一种制备轮胎用成型机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用橡胶轮胎制备领域，尤其涉及一种制备轮胎用的成型机。
【背景技术】
[0002] 橡胶轮胎在人们的日常生活和工业生产中都扮演着重要的角色，现有技术中，女口 图1所示，轮胎的包括如下结构：1内面胶与胎边胶、2第一层帘布、3第二层帘布、4钢丝圈、 5第一层钢带、6第二层钢带、7冠带条、8胎面胶等，在现有生产技术中，1、2、3、4是在一次充 气筒上完成，5、6、7、8是在钢带筒上完成，然后由携带钢圈将钢圈筒上完成的胎面部分夹到 充气筒上，进行漉压成生胎。现有成型机如图2所示，图中，9为充气筒，10为钢带筒，11为 携带圈，12为充气筒主机总成，13为钢带筒主机总成。如图2所示，目前一般成型机由1个 充气筒与一个钢带筒组成，其每段成型时间如下：
[0004] 由上表可知，现有技术中，成型机完成一次作业周期需要耗时约108砂，如果周期 能有效缩短，郝么，将有效达到提高生产效率、降低生产成本。
[0005] 现有技术中必，具体工艺流程如下：
[0006] 钢带筒工作流程：
[0007] 第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住， 然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；
[0008] 第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上 面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；
[0009] 第H步；冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢 带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；
[0010] 第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠 绕边漉压一周；
[0011] 第五步；由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间胎面携带圈上。
[0012] 充气筒工作流程：
[0013] 第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸 住，边漉压边缠绕一周；
[0014] 第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面 胶上，边漉压边缠绕一周；
[0015] 第H步；第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一 层帘布上，边漉压边缠绕一周；
[0016] 第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后 充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；
[0017] 第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后 进一步充气并漉压胎面胶，使其压实；
[0018] 第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。
[0019] 由于受设备结构的限制，其充气筒和钢带筒在整个制程中需要相互等待对方完成 相应的制程，才能进行后续的作业程序，因此整个制程耗时较高。
【发明内容】
[0020] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种有效缩短生产周期的轮胎成 型机。
[0021] 实现本发明目的的技术方案是：一种制备轮胎用成型机，所述成型机的钢带筒和 充气筒均为两个或H个，并均可自转，所述成型机还设有：
[0022] 钢带筒工位旋转装置，用于带动所有钢带筒整体转动，W便将钢带筒切换到不同 工位；
[0023] 充气筒工位旋转装置，用于带动所有充气筒整体转动，W便将充气筒切换到不同 工位；
[0024] 所述两个或H个充气筒均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置上，所述两个或 H个钢带筒均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置上。
[00巧]本发明的工作原理是，左边2个或3个钢带筒与右边2个或3个充气筒是同时工 作的。
[0026] 两个钢带筒配两个充气筒的装置具体工作原理如下：
[0027] Bl钢带筒工作流程：
[0028] 第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住， 然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；
[0029] 第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上 面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；
[0030] 然后通边Bl与B2旋转，将Bl与B2筒对调，此时B2筒处在Bl的位置，接着重复 上面两步；
[0031] 而BI筒处在B2位置，继续：
[0032] 第H步；冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢 带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；
[0033] 第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠 绕边漉压一周；
[0034] 第五步；由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间。
[0035] 此时完成一个循环，然后通边Bl与B2旋转，将Bl与B2筒对调，此时Bl筒回到初 始位置，接着重复第一步和第二步；
[003引而B2筒处回到初始位置，继续B2筒的后续步骤：
[0037] 第H步；冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢 带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；
[0038] 第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠 绕边漉压一周；
[0039] 第五步；由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间。
[0040] 与此同时，右边两个充气筒也同时在工作。
[0041] Al筒工作流程：
[0042] 第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸 住，边漉压边缠绕一周；
[0043] 第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面 胶上，边漉压边缠绕一周；
[0044] 第H步；第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一 层帘布上，边漉压边缠绕一周；
[0045] 第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后 充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；
[0046] 然后通边Al与A2旋转，将Al与A2筒对调，此时A2筒处在Al的位置，接着重复 上面两步；
[0047] 而Al筒处在A2位置，继续：
[0048] 第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后 进一步充气并漉压胎面胶，使其压实；
[0049] 第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。
[0050] 此时完成一个生胎的全部制备工艺制程。
[0051] 然后通边Al与A2旋转，将Al与A2筒对调，此时Al筒回到初始位置，接着重复第 一步到第四步；
[005引而A2筒回到初始位置，继续A2筒的后续步骤：
[0053] 第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后 进一步充气并漉压胎面胶，使其压实；
[0054] 第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。
[00巧]此时，完成第二个生胎的全部制备工艺制程。
[0056] 本发明的优点是；W上左边与右边各两个筒同时工作，将之前一个筒上工作的内 容由两个筒来完成，大大缩短了胎面胶部分的制造时间。两边各H个筒的工作过程和上述 制程类似，不再赏述。
[0057] 进一步的，所述钢带筒为两个，对称设置于所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线的 两侧，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。
[0058] 进一步的，所述充气筒为两个，对称设置于所述充气筒工位旋转装置旋转轴线的 两侧，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。
[0059] 进一步的，所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。
[0060] 进一步的，所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。
[0061] 两个或H个钢带筒及两个或H个充气筒并列装设在同一个旋转装置上，它们的工 位变换是采用绕水平轴线滚动的方式，占用空间小，运行时其包络线与工人岗位及通道不 相干涉，更加安全。而采用180度水平对置或120度Y形水平布置的方式，其工位的变换是 绕垂直竖轴旋转，占用空间大，而且可能其运行包络线和工人岗位及通道相干涉，存在安全 隐患。
[0062] 进一步的，所述钢带筒为H个，均匀分布设置于W钢带筒工位旋转装置的旋转轴 线为中必的等腰H角形的H点上，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转， 所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。
[0063] 进一步的，所述充气筒为H个，均匀分布设置于W充气筒工位旋转装置的旋转轴 线为中必的等腰H角形的H点上，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转， 所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。
[0064] 进一步的，所述充气筒的自转的轴线为水平轴线。
[0065] 进一步的，所述钢带筒的自转的轴线为水平轴线。
【附图说明】
[0066] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中：
[0067] 图1为现有技术一般橡胶轮胎的结构示意图。
[0068] 图2为本发明现有技术的结构示意图。
[0069] 图3为本发明的结构示意图。
[0070] 图中，1内面胶与胎边胶、2第一层帘布、3第二层帘布、4钢丝圈、5第一层钢带、6 第二层钢带、7冠带条、8胎面胶、9钢带筒、10充气筒、11携带圈、12钢带筒主机总成、13充 气筒主机总成
【具体实施方式】
[0071] 本发明的一种实施例，如图3所示，一种制备轮胎用成型机，所述成型机的钢带筒 和充气筒均为两个，并均可自转，所述成型机还设有：
[0072] 钢带筒工位旋转装置14,用于带动所有钢带筒9整体转动，W便将钢带筒9切换到 不同工位；
[0073] 充气筒工位旋转装置15,用于带动所