专利名称：立式压力机用五组合凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承滚子加工技术，主要涉及的是一种立式压力机用五组合凹模。
背景技术：
轴承行业圆柱、圆锥滚子制造的第一道工序为滚子冷镦成型，成型是在专用冷镦机床上或在立式压力机上通过冲头(上模)、凹模(下模)及其它辅件，将圆柱材料冷镦成圆锥形状(前后两个端面带倒角、凹穴)。现阶段，冷镦凹模具有整体式和组合式两种结构，如附图1所示，整体式模具只能一次性使用，成本高，工作型腔加工困难，模具热处理易开裂，成品率低，使用寿命也比较低，现在大多数厂家已不再采用。如附图2所示，组合式模具专用于冷镦卧式机床，其结构为过渡套1与工作套2组成双层套，底座3位于外套6内其上端面与过渡套1、工作套2底面为紧密结合，螺垫5与外套6螺纹结合，更换塞4位于螺垫的内腔内。冷镦卧式机床只适用于冷镦直径小于25mm的滚子，而对直径大于25mm的滚子，国内普遍采用立式压力机冷镦，由于滚子直径大，受到的冲击力也较大，现有组合式模具的结构形式存在以下缺陷1、由于冲击力过大，对外套与螺垫的配合精度要求更严格，螺纹过紧，拆卸困难，螺纹过松，造成组合凹模受力时松动，影响模具寿命，外套与螺垫的再利用价值也不高。2、此结构形式底座上端平面必须与工作套2、过渡套1底面都接触严实，方能克服掉料引起的过渡套1下沉。但如此大的平面接触使其压强过小，加工时要求较高的平面度、光洁度，实际生产中很难控制，模具使用过程在这个三体接触平面容易夹渣，影响正常使用。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种立式压力机用五组合凹模，通过对原有凹模的结构改进而克服现有技术所存在的上述问题。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术结构为其具有过渡套与工作套组成的双层套、外套和位于外套内的底座；底座上端面与工作套底面紧密结合，与过渡套底面之间具有间隙；设置一底垫， 其为台阶状结构，底垫上部位于外套内，底垫的下部与外套通过螺钉联接。
本实用新型设置底垫并使底垫与外套螺钉联接，螺钉的强度、硬度低于外套的内螺纹强度、硬度，重复利用时只更换标准件——外套、底垫即可。此方式拆卸容易，即使有个别螺丝损坏也能正常使用。由于立式压力机为手工送料，不存在掉料问题，所以可以缩小底座平面面积，只让其顶在工作套上，增大了压强、降低了光洁度及平面度的要求，使加工更易进行，最终克服或减缓了夹渣的问题。由于更换了压紧方式，从而取消了原组合模中必须要的零件——更换塞，使结构更趋于简单、合理。
附图1为现有整体式凹模结构示意图。
附图2为现有组合式五组合凹模结构示意图。
附图3为本实用新型结构示意图。
图中，1、过渡套，2、工作套，3、底座，4、更换塞，5、螺垫，6、外套，7、底垫，8、螺钉。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图3所示，其具有过渡套1与工作套2组成的双层套、底座3、外套6和底垫7；底座3位于外套6内，底座3的上端面与工作套2的底面紧密结合，与过渡套1的底面之间具有间隙。其具体结构可为底座3的上端面左右两边具有对称的缺槽，缺槽部位与过渡套底面对应。设置一底垫7，其上部为圆柱，下部为环形台，其上部圆柱位于外套6内，下部环形台通过螺钉8与外套6固联。
权利要求1.一种立式压力机用五组合凹模，具有过渡套(1)与工作套(2)组成的双层套、底座(3)和外套(6)；其特征是底座(3)的上端面与工作套(2)为紧密结合，与过渡套(1)之间具有间隙；设置一底垫(7)，其上部位于外套(6)内、下部与外套(6)通过螺钉(8)联接。
2.根据权利要求1所述的立式压力机用五组合凹模，其特征是底座(3)的上端面左右两边具有缺槽。
专利摘要本实用新型提出的立式压力机用五组合凹模具有过渡套(1)与工作套(2)组成的双层套、底座(3)和外套(6)；底座的上端面与工作套为紧密结合，与过渡套之间具有间隙；设置一底垫(7)，其上部位于外套内、下部与外套通过螺钉(8)联接。本实用新型设置底垫并使底垫与外套螺钉联接，螺钉的强度、硬度低于外套的内螺纹强度、硬度，重复利用时只更换标准件——外套、底垫即可。此方式拆卸容易，即使有个别螺丝损坏也能正常使用。由于立式压力机为手工送料，不存在掉料问题，所以可缩小底座平面面积，只让其顶在工作套上，增大了压强、降低了光洁度及平面度的要求，使加工更易进行，最终克服或减缓了夹渣的问题。
文档编号B30B15/02GK2663130SQ200320107070
公开日2004年12月15日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者赵宁义, 郭新朋, 张亚纳, 张永政, 潘森洲, 周云升, 杜世民 申请人:洛阳卫创轴承模具有限公司