圆板，8-右端圆板，9-进气口，10-出气口，11-密封环，12-密封压板，13-挤压装置，14-辊轮，15-弧形凹槽，16-滑块，17-滑槽，18-第一弹簧，19-电机，20-丝杠，21-螺母，22-左封头，23-右封头，24-支撑部。
【具体实施方式】
[0030]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031]一种耳机喇叭的吸取装置，包括依次连接的吸头1、气管2及阀门3，气管2 —端连接于吸头1，另一端连接于阀门3的进气口 9，阀门3的出气口 10连接于一负压装置(图中未示出)。
[0032]阀门3包括:
[0033]筒状阀体4;
[0034]活塞5，同轴地设置在所述筒状阀体4内部并能够沿着所述筒状阀体4轴线方向左右移动，活塞5包括活塞本体6、位于所述活塞本体6两端的左端圆板7和右端圆板8，所述活塞本体6的外径小于所述筒状阀体4的内径从而使活塞本体6与筒状阀体4之间形成容腔，所述左端圆板7、右端圆板8分别与所述筒状阀体4的内壁密封设置；
[0035]进气口 9以及出气口 10，分别设置于所述筒状阀体4上，并在所述左端圆板7与右端圆板8之间相对于筒状阀体4的轴线对称设置；在进气口 9和出气口 10