专利名称：高效大蜂窝煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种经优化设计的整体式半闭式传动型的高效大蜂窝煤成型机，主要适用于压制直径≤220mm的各类普通蜂窝煤。
背景技术：
目前，国内市场上使用的大蜂窝煤成型机，都是分体式开式传动型机器，它占地宽，安装调试麻烦，工作可靠性差，且整机笨重，成本高，生产效率低，制约了机制大蜂窝煤的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述缺点，优化设计出一种新型高效大蜂窝煤成型机。
本实用新型的目的是这样实现的1、根据蜂窝煤成型阻力曲线，合理设计布置机器上的运动惯量，降低能耗，提高效率；2、改分体式开式传动机型，为整体式半闭式传动结构，大幅度减小整机尺寸，减轻整机重量；3、优化结构设计，简化结构，减少零件，降低成本，提高可靠性和维护方便性。其主要改进内容有取消原有的减速器和联轴器，改分散传动为传动一体化；采用偏心曲柄滑块机构，简化型煤输出机构，减小整机尺寸；间歇分度机构采用蜗轮蜗杆传动和不完全齿轮分度，间歇分度定位机构与搅拌进料机构分置，且间歇分度机构和转盘部件均在机座的左右方向上居中布置，四工位转盘部件和分度机构中的轴承内圈均采用间隙配合等。
本实用新型的主要技术方案是它主要由传动部件、间歇分度及搅拌进料部件、转盘部件、冲头部件、扫刷部件、滑梁部件、型煤输送部件和指煤输送部件等组成，冲头部件和扫刷部件固定在滑梁部件上，其余部件安装在机座上。其特点是机器采用整体式传动方式，取消了减速器、联轴器，其减速传动的零件全部安装在机座内；机器采用偏心曲柄滑块机构，机座上的煤饼成型孔中心线与安装曲柄的III轴两轴承孔的轴心线有偏移；间歇分度及搅拌进料两机构通过一对齿轮的啮合将两运动分离；间歇分度部件中的固定轴上的滚动轴承内圈和转盘部件中的中心轴上的滚动轴承内圈都采用间隙配合；靠模式扫刷机构上的扫刷往复摆动采用心轴拨动，摆杆被心轴拨动处开有长孔；机座中的三轴右轴颈采用飞溅式油池浸油润滑，在机座齿轮油箱中部做成一油池与右支承相连；型煤输送架的一端伸入机座内至型煤落下处，且装有托滚，平皮带将三轴上的滚筒和型煤输送架两端的托滚包绕。
采用上述方案，整机重量减轻40％，生产效率提高20％以上，生产型煤的吨煤功率匹配小于1.67KW，整机零件减少，转盘和分度部件拆卸方便，整机占地面积减少40％，且工作可靠性显著提高，安装调试和维护也极为方便。
图1是本实用新型外观图；图2是本实用新型工作原理图；图3是本实用新型机座结构特征图；图4是转盘总成结构图；图5是间歇分度部件结构图；图6是搅拌进料、间歇分度及转盘部件运动连接图；图7是型煤输送部件结构特征图；图8是扫刷部件结构特征主视图；图9是扫刷部件结构侧视图；图10是三轴右轴颈浸油润滑结构图。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，该机主要由传动部件1、间歇分度部件2、搅拌进料部件38、转盘部件37、滑梁部件6、冲头部件5、型煤输送部件7、扫刷部件29、指煤输送部件8及电动机9等组成，其工作原理如图2所示。电动机9通过三角皮带12将动力传到I轴13上的飞轮14，通过齿轮15、16的啮合，带动II轴17两端的小齿轮18，将运动传给III轴19两端的对轮20。对轮20上装有曲柄轴21，通过连杆11与滑梁6连接，组成曲柄滑块机构，使滑梁6在立柱22上作上下往复运动，滑梁6上装有冲头部件5和推煤杆23，完成对煤饼的压实、冲孔和推出。滑梁6上装有靠模24，通过连杆25把固定在顶盖26上的通轴座27及通轴28与摆杆式扫刷部件29联接起来，借滑梁的上下运动，完成对冲头底30和推煤头31的清扫。蜗杆轴32与I轴13用花键套33联接，通过蜗杆32与蜗轮34啮合，带动立轴35转动，完成料斗桶39中煤料的搅拌及可靠落入模筒40中；另外，立轴35中部装有的主动齿轮41与轮壳43上的被动齿轮42啮合，带动轮壳43上的间歇分度齿轮2与转盘齿轮37转动，实现转盘部件37的间歇分度及定位。型煤输送带7靠III轴19提供动力；为了降低型煤的落下高度，型煤输送架50伸入机座44端上也安装了托滚，确保型煤的可靠输送。这样，滑梁6上下往复运动一次，转盘部件37转动一工位，料斗桶39借转盘定位之机对模筒40加料一次，冲头部件5完成一次煤饼冲压成型，推煤头31同时将上一工作循环成型的煤饼推落到型煤输送带7上，冲头部件5上升到一定位置，扫刷部件29完成一次对冲头底30和推煤头31的清扫，型煤输送带7和指煤输送机构8源源不断将型煤和指煤送出机外，如此周而复始。
如图3所示的机座44结构特征图，为了简化结构，减小整机体积，采用了偏置曲柄滑块机构，机座44上的III轴孔轴心线441与煤饼成型孔中心线442偏移了100mm。
如图4所示，该转盘37总成结构中，转盘部件上的中心轴45的轴颈与两轴承内圈48由原来的过盈配合改变为间隙配合，以方便维修拆卸。
如图5所示，该间歇分度部件结构中，为方便拆卸，亦将间歇分度部件2中的固定轴47轴颈与轴承内圈48由原来过盈配合改为间隙配合。
如图6所示的搅拌进料，间歇分度及转盘部件的运动连接，通过主动齿轮41和被动齿轮42的啮合，将搅拌进料运动与间歇分度运动分离为两机构，它有利于优化并减小机器结构。
如图7所示，型煤输送机构在型煤输送架50直接伸入机座44的型煤落下处，且安装了托滚51，从而取消了一般煤机上设置的IV轴结构，起到减化结构，减少零件的作用。
如图8、图9所示的扫刷部件结构特征，摆杆29上的长孔291处原有煤机上是一间隙配合的圆孔，运动过程的干涉震动十分明显，该结构作了本项改进后，确保了扫刷运动的平稳可靠。
如图10所示，机座44齿轮油箱中做成一油池443与右支承相连，将三轴的右轴颈润滑由原来的油杯滴油润滑变为油池浸油润滑，提高了润滑的可靠性，又保证了润滑油的循环利用。
权利要求1.一种高效大蜂窝煤成型机，该机主要由传动部件(1)、间歇分度部件(2)、搅拌进料部件(38)、转盘部件(37)、滑梁部件(6)、冲头部件(5)、型煤输送部件(7)、扫刷部件(29)、指煤输送部件(8)及电动机(9)组成；其位置关系是传动部件(1)安装在机座(44)内，间歇分度部件(2)、转盘部件(37)、滑梁部件(6)、搅拌进料部件(38)都装在机座(44)的上面，冲头部件(5)和扫刷部件(29)固定在滑梁部件(6)上；其连接关系为电动机(9)通过三角皮带(12)将动力传到I轴(13)上的飞轮(14)，通过齿轮(15、16)的啮合，带动II轴(17)两端的小齿轮(18)，将运动传给III轴(19)两端的对轮(20)，对轮(20)上装有曲柄轴(21)，通过连杆(11)与滑梁(6)连接，组成曲柄滑块机构；滑梁(6)上装有冲头部件(5)、推煤杆(23)和靠模(24)，通过连杆(25)把固定在顶盖(26)上的通轴座(27)及通轴(28)与摆杆式扫刷部件(29)联接起来；蜗杆(32)与I轴(13)用花键套(33)联接，通过蜗杆(32)与蜗轮(34)啮合，带动立轴(35)转动；立轴(35)中部装有主动齿轮(41)与对轮(43)上的被动齿轮啮合，轮壳(43)上的间歇分度齿轮(2)与转盘齿轮(37)啮合；型煤输送带(7)靠III轴提供动力；其特征在于机座(44)上的III轴孔轴心线(441)与煤饼成型孔中心线(442)有偏移。
2.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于转盘部件(37)上的中心轴(45)轴颈与两轴承内圈(46)采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于间歇分度部件(2)中的固定轴(47)轴颈与轴承内圈(48)采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于搅拌进料部件(38)中的立轴(35)上装有主动齿轮(41)与间歇分度部件(2)中的轮壳(43)上装有的被动齿轮(42)啮合。
5.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于传动部件(1)中的III轴(19)上装有滚筒(49)，型煤输送架(50)一端直接伸入机座(44)内且装有托滚(51)，型煤输送皮带(7)将滚筒(49)和托滚(51)包绕。
6.根据权利要求1所述的蜂窝煤机，扫刷部件(29)中的连杆(25)上装有心轴(52)，两侧摆杆(29)与扫刷座(53)连接为整体，通过心轴(52)拨动扫刷座(53)往复摆动，其特征在于心轴(52)拨动的摆杆(29)上开有长孔(291)。
7根据权利要求1所述的蜂窝煤机，其特征在于三轴(19)右轴颈采用浸油润滑，在机座(44)齿轮油箱中部做成一油池(443)与右支承相连。
专利摘要一种高效大蜂窝煤成型机，主要用于Φ170～220mm的大蜂窝煤饼的成型。该机主要由传动、间歇分度、搅拌进料、转盘、滑梁、冲头、型煤输送、扫刷、指煤输送部件及电动机等组成。传动部件安装在机座内；电动机通过三角皮带将动力传到I轴上的飞轮，通过齿轮啮合，带动II轴两端的小齿轮，将运动转给III轴两端的对轮，对轮上装有曲柄轴，通过连杆与滑梁连接，组成曲柄滑块机构。该机主要特点是III轴孔轴心线与煤饼成型孔中心线有偏移，并对转盘、分度、搅拌进料、扫刷机构和型煤输送机构进行了重大改进，整机重量比国内同类产品降低了30～40％，生产效率提高了20～90％。
文档编号B30B11/02GK2629960SQ0227762
公开日2004年8月4日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年11月8日
发明者王运来, 张跃进, 姚光耀, 段世享, 钟鑫, 邓集松, 谢文光 申请人:武冈市蜂窝煤机制造厂