专利名称:双面膜层玻璃及应用该双面膜玻璃的中空玻璃的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面膜层玻璃，包括有玻璃基片，其特征在于：在玻璃基片的反面上复合有双银LOW-E膜层，正面上复合有自清洁膜层。本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供了一种既解决了高层建筑玻璃表面的清洁难题，也满足了建筑检测机构对玻璃热工性能的指标要求的双面膜层玻璃。本实用新型还提供了一种应用双面膜玻璃的中空玻璃。
【专利说明】双面膜层玻璃及应用该双面膜玻璃的中空玻璃
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种双面膜层玻璃。本发明还涉及一种双面膜层玻璃的应用双面膜玻璃的中空玻璃
【【背景技术】】
[0002]在以玻璃幕墙高层建筑为典型外观标志的现代都市，功能型建筑玻璃得到了大量的使用，改善了城市的景观和人们对生活质量的需求。难以解决随之而来的玻璃幕墙表面的清洁难题以及要符合日益严格的建筑节能指标法令要求。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供了一种既解决了高层建筑玻璃表面的清洁难题，也满足了建筑检测机构对玻璃热工性能的指标要求的双面膜层玻璃。本发明还提供了一种应用双面膜玻璃的中空玻璃。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]双面膜层玻璃，包括有玻璃基片I，其特征在于:在玻璃基片I的反面上复合有双银LOW-E膜层2，正面上复合有自清洁膜层3。
[0006]如上所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述的自清洁膜层3为纳米级二氧化钛涂层O
[0007]如上所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述的双银LOW-E膜层2包括在玻璃基片I反面由内到外依次相邻地复合的七个膜层，其中第一膜层即最内层为Si3N4层21，第二层为AZO层22，第三层为Ag层23，第四层为AZO层24，第五层为Ag层25，第六层为AZO层26，最外层为Si3N4层27。
[0008]如上所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述第一膜层的Si3N4层21的厚度为40?45nm，所述第二层AZO层22的厚度为12?17nm，所述第三层Ag层23的厚度为5?10nm，所述第四层AZO层24的厚度为80?lOOnm，所述第五层Ag层25的厚度为12?17nm，所述第六层AZO层26的厚度为12?17nm，所述最外层Si3N4层27的厚度为40?45nm。
[0009]如上所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述第四层AZO层24的厚度为90nm。
[0010]双面膜玻璃的中空玻璃，其特征在于包括使用时朝向室外的双面膜层玻璃10和室内玻璃20，所述的双面膜层玻璃10和室内玻璃20之间设有密封铝框30，所述的双面膜层玻璃10包括有玻璃基片I，在玻璃基片I的朝向室内的侧面上复合有双银LOW-E膜层2，朝向室外的侧面上复合有自清洁膜层3。
[0011]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0012]1、本发明在同玻璃基片两侧面镀有自清洁溶胶膜层和高性能的双银LOW-E膜层，一面通过辊涂工艺镀制新型的自清洁溶胶膜层，另一面通过真空磁控溅射技术镀制优化的双银LOW-E膜层，实现卧式镀膜机上镀双面膜。既解决了高层建筑玻璃表面的清洁难题，也满足了建筑检测机构对玻璃热工性能的指标要求。使得复合后玻璃不仅具备双银LOW-E玻璃的优良热学性能，而且还具备自清洁玻璃降解有机物的功能和光诱导超亲水性，在雨水的洗刷下，能将松散的污物除去，达到玻璃表面清洁的性能。
[0013]2、本发明双银LOW-E膜层提供一种新型膜系，采用新型陶瓷靶AZO替代了原膜系中的阻挡层以及中间折射层，不仅节约了靶位，而且克服了容易掉靶的缺点，生产清洁周期可以延长至三个星期。
[0014]3、本发明双银LOW-E膜层共有3层ΑΖ0，全部用中频交流电源溅射的陶瓷靶。前后2层既作介质层又作阻挡层，不仅节约了靶位，还提高了玻璃的可见光透过率。采用上述膜系设计的可钢化双银LOW-E玻璃可以比现有阻挡层用NiCr中间层用ZnSnOx节约至少4个靶位，大大的降低了生产可钢化双银LOW-E的平台；中间的AZO不仅提高玻璃的可见光透过率，由于陶瓷靶比较干净，还大大的延长了每一轮的使用时间。
【【附图说明】
】
[0015]图1是本发明双面膜层玻璃结构示意图。
[0016]图2是本发明中空玻璃结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0017]下面结合附图对本发明进行详细阐述。
[0018]如图1所示，双面膜层玻璃，包括有玻璃基片I，在玻璃基片I的反面上复合有双银LOff-E膜层2，正面上复合有自清洁膜层3。
[0019]所述的自清洁膜层3为纳米级二氧化钛涂层。
[0020]所述的双银LOW-E膜层2包括在玻璃基片I反面由内到外依次相邻地复合的七个膜层，其中第一膜层即最内层为Si3N4层21，第二层为AZO层22，第三层为Ag层23，第四层为AZO层24，第五层为Ag层25，第六层为AZO层26，最外层为Si3N4层27。
[0021]所述第一膜层的Si3N4层21，即氮化硅层，为介质层。Si 3N4是一种非常坚硬的材料，提高膜层的物理性能和抗氧化性能，它确保了整个镀层具有良好的机械耐久性，设置在最内层作为保护玻璃的最后一道屏障。用交流中频电源、氮气作反应气体溅射半导体材料SiiAl = 90:10，密度96%，提高膜层的物理性能和抗氧化性能。Si3N4层的厚度为40?45nm，优选 42nm，nm 是纳米，Im = 109nm。
[0022]所述第二层AZO层22，即铝掺杂的氧化锌层，AZO为介质层和阻挡层，阻挡玻璃表面的Na+对功能层的破坏。平复银层，钢化过程中防止银层塌方，提高玻璃的折射率。AZO层的厚度为12?17nm。优选15nm。
[0023]所述第三层Ag层23，即金属银层，金属银层提供了较低的辐射率，起环保节能的作用。Ag层的厚度为5?10nm，优选8nm。
[0024]所述第四层AZO层24，即铝掺杂的氧化锌层，AZO层24为中间折射层，用中频交流电源溅射陶瓷靶，提高玻璃的可见光透过率。AZO层的厚度为80?lOOnm。优选90nm。超厚的AZO层不仅提高玻璃的可见光透过率，由于陶瓷靶比较干净，还大大的延长了每一轮的使用时间。
[0025]所述第五层Ag层25，即金属银层，金属银层提供了较低的辐射率，起环保节能的作用。Ag层的厚度为12?17nm，优选15nm。
[0026]所述第六层AZO层26，即铝掺杂的氧化锌层，AZO为介质层和阻挡层，阻挡玻璃表面的Na+对功能层的破坏。平复银层，钢化过程中防止银层塌方，提高玻璃的折射率。AZO层的厚度为12?17nm，选优15nm。
[0027]所述最外层Si3N4层29，即氮化硅层；Si 3N4是一种非常坚硬的材料，提高膜层的物理性能和抗氧化性能，它确保了整个镀层具有良好的机械耐久性，设置在最外层作为保护整个膜层的第一道壁皇。用交流中频电源、氮气作反应气体溅射半导体材料S1:Al =90:10，密度96%，提高膜层的物理性能和抗氧化性能。Si3N4层的厚度为40?45nm，优选42nm。
[0028]如图2所示，中空玻璃，包括使用时朝向室外的双面膜层玻璃10和室内玻璃20，所述的双面膜层玻璃10和室内玻璃20之间设有密封铝框30，所述的双面膜层玻璃10包括有玻璃基片1，在玻璃基片I的朝向室内的侧面上复合有双银LOW-E膜层2，朝向室外的侧面上复合有自清洁膜层3。
[0029]制备双面膜层玻璃的方法，包括如下步骤:
[0030](I)玻璃表面用去离子水清洗；
[0031](2)用辊涂工艺在浮法玻璃的锡面镀自清洁膜层3，即纳米级二氧化钛涂层；
[0032](3)在190?210°C的温度下加热固化；
[0033](4)将自清洁膜层3向上进钢化炉钢化；
[0034](5)将自清洁膜层3向下在卧式磁控溅射镀膜机上镀制双银LOW-E膜层。
[0035]所述步骤(5)包括如下步骤:
[0036](51)磁控溅射Si3N4层，用交流中频电源、氮气作反应气体溅射半导体材料SiAl重量比S1:Al = 90:10，密度96%。提高膜层的物理性能和抗氧化性能；
[0037](52)磁控溅射AZO层，用交流中频电源溅射陶瓷钛靶，阻挡玻璃表面的Na+对功能层的破坏。平复银层，钢化过程中防止银层塌方，提高玻璃的折射率；
[0038](53)磁控溅射Ag层，用交流电源溅射，降低辐射率；
[0039](54)磁控溅射AZO层，用交流中频电源溅射陶瓷钛靶，阻挡玻璃表面的Na+对功能层的破坏。平复银层，钢化过程中防止银层塌方，提高玻璃的折射率；
[0040](55)磁控溅射Ag层，用交流电源溅射，降低辐射率；
[0041](56)磁控溅射AZO层，用交流中频电源溅射陶瓷钛靶，阻挡玻璃表面的Na+对功能层的破坏。平复银层，钢化过程中防止银层塌方，提高玻璃的折射率；
[0042](57)磁控溅射Si3N4层，用交流中频电源、氮气作反应气体溅射半导体材料SiAl重量比S1:Al = 90:10，密度96% ;提高膜层的物理性能和抗氧化性能。
[0043]磁控溅射Si3N4层，用交流中频电源、氮气作反应气体溅射半导体材料重量比S1:A1 = 85?98:2?15 ;此处得到的是Si3N4，而金属Al是用于增加原材料在磁控派射过程中的导电性能，金属Al并不参与反应，由于非金属半导体Si的导电性能极差，如不采用金属Al混合增加导电性能将无法顺利进行磁控溅射Si3N4层。
[0044]Low-E玻璃也称为低辐射镀膜玻璃。
[0045]本发明提供一种新型膜系，采用新型陶瓷靶AZO替代了原膜系中的阻挡层以及中间折射层，不仅节约了靶位，而且克服了容易掉靶的缺点，生产清洁周期可以延长至三个星期。
[0046]本发明膜系共有3层AZ0，全部用中频交流电源溅射的陶瓷靶。前后2层既作介质层又作阻挡层，不仅节约了靶位，还提高了玻璃的可见光透过率。采用上述膜系设计的可钢化双银LOW-E玻璃可以比现有的阻挡层用NiCr中间层用ZnSnOx节约至少4个靶位，大大的降低了生产可钢化双银LOW-E的平台；中间的AZO不仅提高玻璃的可见光透过率，由于陶瓷靶比较干净，还大大的延长了每一轮的使用时间。
【权利要求】
1.双面膜层玻璃，包括有玻璃基片(I)，其特征在于:在玻璃基片(I)的反面上复合有双银LOW-E膜层(2)，正面上复合有自清洁膜层(3)。2.根据权利要求1所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述的自清洁膜层(3)为纳米级二氧化钛涂层。3.根据权利要求2所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述的双银LOW-E膜层(2)包括在玻璃基片(I)反面由内到外依次相邻地复合的七个膜层，其中第一膜层即最内层为Si3N4层(21)，第二层为AZO层(22)，第三层为Ag层(23)，第四层为AZO层(24)，第五层为Ag层(25)，第六层为AZO层(26)，最外层为Si3N4层(27)。4.根据权利要求1所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述第一膜层的Si3N4层(21)的厚度为40?45nm，所述第二层AZO层(22)的厚度为12?17nm，所述第三层Ag层(23)的厚度为5?10nm，所述第四层AZO层(24)的厚度为80?lOOnm，所述第五层Ag层(25)的厚度为12?17nm，所述第六层AZO层(26)的厚度为12?17nm，所述最外层Si3N4层(27)的厚度为40?45nm。5.根据权利要求3所述的双面膜层玻璃，其特征在于所述第四层AZO层(24)的厚度为90nmo6.应用权利要求1?5任意一项所述的双面膜玻璃的中空玻璃，其特征在于包括使用时朝向室外的双面膜层玻璃(10)和室内玻璃(20)，所述的双面膜层玻璃(10)和室内玻璃(20)之间设有密封铝框(30)，所述的双面膜层玻璃(10)包括有玻璃基片(I)，在玻璃基片(I)的朝向室内的侧面上复合有双银LOW-E膜层(2)，朝向室外的侧面上复合有自清洁膜层
【文档编号】E04F13-15GK204296129SQ201420660327
【发明者】范亚军, 梁健威 [申请人]中山市格兰特实业有限公司