一种玻璃纤维树脂自熄管的制作方法

专利名称:一种玻璃纤维树脂自熄管的制作方法
【专利摘要】一种玻璃纤维树脂自熄管，由内到外依次包括无碱玻璃纤维编织管层（1）和硅树脂层（2），所述无碱玻璃纤维编织管层（1）存在空隙（3），所述硅树脂层（2）内表面设有凸起（4），所述空隙（3）和凸起（4）相适配，所述无碱玻璃纤维编织管层（1）和硅树脂层（2）通过粘接层（5）高温粘接。本实用新型介电性、自熄性和柔软性好的优点。
【专利说明】一种玻璃纤维树脂自熄管

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材的结构，具体涉及玻璃纤维树脂自熄管。

【背景技术】
[0002]随着科技的进步，各类电器产品进入千家万户，对电器及电器配件等的要求也日益提高。现有的自熄管的介电性、自熄性和柔软性不符合目前的高要求，存在安全隐患。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种介电性、自熄性和柔软性好的玻璃纤维树脂自熄管。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维树脂自熄管，由内到外依次包括无碱玻璃纤维编织管层和硅树脂层，所述无碱玻璃纤维编织管层存在空隙，所述硅树脂层内表面设有凸起，所述空隙和凸起相适配，所述无碱玻璃纤维编织管层和硅树脂层通过粘接层高温粘接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述无碱玻璃纤维编织管层的厚度为2-10mm，所述硅树脂层的厚度为3-10_。所述硅树脂层外表层设有色层。
[0006]如上所述的玻璃纤维树脂自熄管的制备方法，包括以下步骤。
[0007]S1:将无碱玻璃纤维编织管层设于涂覆机上涂覆硅树脂。
[0008]S2:将上述的半成品管置于高温烘干机，形成硅树脂层。
[0009]S3:将上述步骤得到的半成品管涂覆色层，得到成品。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。
[0011]本实用新型的玻璃纤维树脂自熄管结构设计合理，具有介电性、自熄性和柔软性好，各个部件层相互配合消除了安全隐患。

【附图说明】

[0012]图1为本实用新型的玻璃纤维树脂自熄管的横切面示意图。
[0013]图中:1-无碱玻璃纤维编织管层，2-硅树脂层，3-空隙，4-凸起，5-粘接层，6_色层O

【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
[0015]如图1所示，一种玻璃纤维树脂自熄管，由内到外依次包括无碱玻璃纤维编织管层1、硅树脂层2和色层6，所述无碱玻璃纤维编织管层I存在空隙3，所述硅树脂层2内表面设有凸起4，所述空隙3和凸起4相适配，所述无碱玻璃纤维编织管层I和硅树脂层2通过粘接层5高温粘接。所述无碱玻璃纤维编织管层I的厚度为2-10_，所述硅树脂层2的厚度为3-10_。所述娃树脂层2外表层设有色层6。
[0016]一种如上所述的玻璃纤维树脂自熄管的制备方法，包括以下步骤。
[0017]S1:将无碱玻璃纤维编织管层I设于涂覆机上涂覆硅树脂。
[0018]S2:将上述的半成品管置于高温烘干机，形成硅树脂层2。
[0019]S3:将上述步骤得到的半成品管涂覆色层6，得到成品。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维树脂自熄管，其特征在于:由内到外依次包括无碱玻璃纤维编织管层(I)和硅树脂层(2 )，所述无碱玻璃纤维编织管层(I)存在空隙(3 )，所述硅树脂层(2 )内表面设有凸起(4)，所述空隙(3)和凸起(4)相适配，所述无碱玻璃纤维编织管层(I)和硅树脂层(2 )通过粘接层(5 )高温粘接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维树脂自熄管，其特征在于:所述无碱玻璃纤维编织管层(I)的厚度为2-10mm，所述娃树脂层(2)的厚度为3_10mmo3.根据权利要求1所述的玻璃纤维树脂自熄管，其特征在于:所述硅树脂层(2)外表层设有色层(6)。
【文档编号】B32B1-08GK204278630SQ201420736861
【发明者】李舜林 [申请人]李舜林