专利名称：电弧炉二次导电系统的节能技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电弧炉二次导电系统的节能技术。
背景技术：
目前，电弧炉变压器的一次侧，普遍采用电力电容器补偿，近年来美、日和西欧等国，把计算机运用到三相电弧炉上，其节电只达到3-4.2％左右。但是，对电弧炉耗损非常大的二次导电系统，均未系统地予以解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电弧炉二次导电系统的节能技术。
本发明是这样实现的是根据电弧炉采用低电压大电流，炉况又比较复杂而且感性耗损大的特点，对其导电系统的材质与结构形式等方面，予以特殊考虑。其工艺简单，必须实现下列工艺要求把感性耗损大的铜排，用管壁薄截面足够(取电流密度为1.2-1.4A/mm2)的导电铜管予以取代。铜管的形状及组成的结构形式是因炉而异，管内通以冷却水不至因温升而导致于阻值递增，使阻性耗损加大；把可动(挠)部分用芯冷水式铜缆来取代阻性和感性耗损大的软铜缆；导电铜管的排列，要考虑其补偿效果扁管采用水平交叉排列，园管采用对应交叉排列，总之是因炉而异；电弧炉变压器二次侧的短路点，必须选择在电极上；电弧炉其导电部件的衔接，用逆磁质件固定，均要求导电性好(导电率不低于100西门子)，机械强度足够，接触必须良好(其电阻率不大于0.018)，达到减小耗损的目的；对电弧炉变压器必须采用强油冷和风冷同时并举的方式；使其适应超高功率运行。
本发明减少停电事故和操作者的劳动强度，比传统的结构形式节铜30％以上，节电效果明显，达4～15％，增产数额可佳，达0.5～6％，缩短冶炼时间，降低产品成本
具体实施例方式其工艺简单，必须实现下列工艺要求把感性耗损大的铜排，用管壁薄截面足够(取电流密度为1.2-1.4A/mm2)的导电铜管予以取代。铜管的形状及组成的结构形式是因炉而异，管内通以冷却水不至因温升而导致于阻值递增，使阻性耗损加大；把可动(挠)部分用芯冷水式铜缆来取代阻性和感性耗损大的软铜缆；导电铜管的排列，要考虑其补偿效果扁管采用水平交叉排列，园管采用对应交叉排列，总之是因炉而异；电弧炉变压器二次侧的短路点，必须选择在电极上；电弧炉其导电部件的衔接，用逆磁质件固定，均要求导电性好(导电率不低于100西门子)，机械强度足够，接触必须良好(其电阻率不大于0.018)，达到减小耗损的目的；对电弧炉变压器必须采用强油冷和风冷同时并举的方式；使其适应超高功率运行。
权利要求
1.一种电弧炉二次导电系统的节能技术，其特征在于把感性耗损大的铜排，用管壁薄截面足够的导电铜管予以取代电流密度为1.2-1.4A/mm2；
2.如权利要求1所述的电弧炉二次导电系统的节能技术，其特征在于用芯冷水式软铜缆来取代阻性和感性耗损均大的软铜缆；
3.如权利要求1、2所述的电弧炉二次导电系统的节能技术，其特征在于因炉而异扁管采用水平交叉排列，园管采用对应突叉排列；
4.如权利要求1-3所述的电弧炉二次导电系统的节能技术，其特征在于电弧炉变压器二次侧的短路点，必须选择在电极上；
5.如权利要求1-4所述的电弧炉二次导电系统的节能技术，其特征在于电弧炉变压器必须采用强油冷和风冷同时并举的方式；
6.如权利要求1-5所述的电弧炉二次导电系统的节能技术，其特征在于各部位的衔接，用逆磁质件固定。
全文摘要
本发明是涉及一种电弧炉二次导电系统的节能技术，对其导电系统的材质与结构形式等方面，予以特殊考虑，减少了阻性和感性的耗损，产生显著的增产和节电效益。本发明节电4－15％，增产0.5－6％，缩短了冶炼时间，比传统的结构形式节铜30％以上。
文档编号H05B7/10GK1620200SQ20031011007
公开日2005年5月25日 申请日期2003年11月19日 优先权日2003年11月19日
发明者李德斌 申请人:吉林省华宇高新技术有限公司